Ontwatering en verdichting
Machine voor het uitpersen en verdichten van plastic folie
Mechanisch ontwateren en verdichten van gewassen PP/PE-folie en geweven zakken. Gebruik na het wassen of na centrifugale ontwatering wanneer verdere vochtreductie en een hogere bulkdichtheid vereist zijn. Typische restvochtigheid aan de uitlaat is ongeveer 1–3% onder geschikte materiaal- en bedrijfsomstandigheden.
Complementaire procesfasen
Centrifugale ontwatering gevolgd door persen & verdichten
Een foliecentrifuge verwijdert het meeste water na het wassen. Een pers kan vervolgens zorgen voor verdere mechanische ontwatering en de folie verdichten wanneer het downstream-proces een lagere vochtigheid of hogere bulkdichtheid vereist.
| Rol in het proces | Centrifugale folie-ontwatering | Foliepersen & verdichten |
|---|---|---|
| Hoofdfunctie | Het meeste water scheiden van gewassen folie met behulp van centrifugale kracht | Resterend water uitpersen en de folie verdichten met een schroef |
| Materiaalvorm | Ontwaterde folie blijft los | Folie wordt gelost als dichtere, samengeperste klompen |
| Bij gezamenlijk gebruik | Geïnstalleerd na het wassen, vóór de pers | Ontvangt centrifugaal ontwaterde folie voor verdere verwerking |
| Voordeel voor downstream-processen | Vermindert de waterbelasting naar de volgende fase | Helpt het materiaal voor te bereiden voor een consistente extrudervoeding |
| Selectiecriteria | Folietype, inkomende waterbelasting en vereiste doorzet | Restvocht, gewenste bulkdichtheid en voedingsvereisten voor de granuleermachine |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Stap voor stap
Bedieningsvolgorde
Van gewassen of centrifugaal ontwaterde folie naar gecompacteerd materiaal voor de volgende verwerkingsfase.
Invoer
Gewassen folie of geweven zakkenschroot komt in de trechter. De toevoer kan afkomstig zijn van een centrifugale folie-ontwateringsmachine.
Knijpen
Een schroef met hoog koppel duwt het materiaal onder mechanische druk door een geperforeerde cilinder.
Uitdroging
Schroefdruk perst water naar buiten via de geperforeerde cilinder. Het uitgangsvochtgehalte hangt af van het materiaal, het ingangsvochtgehalte en de bedrijfsomstandigheden.
Verdichting
Schroefcompressie en gecontroleerde wrijving helpen de folie te verdichten tot compactere brokken.
Afvoer
Voer het gecompacteerde materiaal af naar de volgende fase. Controleer vocht, temperatuur en brokformaat tegen de voedingsvereisten van de granuleermachine.
Ontworpen voor resultaten
Prestatievoordelen
De squeezer combineert mechanische waterverwijdering en verdichting om gewassen folie voor te bereiden op verdere verwerking en granulering.
Efficiënte vochtreductie
Typisch restvochtgehalte aan de uitlaat is ongeveer 1–3% onder geschikte omstandigheden. De werkelijke resultaten zijn afhankelijk van het folietype, het ingangsvochtgehalte, verontreiniging, toevoersnelheid en machine-instellingen. Het kan zorgen voor verdere waterverwijdering na centrifugale ontwatering.
Dichtheids- en volumeoptimalisatie
Compacteert losse folie tot dichtere brokken, wat het transport stroomafwaarts en de extrudertoevoer bevordert. De dichtheidstoename is afhankelijk van het materiaal en de configuratie.
Gecontroleerde mechanische verwerking
Water wordt voornamelijk verwijderd door mechanische druk. Wrijving wekt ook warmte op, waardoor toevoersnelheid, druk en bedrijfstemperatuur moeten zijn afgestemd op het materiaal.
Voorbereiding voor granulering
Een lager vochtgehalte en een hogere bulkdichtheid helpen de toevoer te stabiliseren en vochtgerelateerde verwerkingsproblemen te verminderen. De uiteindelijke doorzet en korrelkwaliteit zijn ook afhankelijk van sortering, wassen, filtratie, ontgassing en extrusie-instellingen.
Videodemonstratie
Bekijk de kunststoffilm-persmachine in de praktijk — van de invoer van natte folie tot de uitvoer van compacte brokken.
Machinegegevens & fotogalerij
Een nadere blik op de belangrijkste onderdelen en de bouwkwaliteit van de persmachine.
Waarde verderop in de keten
Downstream-toepassingen
De squeezer produceert gecompacteerde folie voor verdere verwerking. De geschiktheid van de resulterende gerecyclede korrels voor eindproducten hangt af van de grondstofkwaliteit en het stroomafwaartse granuleerproces.
PE/PP-grondstof voor granulering
Gecompacteerde folie kan worden toegevoerd aan een compatibele granuleerlijn zodra vocht, temperatuur en brokformaat voldoen aan de ingangsvereisten.
Spuitgegoten producten
Na granulering en kwaliteitscontroles kunnen geschikte gerecyclede kwaliteiten worden gebruikt voor pallets, kratten en andere industriële vormproducten.
Nieuwe extrusie van folie en zakken
Geselecteerde gerecyclede kwaliteiten kunnen na geschikte filtratie, granulering en toepassingstests worden gebruikt voor niet-voedselveilige folies en zakken.
Technische specificaties
Vier modellen bieden referentiecapaciteitsbereiken van 200–1000 kg/h. De werkelijke doorzet is afhankelijk van het materiaaltype, het ingangsvochtgehalte, de bulkdichtheid en de toevoerstabiliteit. Bevestig de capaciteitsbasis en het gewenste uitgangsvochtgehalte voor uw materiaal tijdens de modelselectie.
| Model | Schroefdiameter | Toepasselijk materiaal | Uitvoer |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 200–350 kg/u |
| ERM-300S | 300 mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 400–550 kg/u |
| ERM-320P | 320 mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 600–750 kg/u |
| ERM-350M | 350 mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 800–1000 kg/u |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Betrouwbare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur
Van installatieplanning tot routineonderhoud: ons serviceteam zorgt ervoor dat uw apparatuur veilig, consistent en efficiënt blijft functioneren.
1 jaar beperkte garantie
De garantie dekt fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden apart behandeld.
Installatiehandleiding
Wij bieden begeleiding op het gebied van indeling, fundering, nutsvoorzieningen, vrije ruimte, integratie in de productielijn en inbedrijfstelling om een soepele installatie en betrouwbare opstart te ondersteunen.
Levering van reserveonderdelen
Vervangingsonderdelen, lagers, afdichtingen, sensoren, elektrische componenten en andere onderhoudsartikelen zijn beschikbaar voor gepland onderhoud en langdurig gebruik.
Technische ondersteuning
Probleemoplossing op afstand, bedieningsaanbevelingen, onderhoudsrichtlijnen en optionele service ter plaatse zijn beschikbaar wanneer uw project aanvullende ondersteuning nodig heeft.
Veelgestelde vragen
Een foliepers en verdichter gebruikt schroefdruk om water uit gewassen PP/PE-folie te verwijderen en deze samen te persen tot compactere klompen. De machine combineert verdere mechanische ontwatering met materiaalvoorbereiding voor downstream handling en pelletisering.
Ja. Een centrifugale folie-ontwateringsmachine kan eerst het meeste oppervlaktewater uit de gewassen folie verwijderen. De pers kan vervolgens extra water verwijderen en de bulkdichtheid verhogen. De twee machines kunnen achter elkaar werken; of beide fasen nodig zijn, hangt af van het ingangsmateriaal, de vereiste doorzet en de invoervereisten van de pelletiseermachine.
Ontworpen voor gewassen PP/PE-folie, geweven PP-zakken en compatibel PP/PE-non-wovensnippers. Controleer vóór het selecteren van een configuratie de geschiktheid voor meerlaagse folies, zwaar vervuilde invoer of andere polymeren. Het materiaal moet vooraf gesorteerd en gewassen zijn.
De typische restvochtigheid aan de uitlaat bedraagt ongeveer 1–3% onder geschikte materiaal- en bedrijfsomstandigheden. Resultaten hangen af van het folietype, de invoervochtigheid, vervuiling, toevoerstabiliteit, doorzet en machine-instellingen. Bevestig het haalbare vochtgehalte met uw materiaal en controleer of dit voldoet aan de eisen van de downstream pelletiseermachine.
Schroefcompressie en wrijving genereren warmte. Bedrijfstemperatuur, druk en toevoersnelheid moeten worden afgestemd op het materiaal om risico's op oververhitting en degradatie te beheersen. De juiste instellingen en eventuele verdere droogvereisten moeten voor de lijn worden geverifieerd.
De machine wordt geleverd met een beperkte garantie van 1 jaar die fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen dekt. Onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn en schade als gevolg van onjuist gebruik worden apart behandeld. Vervangende slijtageonderdelen, lagers, afdichtingen, sensoren en elektrische componenten blijven beschikbaar voor onderhoud op lange termijn.
Ja. Ons team biedt begeleiding op het gebied van lay-out, fundering, nutsvoorzieningen, vrije ruimte en integratie in de productielijn om een soepele installatie te ondersteunen, plus ondersteuning bij de inbedrijfstelling bij de opstart. Daarna zijn probleemoplossing op afstand en optionele technische assistentie ter plaatse beschikbaar.
Krijg een aangepaste configuratie voor uw sapcentrifuge.
Deel uw materiaaltype, gewenste doorzet, ingangsvochtgehalte en de vereisten voor de stroomafwaartse granuleermachine. Laat ons weten of de lijn centrifugale ontwatering bevat, zodat we de configuratie van de squeezer kunnen afstemmen op uw proces.