Plastic pelletizers en pelletizing machines voor recyclage
Van PE/PP-folie en harde vlokken tot PET, EPS-schuim en meltblown nonwovens: onze pelletiseerlijnen zetten uw gewassen en gesorteerde afval om in dichte, uniforme, hoogwaardige pellets die klaar zijn voor hergebruik.
Eén platform. Al het plastic is recyclebaar.
Speciaal ontworpen productielijnen voor PE, PP, PET, EPS, meltblown en meer.
Niet alle kunststoffen laten zich op dezelfde manier granuleren. PE/PP-folie met een lage dichtheid moet vóór extrusie worden gecomprimeerd met een snij-compactor. PET-vlokken vereisen nauwkeurig drogen en verwerking met een enkele schroef om verlies van IV te voorkomen. EPS-schuim moet worden verdicht voordat het kan worden geëxtrudeerd. Meltblown nonwovens vereisen een gecontroleerde temperatuur om de smeltstroomindex te behouden. Daarom ontwikkelen wij een aparte regel voor elk materiaalsoort — geen standaardoplossing die voor iedereen geschikt is. Als u een compleet systeem nodig heeft, van versnipperen en wassen tot pelleteren, bekijk dan onze complete recyclinglijn oplossingen.
Van laagwaardig afval tot hoogwaardige pellets
Produceer pellets van hoge kwaliteit
Geavanceerde drievoudige ontgassings- en filtratiesystemen verwijderen vluchtige stoffen, inkten en vocht, waardoor zuivere, consistente en hoogwaardige pellets van alle materiaalsoorten worden geproduceerd.
30–50% Hogere restwaarde
Uniforme korrels leveren een aanzienlijk hogere prijs op dan gewassen vlokken of folie, en verlagen de transportkosten door een hogere bulkdichtheid.
CE-gecertificeerde, kant-en-klare productielijnen
Elke productlijn wordt CE-gecertificeerd en ISO 9001-conform geleverd, inclusief installatie, inbedrijfstelling en training van de operators wereldwijd.
Overwin de uitdagingen van plastic recycling
Veelvoorkomende obstakels bij recycling
- Lage marktwaarde en hoge transportkosten voor omvangrijke, gewassen plastic vlokken en folies.
- Inconsistente materiaalkwaliteit en verontreiniging (inkt, vocht) leiden tot afgekeurde batches.
- Het verwerken van materialen met een lage dichtheid of materialen met een hoge printdichtheid in standaard extruders is lastig.
De geïntegreerde pelletiseeroplossing
- Maak compacte, waardevolle pellets die zeer gewild zijn en goedkoper te transporteren en te verwerken.
- Geavanceerde ontgassing en filtratie zorgen voor een zuiver, consistent eindproduct dat klaar is voor verdere verwerking.
- Een geïntegreerde snij- en verdichtingsmachine verwerkt pluizige en bedrukte folie voor een stabiel eindproduct.
Hoe werkt een kunststofgranuleerlijn?
Voeding & Compactering
Plasticafval wordt in de snij- en verdichtingsmachine gevoerd, die het materiaal snijdt, mengt en verdicht voor extrusie.
Extrusie & Ontgassing
Het materiaal wordt in de extruder gesmolten, terwijl drie vacuümzones vluchtige stoffen, inkt en vocht verwijderen.
Filtratie & Pelletisatie
Gesmolten plastic wordt gefilterd en vervolgens door een waterring-pelletiseersysteem in uniforme korrels gesneden.
Drogen & Opslag
De pellets worden snel ontwaterd en gedroogd voordat ze pneumatisch naar een productsilo worden getransporteerd.
Voeding & Compactering
Plasticafval wordt in de snij- en verdichtingsmachine gevoerd, die het materiaal snijdt, mengt en verdicht voor extrusie.
Extrusie & Ontgassing
Het materiaal wordt in de extruder gesmolten, terwijl drie vacuümzones vluchtige stoffen, inkt en vocht verwijderen.
Filtratie & Pelletisatie
Gesmolten plastic wordt gefilterd en vervolgens door een waterring-pelletiseersysteem in uniforme korrels gesneden.
Drogen & Opslag
De pellets worden snel ontwaterd en gedroogd voordat ze pneumatisch naar een productsilo worden getransporteerd.
Vlokken verkopen versus pellets verkopen
Gewassen vlokken / film
Doorgaans 30–50% lager per ton dan pellets van vergelijkbare kwaliteit. Kopers hanteren een aanzienlijke korting vanwege het risico op hantering en verwerking.
- Lage bulkdichtheid (~50–150 kg/m³)
- Hoge vrachtkosten per ton
- Uitsluitend voor granulatoren
Gerecyclede pellets/korrels
Levert een premie op van 30–50% per ton. De constante kwaliteit en lage verontreiniging maken ze direct herbruikbaar.
- Hoge bulkdichtheid (~500–600 kg/m³)
- ~70% lagere vrachtkosten in vergelijking met film
- Klaar voor wereldwijde verzending
- Blaasvorminstallaties
- Spuitgietmachines
- Filmextruders wereldwijd
Bekijk de complete lijn in werking
Ontgrendel nieuwe productiemogelijkheden
Film blazen
Produceer hoogwaardige gerecyclede folies voor gebruik in verpakkingen, landbouw en bouw.
Pijpextrusie
Maak duurzame, drukvrije buizen, leidingen en profielen van uw gerecyclede PE- en PP-korrels.
Spuitgieten
Fabricage van een breed scala aan producten, zoals pallets, kratten, meubels en auto-onderdelen.
Vezel- en non-wovenproductie
Gepelletiseerde meltblown- en PET-granulaten worden rechtstreeks ingevoerd in extrusielijnen voor spunbond- en non-wovenvezels.
Technische specificaties
| Verwerkingscapaciteit | 300 – 2.000 kg/u (configuraties op maat beschikbaar) |
|---|---|
| Toepasselijke materialen | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PET-vlokken, EPS-schuim, smeltgeblazen non-woven |
| Schroef L/D-verhouding | 30:1 – 36:1 (geoptimaliseerd per materiaalsoort) |
| Ontgassingszones | Drievoudige vacuümontgassing (standaard); verwijdert vluchtige stoffen, inkt en vocht. |
| Filtersysteem | Continue hydraulische zeefwisselaar; maaswijdte 40–400 μm |
| Pelletiseermethode | Waterring (standaard); strand- of onderwateruitvoering beschikbaar op aanvraag. |
| Uiteindelijke pelletgrootte | Diameter 3 – 5 mm (instelbaar via bladsnelheid) |
| Vochttolerantie (input) | Tot 5 – 8% (frees-verdichter droogt voor tijdens verdichting) |
| Certificering | CE-gecertificeerd; geproduceerd volgens het ISO 9001-kwaliteitssysteem. |
| Stroomvoorziening | Aangepast aan regionale standaarden (bijv. 480V/60Hz, 415V/50Hz, 380V/50Hz) |
Veelgestelde vragen
Wat zijn de beschikbare soorten plastic pelletizers?
Hoe kies ik de juiste plastic granulaatmachine?
Wat is het maximale vochtgehalte voor invoermaterialen?
Kan deze lijn zwaar bedrukte films verwerken?
Hoe wordt de pelletgrootte geregeld?
Is dit een complete, kant-en-klare oplossing?
Kunt u een complete productielijn ontwerpen, van versnipperen en wassen tot pelletiseren?
Wat is het verschil tussen een pelletiseermachine en een granuleermachine?
%%
Welke aftersalesondersteuning en onderdelenservice biedt u aan?
Wat onze klanten zeggen
De overstap van de verkoop van vlokken naar pellets heeft ons bedrijf compleet veranderd. Deze productielijn produceert pellets van uitzonderlijk hoge kwaliteit die een premium prijs opleveren. De investering heeft zich veel sneller terugbetaald dan we hadden verwacht.
Eigenaar van een recyclingbedrijf — Verenigde Staten
De mogelijkheid om ons zwaar bedrukte, post-industriële folieafval te verwerken, was een echte doorbraak. Het ontgassingssysteem werkt feilloos en de pelletkwaliteit is consistent uitstekend. Ons afkeuringspercentage daalde van ongeveer 121 TP7T naar minder dan 21 TP7T.
Productiemanager — Duitsland
We waren onder de indruk van de mate van automatisering van de gehele productielijn. De snij- en verdichtingsmachine verwerkt pluizige folie probleemloos en het systeem draait soepel met minimale bediening. De investering was binnen 14 maanden terugverdiend.
Operationeel directeur — Australië
Upgrade uw recyclingoperatie
Neem vandaag nog contact op met onze specialisten om de juiste pelletiseerlijn voor uw materiaal samen te stellen. Als u een voorwas-, scheidings- of droogproces nodig heeft, bekijk dan onze mogelijkheden. complete recyclinglijn oplossingen En we ontwerpen het volledige proces rondom uw grondstof.
- Lijndimensionering op basis van uw materiaalsoort en beoogde doorvoer.
- Ondersteuning voor complete systemen, van wassen tot pelletiseren.
- Snelle offerte met ontwerp-, nutsvoorzieningen- en configuratieadvies.