Dijelovi za habanje za drobilice za recikliranje
Noževi rotora drobilice s umetnutim volframovim karbidom
Noževi rotora usitnjivača su ključni dijelovi koji se troše i izravno utječu na protok, potrošnju energije i vrijeme zastoja. Izrađeni su za abrazivne primjene gdje je važan dulji vijek trajanja oštrice.
Galerija proizvoda
Visokoučinkoviti rotorski noževi s umetnutim volfram-karbidom, precizno obrađeni za točno pristajanje.
Osnovne prednosti
Dizajnirano za dulji vijek trajanja i stabilnije usitnjavanje - posebno pri obradi tvrde plastike, kontaminiranog otpada ili abrazivnih sirovina.
Iznimna otpornost na habanje
Uložak od volframovog karbida povećava otpornost na habanje oštrice, pomažući vam produžiti intervale izmjene i smanjiti neplanirano vrijeme zastoja. Cilja područje oštrice s najvećim habanjem za maksimalnu dugotrajnost.
Stabilne performanse rezanja
Konzistentnija rezna oštrica podržava stabilan protok i može pomoći u smanjenju potrošnje energije u usporedbi s istrošenim ili okrnjenim noževima.
Kroj po mjeri
Noževi rotora prilagođeni su vašem modelu rotora, uzorku montaže i zahtjevima geometrije rezanja.
Precizna prilagodba i prilagođavanje
Duljina, širina, debljina, rupe za montažu, upuštanja i tolerancije usklađene s vašim rotorom. Kut i profil rezne oštrice usklađeni su s vrstom materijala i postavkama komore za rezanje za optimalne performanse.
Uravnotežena tvrdoća i žilavost
Napredna toplinska obrada (vakuumska toplinska obrada i trostruko popuštanje) postiže praktičnu ravnotežu između tvrdoće i otpornosti na udarce. Tipična tvrdoća: HRC 56–58, optimizirano za cikluse recikliranja drobilice.
Fleksibilne opcije materijala
Konfiguracija osnovnog čelika i karbida odabrana je s obzirom na habanje, udarno opterećenje i očekivane cikluse održavanja.
Proizvodni proces
Materijali i toplinska obrada
Performanse noža ovise o odabiru osnovnog materijala, kvaliteti karbidnog uloška i kontroli toplinske obrade.
Odabir osnovnog čelika
Visokolegirani alatni čelik odabran zbog žilavosti i obradivosti kako bi izdržao ponovljene udarne sile.
Lemljenje karbidnim umetkom
Trake od volframovog karbida precizno su zalemljene na reznu oštricu kako bi se oduprle abraziji od punila, prljavštine, naljepnica i onečišćenja.
Vakuumska toplinska obrada
Kontrolirano vakuumsko okruženje sprječava oksidaciju i osigurava ujednačenu tvrdoću po cijelom tijelu oštrice.
Trostruko kaljenje
Trostupanjski ciklus popuštanja postiže optimalnu tvrdoću HRC 56–58 s vrhunskom otpornošću na udarce.
Precizno brušenje
Završno brušenje na točne dimenzije, uzorke rupa i tolerancije geometrije rubova za savršeno prileganje rotora.
Inspekcija kvalitete
Svaki nož prolazi ispitivanje tvrdoće, provjeru dimenzija i vizualni pregled prije slanja.
Tipične primjene
Dizajnirano za zahtjevna okruženja usitnjavanja u industriji recikliranja i prerade otpada.
Postpotrošačka plastika
Tvrda plastika, folije i ambalaža s tipičnom kontaminacijom - etikete, pijesak/prašina i laki metali.
Otpad iz kuće
Stabilno, ponovljivo usitnjavanje proizvodnog otpada za naknadno pranje, granuliranje ili peletiranje.
Prethodno usitnjavanje
Smanjite glomazni materijal na veličinu prikladnu za rukovanje kako biste poboljšali ukupnu učinkovitost linije i konzistentnost hranjenja.
Recikliranje guma i gume
Obrada otpadnih guma i gumenog otpada gdje abrazija od čelične žice i crnog ugljika ubrzava trošenje rubova.
Drvo i biomasa
Usitnjavanje paleta, drvnog otpada i biomase koja sadrži čavle i druge metalne nečistoće.
Obrada čvrstog komunalnog otpada i RDF-a
Rukovanje miješanim krutim komunalnim otpadom i pripremom goriva dobivenog iz otpada s nepredvidivim razinama onečišćenja.
Zašto odabrati naše rotorske noževe
Pogledajte kako se naši noževi s umetnutim volfram-karbidom uspoređuju sa standardnim alternativama.
| Značajka | Naši noževi s umetnutim karbidom | Standardni noževi |
|---|---|---|
| Vijek trajanja ruba | 3–5× dulji vijek trajanja oštrice s umetkom od volframovog karbida | Često trošenje rubova i zamjena |
| Toplinska obrada | Vakuumska toplinska obrada + trostruko popuštanje (HRC 56–58) | Osnovni postupak kaljenja i popuštanja |
| Prilagodba | Izrada po narudžbi: dimenzije, raspored rupa, geometrija ruba | Samo standardne veličine, ograničene mogućnosti |
| Otpornost na abraziju | Karbidni uložak cilja na zonu najvećeg trošenja | Ujednačen materijal se ravnomjerno troši po cijelom rubu |
| Potrošnja energije | Oštriji rub se dulje održava, smanjujući opterećenje motora | Tupi rubovi s vremenom povećavaju potrošnju energije |
| Osiguranje kvalitete | Individualno ispitivanje tvrdoće i dimenzionalna kontrola kvalitete | Samo inspekcija na razini serije |
Kontrolni popis specifikacija
Podijelite ove podatke kako biste nam pomogli potvrditi kompatibilnost i točno ponuditi.
| Artikal | Što osigurati |
|---|---|
| Vrsta noža | Rotorski nož / rotirajuća oštrica (i odgovarajući fiksni noževi) |
| Model stroja | Marka + model šredera (ili crtež rotora) |
| Dimenzije | Duljina, širina, debljina (ili uzorak) |
| Uzorak za montažu | Količina rupa, promjer, razmak, detalji upuštanja |
| Materijalna opcija | Vrsta karbidnog uloška + preferencija osnovnog materijala |
| Cilj tvrdoće | Tipično: HRC 56–58 (ovisno o primjeni) |
| Količina | Količina setova i svi potrebni rezervni setovi |
| Radni uvjeti | Vrsta materijala, razina kontaminacije, trenutni vijek trajanja noža |
Ako niste sigurni u mjere, pošaljite uzorak noža ili tehnički crtež - potvrdit ćemo prikladnost prije proizvodnje.
Često postavljana pitanja
Rotorski nož (rotirajuća oštrica) montira se na rotor usitnjivača i obavlja primarnu radnju rezanja. Fiksni nož montira se na komoru za rezanje i tvori par za rezanje. Pravilan razmak između njih ključan je za performanse i kvalitetu rada.
Preporučuje se kada se rubovi brzo troše zbog abrazije (kontaminacija, punila, prašina) ili kada želite dulje intervale održavanja. Karbid cilja na područje najvećeg trošenja oštrice, što ga čini posebno učinkovitim za plastiku nakon potrošnje i miješani otpad.
Da. Možete poslati fizički uzorak noža ili tehnički crtež. Potvrđujemo dimenzije, raspored rupa i geometriju, a zatim predlažemo materijal i mogućnosti toplinske obrade prilagođene vašoj primjeni.
Model stroja/rotora, dimenzije noža i uzorak rupa, količina te vaša ulazna sirovina i uvjeti trošenja. S tim detaljima možemo potvrditi ispravnu konfiguraciju i dati točnu ponudu.
Standardne konfiguracije obično se isporučuju u roku od 2-3 tjedna. Za prilagođene geometrije ili posebne vrste karbida može biti potrebno 3-4 tjedna. Preporučujemo da imate rezervni set pri ruci kako biste smanjili vrijeme zastoja tijekom planiranih izmjena noževa.
Zatražite prilagođenu ponudu za vaše noževe za usitnjavanje
Pošaljite nam crtež ili uzorak noža. Potvrdit ćemo prikladnost, preporučiti odgovarajuće rješenje za habanje i dati konkurentnu ponudu s rokom isporuke.
