Plastic granulaatmachines voor recycling en in-house hergebruik
Vochtig, vast, verticaal, PET-fles en geïntegreerde shredder-granulaatmachines van 100 kg/h tot 2,000 kg/h. SKD-11 messen, aangepaste zeilmaten, direct van de fabrikant.
Wat een Plastic Granulaatmachine doet — en waar het in uw lijn staat
A kunststof granulator vermindert afval — runners, sprues, defectieve onderdelen, flessen, film, buis, plaat — tot uniforme hergebruikte granules (meestal 4–18 mm) klaar voor directe extrusie, granulering of verkoop. Waarbij een shredder grote voorwerpen in brede strepen snijdt bij hoge torsie en lage rpm, en een granulaatmachine vloeibare polymeren omzet in ronde granules, is de granulaatmachine de nauwkeurige maatverkleiner tussenin: hoge snelheidsrotoren (400–800 rpm), gereedschapsstaal messen, en een maatzeil dat de uiteindelijke deeltjesgrootte definieert. Voor inlegmolden, een naast-de-press granulaatmachine herwint in-line warme runners. Voor recyclingbedrijven, een centrale granulaatmachine achter een shredder produceert de hergebruikte granules die een wasserij, extruder of granulaatmachine voeden. Het kiezen van de juiste granulaatmachine — rotor doorsnede, motorvermogen, messenstaal, zeilmaat, nat of droog — stelt de grens van uw capaciteit, energieprijs per kilogram en zuiverheid van de hergebruikte granules voor de hele lijn in. Zie shredder vs. granulaatmachine vs. granulaatmachine voor hoe de drie machines verschillen, of lees Hoe werkt een kunststofgranulator? voor de mechanica. Planning een turnkey project? Begin met onze Recyclingoplossingen op lijnniveau.
Belangrijkste voordelen van onze serie brekers en granulatoren
Veelzijdige modellenreeks
Van compacte units tot grootschalige machines voor natte en droge materialen, PET, PVC en omvangrijke, harde kunststoffen.
Hoogwaardige snijprestaties
Gespecialiseerde rotoren (V-snede, klauwmes) en duurzame messen van D2-staal zorgen voor een efficiënte verkleining en een uniforme output.
Ontworpen voor gebruiksgemak
Kenmerken zoals gemakkelijk toegankelijke kamers, verstelbare messen en modulaire zeven vereenvoudigen de bediening en het onderhoud.
Robuuste constructie
Het robuuste ontwerp en de hoogwaardige componenten garanderen een lange levensduur en betrouwbare prestaties dankzij de sterke materialen.
Klaar voor slimme bediening
Optionele PLC-integratie voor geautomatiseerde toevoer, overbelastingsbeveiliging en gesynchroniseerde aansturing van de productielijn.
Ontdek ons assortiment breek- en granuleermachines
PET-flessengranulator
Een gespecialiseerde V-snijrotor en een geforceerd toevoersysteem produceren uniforme, zeer zuivere PET-vlokken met minimale stofvorming.
Kleine brekermachine
Een efficiënte en veelzijdige oplossing met verstelbare messen en een modulair zeefsysteem voor moderne recyclingprocessen.
Geïntegreerde versnipperaar-granulator
Combineert hoogwaardig versnipperen en nauwkeurig granuleren in één compacte machine voor diverse materialen.
Verticale granulator voor PVC-buizen en raamprofielen
Dankzij het robuuste ontwerp kunnen lange buizen gemakkelijk worden ingevoerd zonder ze eerst op maat te hoeven snijden, wat de veiligheid en efficiëntie maximaliseert.
Natte kunststof granulator
Reinigt effectief tijdens het granuleren, ideaal voor het verwerken van nat of vervuild plastic afval om schonere deeltjes te produceren.
Machine voor het koud snijden van loodstaven
Een veiligere, rookvrije manier om loodkorrels te produceren door vaste staven te verwerken zonder ze te smelten, wat energie bespaart.
Extra grote stijve kunststof granulator
Verwerkt omvangrijk afval zoals vaten, kratten en pallets en transformeert dit tot uniform, hoogwaardig gerecycled materiaal.
Horizontale vergruizer voor plastic trays en PVC-platen
Ontworpen voor platte, volumineuze kunststoffen met horizontale aanvoer voor stabiele verwerking en uniforme vermaling.
Technische parameters (standaardserie)
De specificaties hieronder zijn typische voorbeelden voor onze standaard plastic granulaatmachine serie. De uiteindelijke configuratie hangt af van uw materiaal, capaciteit en gewenste korrelgrootte.
| Model | Motorvermogen (kW) | Bewegende messen | Vaste messen | Rotor (mm) | Vulopening (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PC400 | 15 | 12 | 2 | 380×400 | 400×320 |
| PC500 | 22 | 18 | 2 | 380×500 | 500×320 |
| PC600 | 30 | 24 | 4 | 450×600 | 600×450 |
| PC800 | 45 | 30 | 4 | 580×800 | 800×550 |
Let op: de machines kunnen worden aangepast aan uw materiaal- en productievereisten.
Hoe kiest u de juiste Plastic Granulaatmachine in 4 vragen
1. Wat is uw inkomende stof?
Flessen & film → nat of PET-korrel granulaatmachine. Vaste klonten & spoelresten → zware uitvoering. Lange buis & profiel → verticaal. Gemengd / ongesorteerd zwaar → geïntegreerde shredder-granulaatmachine.
2. Welke capaciteit heeft u nodig?
Naast-de-press herwinning: 50–200 kg/h. Middelgrote recycling: 300–900 kg/h. Centrale installatie: 1,500–2,000 kg/h. Model 20% en hoger om de motor te beschermen.
3. Welke hergebruikte korrelgrootte heeft u nodig?
Extruder voeding: 6–10 mm. Granulaatlijn: 8–14 mm. Verkoop als korrel: 10–18 mm. Zie onze zeilmaatgids.
4. Vies of schoon voedsel?
Schoon afval → standaard D2 of SKD-11 messen. Gemerkt flessen, film met zand → nat granulaatmachine + roestvrij staal emmer. Glasgevuld / vezelversterkt → CPM-10V of carbide.
Voor de lange vorm? Lees de volledige granulaatmachine selectiegids →
Granulaatmachine vs. Shredder vs. Maler vs. Granulaatmachine
Alle vier verminderen plastic — op verschillende stadia, rpm-bereiken en uitvoergrootte.
| Shredder | Granulator | Maler / Pulverizer | Pelletiseermachine | |
|---|---|---|---|---|
| Ingangsgrootte | Tot 2 m | Tot 800 mm | Hergebruikte granules | Hergebruikte granules |
| Uitvoergrootte | 20–100 mm | 4–18 mm | 0.1–1 mm poeder | 2–4 mm korrels |
| RPM | 20-120 | 400-800 | 3.000-6.000 | 30-60 |
| Koppel | Zeer hoog | Medium | Laag | Hoog (screw) |
| Typische toepassing | Eerste stap van het verminderen van de afmetingen | Tweede fase / in-house | PVC, rotomolding poeder | Eindverwerking |
Waar Energycle granulators elke dag draaien
Recycling van PET-flessen
Productie van warm gespoeld PET korrel, 8-14 mm uitvoer voeding voedselveilig pelletisatiekettingen. Zie PET lijn casestudy →
HDPE Vaten & IBC
Zware uitvoer granulator met overgrote emmer voor IBC tassen, HDPE vaten, en blazen opschonen tot 800 mm.
PP Gesponnen Tassen & Film
Nat granulator met anti-wrapping as voor LDPE film, PP gesponnen tassen en landbouwfilm.
PVC Buizen & Profielen
Verticale granulator verwerkt 6-meter PVC buis en raamprofiel zonder vooraf te knippen.
In-House Runner Recyclage
Bij-de-press PC400 recyclet spruiten en runners warm, inline met injectiegieterij.
Fiber-Reinforced Plastic
Versterkte asen met CPM-10V of carbide-gevormde messen voor glass-gevuld PA, PBT en composiet afval.
Granulator Messen & Slijtageonderdelen
Messen zijn het #1 verbruiksmiddel op elke granulator. Kies de juiste staal en plan een scherf cycli vanaf dag één.
Vervangende granulator messen
As- en bedmessens in SKD-11, DC53 en CPM-10V. HRC 58-62. Aangepaste lengtes voor elke asdiameter.
Automatische messenslijper
Scherf granulator messen tot ≤0.03 mm nauwkeurigheid. 6-10 herbewerkingen per messenset voordat vervanging.
Selecting Granulator Blades
Match blade steel, bevel angle and hardness to your plastic feedstock.
Blade Material vs. Cost
When premium steel pays back — and when D2 is the right answer.
Keep Every Granulator Running at Peak Output
Knife clearance — weekly
Rotor-to-bed knife gap should stay within 0.15–0.30 mm. A gap above 0.5 mm wastes 15–25% of motor energy and tears plastic instead of cutting.
Zeefinspectie
Replace bent or worn screens — holes elongated beyond 110% let oversize regrind through. See how screen size affects quality.
Resharpen, don’t replace
Tool-steel blades can be reground 6–10 times. An automatic grinder pays for itself within one blade set.
Bearing & belt schedule
Grease bearings every 500 hours; retension V-belts every 200 hours. Full onderhoud En probleemoplossing guides.
Plastic Granulator — Frequently Asked Questions
Wat kost een kunststofgranulator?
A beside-the-press PC400 starts around US$4,000–6,000. Mid-range PC500 to PC600 run US$8,000–18,000. Heavy-duty PC800 and larger range US$20,000–45,000 depending on blade steel, screen quantity, and options (wet, stainless, PLC). See our price factors breakdown.
Wat is het belangrijkste verschil tussen een shredder en een granulator?
Shredders run at 20–120 rpm with very high torque and tear items up to 2 m into 20–100 mm strips. Granulators run at 400–800 rpm and cut those strips — or smaller scrap — into uniform 4–18 mm regrind through a screen. Most recycling plants use both in sequence.
Vochtig of droog granulaatmolen — welke heb ik nodig?
Wet granulators spray water through the cutting chamber to wash labels, dirt, and sand off the regrind in one step — essential for post-consumer PET bottles and agricultural film. Dry granulators are simpler, cheaper, and sufficient for clean in-house scrap (runners, purging, industrial offcuts).
Wat is de geschikte schermgrootte?
6–10 mm for direct extrusion, 8–14 mm for pellet lines, 10–18 mm for resale flake. Smaller screens produce finer regrind but reduce throughput 20–40% and increase blade wear. Full breakdown in our zeilmaatgids.
Welke soorten kunststofgranulatoren zijn er?
Beside-the-press granulators (for injection molding scrap), central granulators (medium-duty for general recycling), heavy-duty rigid granulators (for thick-wall and large items), wet granulators (for washed material), vertical granulators (for pipes and profiles), PET bottle granulators, and integrated shredder-granulator machines. Each type is optimized for specific material sizes and throughput requirements.
Welk mesmateriaal heeft de langste levensduur?
For clean plastic, SKD-11 and DC53 deliver 1.3–1.8× the edge life of D2. For glass-filled or fiber-reinforced feed, CPM-10V lasts 2–3× longer. For abrasive or metal-contaminated feed, tungsten-carbide-tipped blades are the only practical option.
Hoeveel vermogen trekt een plastic granulator af?
Typical specific energy is 0.05–0.12 kWh per kg of plastic, depending on material hardness and regrind size. A PC600 rated 30 kW draws 15–25 kW under normal load. Dull blades can push that to 0.15+ kWh/kg.
Hoe vaak moeten granulaatormessen geslepen worden?
For clean PP/PE: every 150–300 operating hours. For PET bottles with labels: every 80–150 hours. For fiber-reinforced composites: every 40–80 hours. A single blade set typically delivers 6–10 sharpening cycles before replacement.
Kunt u een complete lijn van slijpen tot granuleren ontwerpen?
Yes. We engineer full recycling lines around feedstock, contamination level, target output, and plant layout. Granulator selection is matched to required flake size and downstream process — washing, drying, or pelletizing.
Ontvang een oplossing op maat en een offerte
Voor de meest actuele prijzen, levertijden en een breker of granulator die is afgestemd op uw materiaal en gewenste vlokgrootte, kunt u ons hieronder een bericht sturen. Als u een complete lijn nodig heeft, van versnipperen tot wassen, drogen en pelletiseren, begin dan met... Recyclingoplossingen.
- Machinekeuze op basis van grondstof, outputgrootte en doorvoer.
- Ondersteuning voor complete productielijnen, van versnipperen tot pelletiseren.
- Snelle offerte inclusief indeling en advies over nutsvoorzieningen.