Industriële kleine kunststofbreker
De ultieme efficiënte en compacte oplossing voor interne recycling van plastic afval. Transformeer uw productieafval, afgekeurde onderdelen en plastic afval tot waardevolle, herbruikbare korrels met een machine die is ontworpen voor kracht, betrouwbaarheid en een kleine footprint.
Vraag een offerte op maat aanWaarom onze plasticbreker de juiste keuze is
Hoog-efficiëntie breken
Uitgerust met een nauwkeurig ontworpen snijkamer met trapsgewijs geplaatste roterende en vaste messen. Dit geoptimaliseerde ontwerp zorgt voor een krachtige schaarbeweging die zorgt voor snel, consistent en gelijkmatig breken, wat uw verwerkingscapaciteit aanzienlijk verhoogt.
Energie- en kostenbesparing
Uitgerust met een hoogrendementsmotor en een nauwkeurig uitgebalanceerd vliegwiel, levert onze breker maximale snijkracht met een minimaal energieverbruik. Dit vertaalt zich direct in lagere operationele kosten en een kleinere CO2-voetafdruk voor uw bedrijf.
Duurzame en betrouwbare constructie
De hoofdbehuizing is gemaakt van dikke, zeer sterke staalplaat om trillingen en langdurig gebruik te weerstaan. Kritische componenten zoals de messen zijn gesmeed uit gehard gelegeerd gereedschapsstaal (Cr12MoV), wat zorgt voor uitzonderlijke slijtvastheid en een lange levensduur.
Compact en gebruiksvriendelijk
Speciaal ontworpen voor werkplaatsen waar ruimte schaars is. Dankzij de compacte afmetingen is hij eenvoudig te integreren in bestaande productielijnen. Functies zoals een gemakkelijk te openen vultrechter en een toegankelijk scherm maken reiniging en onderhoud snel en eenvoudig.
Van afval tot grondstof: een eenvoudig proces
Stap 1: Voermateriaal
Afval van kunststof, zoals gietkanalen, gietkanalen, kleine flesjes of folie, wordt in de geluiddichte invoertrechter gevoerd. Het ontwerp van de invoertrechter voorkomt dat het materiaal terugvliegt.
Stap 2: Breken met hoge snelheid
In de afgesloten vergruizingsruimte werken snel roterende messen samen met stationaire messen om het plastic continu in kleinere stukken te snijden, te knippen en te versnipperen.
Stap 3: Screenen en verzamelen
Zodra de deeltjes klein genoeg zijn, passeren ze een verwijderbaar zeefgaas onderin de kamer, wat zorgt voor een uniforme uiteindelijke korrelgrootte. Het vermalen materiaal wordt vervolgens opgevangen in een opvangbak eronder voor direct hergebruik.
Gedetailleerde kenmerken en technische specificaties
Geharde gelegeerde stalen messen
Gemaakt van hoogwaardig Cr12MoV (D2) gereedschapsstaal voor alle bladen, wat zorgt voor superieure scherpte, slijtvastheid en slagvastheid. Ze zijn eenvoudig te verwijderen, waardoor ze eenvoudig te slijpen en te kalibreren zijn om optimale prestaties te behouden.
Uitgebreid veiligheidssysteem
De veiligheid van de operator staat voorop. De machine is uitgerust met een veiligheidsvergrendelingssysteem dat de stroom naar de motor automatisch onderbreekt als de invoertrechter of opvangbak tijdens bedrijf wordt geopend. Een noodstopknop is eveneens standaard.
Verwisselbaar zeefgaas
Regel eenvoudig de uiteindelijke deeltjesgrootte om aan uw exacte recyclingvereisten te voldoen. Het zeefgaas is gemonteerd op een schuifbeugel, waardoor het snel en moeiteloos kan worden verwisseld. Verschillende gatgroottes (bijv. 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm) zijn beschikbaar.
Geluidsarme werking
De invoertrechter is gemaakt van een dubbele staallaag gevuld met geluidsisolerend materiaal. Dit, in combinatie met de solide machinebehuizing, zorgt voor een aanzienlijke geluidsreductie, wat zorgt voor een comfortabelere en veiligere werkomgeving.
Technisch gegevensblad (model: SPC-300)
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Brekerruimte (mm) | 300 x 250 |
| Roterende messen | 9 stuks (type met gestapelde klauwen) |
| Vaste messen | 2 stuks |
| Brekercapaciteit (kg/uur) | 100 – 300 (varieert afhankelijk van het type materiaal, de dikte en de grootte van het scherm) |
| Motorvermogen (kW / pk) | 4 kW / 5,5 pk |
| Diameter schermgat (mm) | Standaard: Φ10 (Aanpasbaar: Φ6 – Φ12) |
| Machineafmetingen (L*B*H, mm) | 1200 x 800 x 1450 |
| Machinegewicht (kg) | Ongeveer 350 kg |
Let op: Specificaties kunnen worden aangepast aan de specifieke vereisten van de klant.
Machine- en toepassingsgalerij
Ontvang een oplossing op maat en een vrijblijvende offerte
Klaar om uw recyclingefficiëntie te verbeteren en afval te verminderen? Laat onze experts u helpen. Vul hieronder uw gegevens in, inclusief het type kunststof waarmee u werkt en uw capaciteitsbehoeften, en wij reageren binnen één werkdag met een configuratie op maat en een concurrerende offerte.
Veelgestelde vragen
Welke specifieke soorten kunststof kan deze machine verwerken?
Onze kleine industriële kunststofbreker is zeer veelzijdig. Hij is ontworpen om effectief een breed scala aan thermoplastische materialen te verwerken, waaronder harde kunststoffen zoals ABS, PS en PP-aanspuitstukken, maar ook zachtere kunststoffen zoals PE-folie en PVC-profielen. Hij is ideaal voor het recyclen van spuitgietafval, blaasvormafval en geëxtrudeerde onderdelen.
Hoe wordt de uiteindelijke korrelgrootte bepaald?
De uiteindelijke grootte van de vermalen deeltjes wordt bepaald door de geperforeerde zeef onderin de breekkamer. We bieden verschillende zeefgroottes (bijv. 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm) om de exacte korrelgrootte te produceren die u nodig heeft voor uw volgende processen. De zeven zijn ontworpen voor snelle en eenvoudige vervanging.
Wat is het onderhoudsschema voor de crusherbladen?
De onderhoudsfrequentie is afhankelijk van het type materiaal dat vermalen wordt en de bedrijfsuren. Voor algemeen gebruik adviseren wij om de scherpte van het mes maandelijks te controleren. De messen van gehard aluminium hebben een lange levensduur en kunnen meerdere keren worden verwijderd, geslepen en opnieuw geïnstalleerd voordat vervanging nodig is. Bij elke machine leveren wij een complete onderhoudsgids.
Wat is de levertijd en garantie?
Standaardmodellen zijn vaak op voorraad en kunnen binnen 7-10 dagen worden verzonden. Maatwerkmachines hebben doorgaans een levertijd van 2-4 weken. Al onze crushers worden geleverd met een uitgebreide garantie van 12 maanden op alle niet-slijtende onderdelen. We bieden ook levenslange technische ondersteuning en garanderen de beschikbaarheid van reserveonderdelen.
Dutch 
English 
Arabic 
German 
French 
Spanish 
Polish 
Portuguese 
Croatian 
Italian 
Danish 
Korean 
Romanian 
Czech 
Hungarian 
Serbian