Kunststofgranulators voor recycling en intern regrind

De prijs is afhankelijk van machinegrootte, invoermethode, rotor- en mesconfiguratie, zeefeisen, natte of droge werking, besturing en randapparatuur. Stuur uw materiaal, productafmetingen, gewenste capaciteit, stroomvoorziening en projectomvang voor een actuele offerte met een duidelijke leveringsomvang.

Een shredder wordt gewoonlijk gebruikt voor de primaire verkleining van volumineus of moeilijk afval. Een granulator gebruikt messen en een zeef om maalgoed of flakes te produceren. Sommige afvalstromen kunnen rechtstreeks in de granulator worden ingevoerd; groter of taaier materiaal moet vaak eerst worden geshredderd. De vereiste combinatie hangt af van invoer- en outputvereisten.

Droge granulatie is geschikt voor schoon productieafval. Natte granulatie voegt water toe voor koeling en voorwas, waardoor losse vervuiling tijdens het snijden wordt afgevoerd. Er is nog steeds een afgestemd watercircuit en stroomafwaartse reiniging, scheiding en droging nodig waar vereist. Kies het proces op basis van de toestand van het invoermateriaal en de uiteindelijke materiaalspecificatie.

Begin met de gewenste deeltjesgrootteverdeling en het maximum aan fijne deeltjes, en test vervolgens de goedgekeurde zeven voor de gekozen granulator. Vorm van het materiaal, toestand van de messen, toevoersnelheid en afvoer beïnvloeden het resultaat. Een kleinere zeefopening kan recirculatie verhogen en de capaciteit verminderen, maar het effect moet met het werkelijke materiaal worden gemeten.

Het assortiment omvat compacte maalmolens voor intern productieafval, natte granulatoren, zware granulatoren voor harde kunststoffen, geïntegreerde shredder-granulators en speciale machines voor lange PVC-profielen, buizen met grote diameter en brede platen of trays. Kies eerst de invoeropstelling en bevestig daarna het snijsysteem en de natte of droge configuratie.

De standtijd van de messen hangt af van het harstype, vulstoffen, vervuiling, warmtebehandeling, mesgeometrie en bedrijfsomstandigheden. Selecteer materiaal en hardheid voor de vereiste balans tussen slijtvastheid en taaiheid. Vergelijk de standtijd op basis van representatief invoermateriaal en onder gelijke testomstandigheden. Verwijder metaal stroomopwaarts in plaats van te vertrouwen op hardere messen om dit op te vangen.

Het nominale motorvermogen op het typeplaatje is een ontwerpspecificatie; het werkelijke verbruik varieert met toevoersnelheid, materiaal, mestoestand, zeef en bedrijfsbelasting. Meet het stroomverbruik over een representatieve draaitijd en deel dit door de massa van het geaccepteerde maalgoed. Vermeld of de meting inclusief transportbanden, pompen en andere randapparatuur is.

Inspecteer de snijkanten en bewaak capaciteit, belasting en de kwaliteit van het maalgoed. Slijp op basis van de slijtagetoestand en de toleranties van de messenleverancier, en stel vervolgens de goedgekeurde snijspleet opnieuw af. Onderhoudsintervallen en het aantal mogelijke naslijpbeurten hangen af van het materiaal, de mesafmetingen en de afname per slijpbeurt.

Ja. De lijn wordt geconfigureerd rond het invoermateriaal, de vervuiling, de vereiste capaciteit en de fabrieksindeling. Granulatie kan naar wens worden gecombineerd met sorteren, shredderen, wassen, scheiden, drogen en extrusiekorreling. Bevestig elke fase op basis van hetzelfde materiaal en continue capaciteitseisen.