Kunststofgranulators voor recycling en intern regrind
Natte, harde, verticale, PET-fles-, buis- en geïntegreerde shredder-granulatormachines van 50 kg/u tot 2.500 kg/u. SKD-11-messen, aangepaste zeefmaten, rechtstreeks van de fabrikant.
Wat een Plastic Granulator doet en waar het in uw lijn staat
Een plastic granulator is de nauwkeurige afmetingsverkleiner die afval omzet in uniforme herverwerkingsmaterialen voor extrusie, granulering, wassen of verkoop.
Een plastic granulator vermindert runners, sprues, defectieve onderdelen, flessen, film, buis en plaat in uniforme herverwerkingsgranules, meestal 4-18 mm. Waarbij een shredder grote items in brede strepen snijdt bij hoge koppel en lage toeren, en een pelletizer gesmolten polymeren omzet in ronde granules, zit de granulator ertussen met hoge snelheidsrotoren, gereedschapsstaal messen en een afmetingsscherm dat de uiteindelijke deeltjesgrootte definieert. Voor inlegmolding shops, een naast-de-press granulator herwint in-line warme runners. Voor recyclingbedrijven, een centrale granulator achter een shredder produceert de herverwerkingsmaterialen die een wasserij, extruder of pelletizer voeden. Voor machinevergelijkingen, zie onze shredder vs. granulaatmachine vs. granulaatmachine gids of lees Hoe werkt een kunststofgranulator?. Planning een project van begin tot einde? Begin met onze Recyclingoplossingen op lijnniveau.
Belangrijkste voordelen van onze serie brekers en granulatoren
Modelreeks, snijgeometrie, gebruiksgemak, constructie en besturing logica zijn afgestemd op uw materiaal en het gewenste herverwerkingskwaliteit.
Veelzijdige modellenreeks
Van compacte units tot grootschalige machines voor natte en droge materialen, PET, PVC en omvangrijke, harde kunststoffen.
Hoogwaardige snijprestaties
Specialistische rotoren inclusief V-gesneden en klauwmessen ontwerpen, gecombineerd met duurzame D2 staal messen, verbeteren de afmetingsvermindering en de uniformiteit van de output.
Ontworpen voor gebruiksgemak
Eenvoudig toegankelijke kamers, instelbare messen en modulaire zeilen vereenvoudigen de dagelijkse bedrijfsvoering en onderhoud
Robuuste constructie
Zware frames en kwaliteitscomponenten ondersteunen een lange levensduur bij het verwerken van zware harde en vervuild materiaalstromen.
Klaar voor slimme bediening
Optionele PLC-integratie ondersteunt geautomatiseerde voeding, overbelastingsbescherming en gesynchroniseerde lijnbediening.
Ontdek ons assortiment breek- en granuleermachines
Kies de modelfamilie op basis van voedingsgrootte, vervuilingniveau, roterstijl en het gewenste output.
Kleine brekermachine
Een efficiënte en veelzijdige oplossing met verstelbare messen en een modulaire zeef voor moderne recyclingprocessen.
Geïntegreerde verkleiner-granulator
Combineert hoogwaardige versnippering en nauwkeurige granulatie in één compacte machine voor diverse materialen.
Verticale granulator voor PVC-buizen en raamprofielen
Zware voeding voor lange buizen en profielen zonder vooraf snijden, verbetert veiligheid en efficiëntie.
Granulator voor natte kunststof
Reinigt tijdens het granuleren, ideaal voor natte of vervuild plasticafval en schone deeltjes
Crusher voor HDPE-buizen met grote diameter
Verwerkt HDPE-, PE-, PP- en geselecteerde PVC-buizen tot 1.200 mm zonder voorsnijden, met hydraulische automatische invoer.
Extra grote stijve kunststof granulator
Behandelt volumineuze afvalstoffen zoals vaten, kisten en pallets en zet deze om in uniforme, hoge waarde hergebruikte granulaat.
Horizontale crusher voor kunststof trays en PVC-plaat
Ontworpen voor platte, volumineuze kunststoffen met horizontale aanvoer voor stabiele verwerking en uniforme vermaling.
Technische parameters (standaardserie)
Typische voorbeelden voor de standaard plastic granulatorreeks. De uiteindelijke configuratie hangt af van het materiaal, het debiet en de gewenste korrelgrootte.
| Model | Motor (kW) | Bewegende messen | Vaste messen | Rotor (mm) | Vulopening (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
Schuif naar links om het volledige overzicht te zien.
Opmerking: machines kunnen worden aangepast aan uw materiaal- en uitgangseisen
Hoe kiest u de juiste Plastic Granulaatmachine in 4 vragen
Gebruik deze vier controles om het machine type in te perken voordat je de rotor, motor, scherm en messing van de messen afmet.
1. Wat is uw voedingsstof?
Flessen en folie: natte of PET-vlokkengranulator. Harde brokken en spoelafval: granulator voor zwaar gebruik. Lange buizen en profielen: verticaal. Gemengd of ongesorteerd volumineus afval: geïntegreerde versnipperaar-granulator.
2. Welke capaciteit heeft u nodig?
Bij-press hergebruik: 50-200 kg/h. Middelgrote recyclage: 300-900 kg/h. Centrale installatie: 1.500-2.000 kg/h. Grootte 20% boven piek om de motor te beschermen.
3. Welke hergebruikte korrelgrootte heeft u nodig?
Toevoer naar de extruder: 6-10 mm. Pelletlijn: 8-14 mm. Verkoop als vlokken: 10-18 mm. Bekijk onze schermgroottegids.
4. Vies of schoon voedsel?
Schoon afval: standaard D2- of SKD-11-messen. Flessen met etiketten of folie met zand: natte granulator plus roestvrijstalen trechter. Met glas of vezels versterkt afval: CPM-10V of hardmetaal.
Liefst de lange vorm? Lees de volledige granulaatmachine selectiegids →
Granulaatmachine vs. Shredder vs. Maler vs. Granulaatmachine
Ze zorgen allemaal voor een vermindering van het plastic in verschillende stadia, bij verschillende toerentallen en in verschillende afmetingen.
| Shredder | Granulator | Maler / Pulverizer | Pelletiseermachine | |
|---|---|---|---|---|
| Ingangsgrootte | Tot 2 m | Tot 800 mm | Hergebruikte granules | Hergebruikte granules |
| Uitvoergrootte | 20-100 mm | 4–18 mm | poeder van 0,1-1 mm | korrels van 2-4 mm |
| RPM | 20-120 | 400-800 | 3,000-6,000 | 30-60 |
| Koppel | Zeer hoog | Medium | Laag | Hoog (screw) |
| Typische toepassing | Eerste stap van het verminderen van de afmetingen | Tweede fase / in-house | PVC en rotatiegietpoeder | Eindverwerking |
Schuif naar links om het volledige overzicht te zien.
Waar Energycle granulators elke dag draaien
De keuze van de granulator hangt af van de aard van de grondstof, de mate van verontreiniging en het vervolgproces.
Recycling van PET-flessen
Productie van warmgewassen PET-vlokken, met een uitgang van 8-14 mm, bestemd voor productielijnen voor pellets van voedingskwaliteit. Zie PET lijn casestudy →
HDPE Drums & IBC
Robuuste, starre vermaler met extra grote trechter voor IBC-containers, HDPE-vaten en blaasgevormde restmateriaal tot 800 mm.
PP Gesponnen Tassen & Film
Nat granulator met antiwring rotor voor LDPE-film, PP geweven zakken en landbouwfolie.
PVC Buizen & Profielen
De verticale granulator verwerkt een 6 meter lange PVC-pijp en raamprofiel zonder voorbewerking.
In-House Runner Reclaim
De PC400 recupereert sprues en runners warm, in lijn met het injectiegiessen.
Fiber-Reinforced Plastic
Versterkte rotoren met CPM-10V- of hardmetalen bladen voor glasversterkt PA, PBT en composietafval.
Granulator Messen & Slijtageonderdelen
Messen zijn het belangrijkste verbruiksartikel van elke granulator. Kies het juiste staal en stel vanaf het begin een slijpcyclus op.
Vervangende granulator messen
Rotor- en bedmessen van SKD-11, DC53 en CPM-10V. HRC 58-62. Op maat gemaakte lengtes voor elke rotordiameter.
VerscherpingAutomatische messenslijper
Slijp de messen van de granulator bij tot een nauwkeurigheid van ≤0,03 mm. Per messenset zijn 6 tot 10 naslijpbeurten mogelijk voordat ze moeten worden vervangen.
KeuzegidsGranulaatmessen selecteren
Stem het staal van het snijblad, de snijhoek en de hardheid af op uw kunststofgrondstof.
Cost AnalysisBlade Material vs. Cost
Wanneer hoogwaardig staal zich terugbetaalt, en wanneer D2 de juiste keuze is.
Keep Every Granulator Running at Peak Output
Een eenvoudig onderhoudsschema waarborgt een constante productie, lage energiekosten en een gelijkblijvende kwaliteit van het hermaalsel.
Uitverkoop messen – wekelijks
Rotor tot bed mesopening moet binnen 0.15-0.30 mm blijven. Een opening boven 0.5 mm verspilt 15-25% aan motor energie en trekt plastic door in plaats van te snijden.
Zeefinspectie
Vervang gebogen of slijtage screens. Gaten verlengd verder dan 110% laten oversize hergroen door. Zie how screen size affects quality.
Opnieuw slijpen, niet vervangen
Messen van gereedschapsstaal kunnen 6 tot 10 keer worden geslepen. Een automatic grinder pays for itself within one blade set.
Bearing & belt schedule
Smeer de lagers om de 500 uur en stel de V-riemen om de 200 uur opnieuw af. Zie onze onderhoud En probleemoplossing guides.
Kunststofvermaler – Veelgestelde vragen
Snelle antwoorden op vragen over kosten, machinetype, zeefafmetingen, levensduur van de messen, stroomverbruik en planning van een compleet assortiment.
Ontvang een oplossing op maat en een offerte
Stuur ons uw wensen door voor de meest recente prijzen, levertijden en een breker of granulator die is afgestemd op uw materiaal en de gewenste vlokgrootte. Als u een complete lijn nodig hebt, van versnipperen tot wassen, drogen en pelletiseren, begin dan met Recyclingoplossingen.
Laat ons weten wat je nodig hebt
Materiaalsoort, doel kg/h, gewenste korrelgrootte, nat of droog proces, en of dit een zelfstandige machine is of onderdeel van een complete recyclinginstallatie.
Handleidingen en technische informatie over granulatoren
Meer lezen over machinekeuze, schermgrootte, onderhoud, probleemoplossing en levensduur van de mes.
Hoe werkt een kunststofgranulator?
Verstaan de rotor, messen, scherm, voedingsopening en uitgangscontrole.
Hoe kiest u de juiste granulator
Stem de grondstof, de doorvoercapaciteit, de grootte van het gemalen materiaal en het materiaal van de messen op elkaar af.
Onderhoudsgids voor granulatoren
Zorg ervoor dat messen, zeven, lagers en riemen in goede staat blijven.
Problemen oplossen: verstopping en geluid
Stel veelvoorkomende problemen vast voordat ze de productiviteit verminderen of onderdelen beschadigen.
Gids voor keuze van zeefmaat
Ontdek hoe de grootte van de zeefopeningen van invloed is op de doorvoer en de kwaliteit van het hervermalen materiaal.
Messen kiezen voor maximale efficiëntie
Vergelijk het staal van de messen, de hardheid, de snijhoek en het slijtagegedrag.