Recikliranje cijevi od polivinil klorida (PVC) predstavlja tri različita inženjerska izazova: krhkost materijala, duljinu sirovine (često 6 m+) i zdravstvene rizike povezane s PVC prašinom. Odabir... Sjeckalica za PVC cijevi Ne radi se samo o protoku; radi se o sigurnom i učinkovitom upravljanju polimerima na bazi klora. Ovaj vodič opisuje specifikacije potrebne za industrijsku obradu PVC-a.
Povezana oprema: drobilica za krutu plastiku, sjeckalica s jednom osovinom.
PVC izazov: Udar i prašina
Za razliku od poliolefina (PE/PP), PVC je osjetljiv na smicanje i krhak na sobnoj temperaturi.
* Razorni rizikKada rotor velike brzine udari u PVC cijev s debelim stijenkama, može se razbiti umjesto prerezati, šaljući opasne projektile natrag u lijevak.
* Stvaranje prašine: Drobljenje krhkog PVC-a stvara fini bijeli prah. Bez odgovarajućeg zadržavanja, to stvara opasnost za dišni sustav operatera.
* Toplinska osjetljivostAko se komora za rezanje previše zagrije (>60°C), PVC se razgrađuje i oslobađa korozivnu klorovodičnu kiselinu (HCl) koja uništava standardne čelične oštrice.
Ključne specifikacije usitnjivača za cijevi
Za rukovanje ovim svojstvima potrebne su specifične konfiguracije stroja.
1. Horizontalno uvlačenje u odnosu na gornje uvlačenje
Za cijevi dulje od 2 metra, Horizontalni drobilice superiorniji su od standardnih lijevaka s gornjim punjenjem.
* MehanizamVibrirajući žlijeb ili hidraulički kanal duljine 6 metara gura cijev vodoravno u rotor.
* SigurnostEliminira potrebu za "prugastim hranjenjem" (spuštanjem dugih cijevi u visoki lijevak), što predstavlja veliki sigurnosni rizik.
* Energetska učinkovitostRotor postupno zagrize kraj cijevi, održavajući stabilnu amperažu (opterećenje) umjesto da izaziva skokove.
2. Vrsta rotora: V-rez u odnosu na ravni
"V-rotor" ili konkavni rotor je neophodan za cilindrične cijevi.
* CentriranjeV-oblik prirodno centrira cijev u komori za rezanje, sprječavajući njezino plesanje ili kotrljanje uz bočne stijenke.
* RezanjePruža rezanje slično škarama umjesto tupog udarca, smanjujući buku i prašinu do 30%.
3. Integracija odvoda prašine
PVC drobilica obično radi pod negativnim tlakom kako bi se prašina uhvatila na izvoru; konačni zahtjev ovisi o vašoj procjeni opasnosti od prašine i lokalnim propisima.
* Filtracija zrakaIntegrirani ciklonski sustav usisava prašinu iz zraka izravno iz komore za rezanje i ispusnog kanala.
* Zatvoreni ležajeviPrašina je abrazivna. Vanjski ležajevi (montirani izvan komore za rezanje) sprječavaju da fini prah uništi brtvu masti.
Dimenzioniranje vašeg stroja: promjer i debljina stijenke
Veličinu stroja određuju promjer cijevi (OD) i debljina stijenke (SDR).
| Promjer cijevi (OD) | Preporučeni tip stroja | Snaga motora | Promjer rotora |
|---|---|---|---|
| Mali (< 250 mm) | Standardna jednostruka osovina | 37 kW (50 KS) | 400 mm |
| Srednji (250-630 mm) | Horizontalni sjeckalica cijevi | 55-75 kW (75-100 KS) | 600-800 mm |
| Veliki (> 800 mm) | Horizontalni teški radni uvjeti | 110 kW+ (150 KS+) | 1000 mm+ |
Održavanje PVC primjena
Obrada PVC-a zahtijeva posebne protokole održavanja kako bi se spriječila korozija i habanje.
* Antikorozivni premazUnutrašnjost komore za rezanje treba biti presvučena (npr. tvrdim kromom) kako bi se oduprla koroziji HCl-om ako se materijal pregrije.
* Materijal oštriceKoristi D2 ili SKD11 čelik. Izbjegavajte standardni meki čelik koji se prebrzo troši u odnosu na krutu PVC formulaciju (često ispunjenu kalcijevim karbonatom).
* Praćenje temperatureUgradite temperaturne senzore u kućište ležaja kako biste rano otkrili toplinu trenja i spriječili degradaciju PVC-a.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
Mogu li usitniti PVC i PE u istom stroju?
Da, mehanički gledano. Međutim, unakrsna kontaminacija je katastrofa za recikliranje. Čak i 0,1% PVC-a u talini PE-a će izgorjeti i degradirati cijelu seriju. Temeljito čišćenje (usisavanje + pročišćavanje) obično je potrebno prilikom promjene materijala.
Zašto moj PVC postaje žut/smeđ tijekom usitnjavanja?
To ukazuje na toplinsku degradaciju (“izgaranje”). To znači da su vam oštrice tupe (stvaraju toplinu trenja umjesto rezanja) ili je veličina sita premala, što uzrokuje predugo zadržavanje materijala u komori. Naoštrite oštrice i provjerite brzinu pražnjenja.
Trebam li granulator nakon šredera?
Često da. Shreder obično proizvodi komadiće od 40-50 mm; za ponovnu upotrebu materijala u ekstruziji, mnoge linije dodaju nizvodni dio granulator kako bi se postigla manja veličina mljevenog materijala (npr. 6-10 mm), ovisno o vašem proizvodu i sustavu hranjenja.
Reference
[1] “Rukovanje i obrada PVC-a”,” VinylPlus. Rukovanje i obrada PVC-a
[2] ISO 15270:2008 Plastika — Smjernice za oporabu i recikliranje plastičnog otpada. ISO 15270:2008 Plastika — Smjernice za oporabu i recikliranje plastičnog otpada
