Vodite postrojenje za recikliranje. Perete foliju ili pahuljice, a gotove pelete moraju zadovoljiti dva stroga cilja: vlažnost od 0,8 posto ili manje i kontaminacija metalom od 50 dijelova na milijun ili manje. Ispunite te brojke i vaše će se pelete prodavati po većoj cijeni, glatko će teći u ekstruderima kupaca i izbjeći ćete škart. Ako ih propustite, suočit ćete se s mjehurićima, slabim materijalom, trošenjem puža i gubitkom prodaje.
U Energycle-u svaki tjedan gradimo i podešavamo kompletne linije za reciklere koji se suočavaju upravo s ovim izazovom. Oslanjamo se na provjereni višestupanjski pristup sušenja koji se nosi s velikim dizanjem vlage, dok vi dodajete ciljane korake odvajanja za metal. Slijedite dolje navedeni postupak i postići ćete te specifikacije s dosljednim, ponovljivim rezultatima.
Zašto su ovi točni ciljevi važni za vaše pelete
Vlaga iznad 0,8 posto pretvara se u paru u trenutku kada materijal uđe u vrući ekstruder. Vidite šupljine, površinsko širenje, smanjenu čvrstoću taline i niži učinak. Za PE i PP foliju - najčešće reciklirane tokove - površinska voda koja ostaje nakon pranja uzrokuje najveće glavobolje.
Metal iznad 50 ppm čini vlastitu štetu. Čestice željeza i obojenih metala grebu vijke i bačve, stvaraju crne mrlje u konačnom proizvodu i ne prolaze revizije kupaca za kontakt s hranom ili visokokvalitetne primjene. Kupci u industriji rutinski navode metal ispod 50 ppm kao kriterij prolaz/neprolazak u specifikacijama pahuljica i peleta.
Pogodite oba cilja i proizvodite guste, ujednačene pelete koji se pouzdano dovode, čisto ekstrudiraju i postižu vrhunsku cijenu.
Višestupanjski sustavi sušenja koji vam dovode do ≤0,8% vlage
Ne možete postići 0,8 posto vlage s jednim komadom opreme. Prvo mehanički uklonite glavnu količinu vode, zatim stisnete ili pritisnete za dublju redukciju i na kraju polirate kontroliranim vrućim zrakom. Evo točnog redoslijeda koji instaliramo za linije za folije.
Korak 1: Brzo centrifugalno odvodnjavanje uklanja glavnu količinu vode
Ubacite oprane pahuljice filma direktno u centrifugalni stroj za odvodnjavanje plastične folije velike brzine. Rotor se okreće brzinom do 1500 okretaja u minuti i generira snažnu G-silu koja probacuje vodu kroz perforiranu mrežicu. Ulazna vlažnost pada s 10-35 posto na 3-5 posto u sekundama.
U ovom koraku se ne koristi toplina, pa štedite energiju i štitite kvalitetu polimera. Dizajn rotora koji se ne začepljuje obrađuje laganu foliju, tkane vreće, pa čak i abrazivni poljoprivredni malč bez zastoja. Odaberite model koji odgovara vašem protoku - kapacitet od 400 do 2000 kg/h pokriva većinu biljaka.
Korak 2: Stroj za cijeđenje plastične folije obrađuje tvrdokornu preostalu vlagu
Za PE i PP folije i tkane materijale, izlaz iz centrifugalne sušilice pošaljite u stroj za cijeđenje plastične folije. Vijak visokog okretnog momenta pritišće pahuljice kroz perforiranu bačvu, mehanički cijedi zarobljenu vodu dok toplina trenja nježno zgušnjava pahuljasti materijal u male, jednolične grudice.
Postižete 1-5 posto vlage (u praksi često 1-3 posto) i stvarate stabilnu opskrbu za vaš peletizator. Zgusnute grudice sprječavaju stvaranje mostova i naleta u ekstruderu, što povećava protok do 30 posto u stvarnim linijama. Modeli se kreću od 200 kg/h do 1000 kg/h.
Korak 3: Sustav sušenja vrućim zrakom u cjevovodu isporučuje konačnih ≤0,81 TP7T
Završite posao s cjevovod sustav sušenja vrućim zrakom. Vrući zrak velike brzine (obično 60–80 °C za PE/PP) putuje kroz 30 metara izolirani cjevovod i dodiruje svaku česticu. Grijač od 72 kW i snažan ventilator osiguravaju ravnomjerno sušenje bez vrućih točaka koje bi mogle razgraditi plastiku.
Izlazite s manje od 2 posto, a uz odgovarajući protok zraka i vrijeme zadržavanja, konstantno postižete 0,8 posto ili manje. Izolirani dizajn smanjuje potrošnju energije do 20 posto u usporedbi s otvorenim sustavima, a kontaktni dijelovi od nehrđajućeg čelika mogu raditi 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu.
Pokrenite ove tri faze serijski - prvo centrifugalno, cijeđenje za film, a zatim vrući zrak - i fiksirate ciljanu vlažnost u svakoj smjeni.
Kako održati metal na ili ispod 50 ppm
Sama kontrola vlage ne rješava problem metala. Uklanjate ga na više mjesta kako ništa ne bi dospjelo do konačnih peleta.
- Postavite jake magnetske separatore odmah nakon usitnjavanja ili granulacije kako biste uhvatili željezne metale iz habanja opreme ili ulaznog otpada.
- Dodajte separatore vrtložnih struja nizvodno od spremnika s plutajućim sustavom kako biste izvukli aluminij, bakar i druge obojene metale.
- Instalirajte linijske detektore metala neposredno prije ekstrudera za peletiranje. Postavite osjetljivost da odbacite sve iznad praga od 50 ppm; detektor automatski preusmjerava kontaminirani protok.
- Opremite svoj ekstruder automatskim mjenjačima sita i filterima za taljenje (80–120 mikrona) kako biste uhvatili sve mikroskopske čestice koje prođu.
Kombinirajte ove korake s čistim sortiranjem ulaznih podataka i ostat ćete znatno ispod 50 ppm. Mnogi pogoni s kojima surađujemo izvještavaju o konačnim razinama metala od 10-30 ppm kada slijede ovaj slojeviti pristup.
Vaša kontrolna lista za praktičnu provedbu
- Izmjerite trenutnu vlažnost i razinu metala na vašoj liniji za pranje rublja pomoću ručnog mjerača vlage i laboratorijskih uzoraka.
- Dimenzionirajte svaku sušilicu prema vašem točnom protoku kako nikada ne biste zagušili liniju.
- Centrifugalni stroj za odvodnjavanje instalirajte odmah nakon posljednjeg perača.
- Dodajte stroj za cijeđenje ako obrađujete foliju ili vrećice.
- Spojite cjevovod sustava za sušenje vrućim zrakom neposredno prije peletizatora ili kompaktora.
- Postavite metalne separatore na tri ključne točke navedene gore.
- Kalibrirajte temperature, protok zraka i brzine vijaka tijekom prvog tjedna i zabilježite rezultate.
- Provodite dnevne testove vlage na izlaznim peletima i tjedne laboratorijske provjere metala dok ne potvrdite stabilnost.
Cijeli dio za sušenje držite zatvorenim i prozračenim kako biste spriječili ponovnu apsorpciju vlage iz okoline.
Kako provjeravate rezultate
Za brze i točne provjere peleta koristite kalibrirani infracrveni analizator vlage ili Karl Fischer titracijsku jedinicu - cilj ≤0,8 posto. Za metal, pošaljite kompozitne uzorke u neovisni laboratorij na ICP-OES analizu ili se oslonite na zapise svog ugrađenog detektora. Zabilježite svaku seriju kako biste kupcima mogli pokazati točne podatke.
Što dobivate kada postignete ciljeve
Tvornice koje postignu ove brojke prijavljuju 15-25 posto veće prodajne cijene peleta, 10-20 posto stabilniji protok ekstrudera i daleko manje pritužbi kupaca. Također smanjujete stopu otpada i troškove energije jer se materijal čistije dovodi i potrebno mu je manje energije za taljenje.
Instalirali smo upravo ove kombinacije sušenja za reciklere koji prerađuju poljoprivrednu foliju, streč foliju i vrećice nakon potrošnje. U svakom slučaju, kombinacija centrifugalnog odvodnjavanja, cijeđenja gdje je bilo potrebno i sušenja vrućim zrakom u cjevovodu postigla je ciljanu vlažnost od 0,8 posto, dok su koraci odvajanja održali metal znatno ispod 50 ppm.
Započnite s trenutnim rasporedom vaše linije i vrstom materijala. Recite nam vašu satnu tonažu i raspon ulazne vlažnosti, a mi ćemo vam preporučiti precizne modele i raspored koji će vas dovesti do cilja. Vi se usredotočite na vođenje postrojenja; mi osiguravamo da peleti zadovoljavaju specifikacije koje vaši kupci zahtijevaju.
Spremni za proizvodnju peleta koji konstantno postižu ≤0,81 TP7T vlage i ≤50 ppm metala? Kontaktirajte tim Energycle danas i dopustite nam da dizajniramo nadogradnju koja se sama isplati kroz veću vrijednost proizvodnje.
