Schroefband-wasfase voor kunststofrecyclinglijnen
Wrijvingsschroefmachine voor kunststofrecycling
Een wrijvingsschroefwasser gebruikt een roterende spiraalschroef om plastic deeltjes te transporteren, te tuimelen en te schrobben tegen een geperforeerde trog, terwijl verontreinigingen door het zeefscherm worden weggespoeld. Het verwijdert zand, stenen, zware organische stoffen en oppervlaktevuil in één doorgang en wordt doorgaans in de vroege natte reinigingsfase geïnstalleerd, vóór dichtheidsscheiding of intensieve wrijvingswassing.
Waarom een frictieschroefring de juiste voorreinigingsstap is
De schroefwasser is niet dezelfde machine als een hogesnelheidswrijvingswasser. Hij gebruikt een ander mechanisme – gecontroleerd schroeftransport met tuimelen en sproeien – om grove vervuiling van het binnenkomende plastic materiaal te verwijderen vóór intensief wassen, dichtheidsscheiding of drogen.
Schroefbandtrommelen verwijdert zware, grove vervuiling.
De spiraalvormige schroef slingert het plastic tegen de geperforeerde trogwand, waardoor zand, grind, stenen, grof organisch materiaal en dik oppervlaktevuil loskomen en met het spoelwater door de zeefopeningen worden afgevoerd.
Integreert transport en wassen in één unit.
De schroef transporteert gelijktijdig materiaal van de invoer naar de uitvoer, waardoor een aparte transportband tussen de voorwas en de volgende fase van de productielijn overbodig is.
Laag waterverbruik in vergelijking met infiltratietanks.
Gerichte sproeibalken injecteren water op gecontroleerde punten langs de trog, waardoor vervuiling door het filter wordt gespoeld zonder dat de grote hoeveelheden water nodig zijn die bij voorwasinstallaties met onderdompeling vereist zijn.
Beschermt apparatuur stroomafwaarts tegen schurende deeltjes.
Door zand en gruis in een vroeg stadium van het proces te verwijderen, vermindert de schroefwasser de slijtage aan de rotoren, zeven en schoepen van de daaropvolgende intensieve wasmachines, centrifugaaldrogers en extruders.
Eenvoudige constructie met vervangbare slijtageonderdelen.
De schroef, de trogvoering en het zeefgedeelte zijn ontworpen als vervangbare onderdelen, zodat de machine snel weer in gebruik kan worden genomen zonder dat de volledige apparatuur vervangen hoeft te worden.
Een gematigde snelheid vermindert het risico op breuk van de vlokken.
Doordat het schroefmechanisme met een lagere rotatiesnelheid werkt dan een hogesnelheidsfrictiewasser, wordt het risico op de vorming van fijnstof bij broze of dunwandige kunststofmaterialen verminderd.
Typische materialen en lijnposities
De wrijvingsschroefwasser wordt doorgaans vroeg in de natte lijn geïnstalleerd, vóór dichtheidsscheiding of intensieve wrijvingswassing, om zware oppervlakteverontreiniging van het binnenkomende plastic materiaal te verwijderen.
Balen gebruikte PET-flessen
Verwijdert zand, aarde en zware grove verontreinigingen uit geperste PET-flessen vóór granulatie en intensieve wassing.
Stijf PP- en HDPE-regranulaat met een zware vuilbelasting
Een voorwasfase voor sterk vervuilde kratten, vaten en landbouwcontainers die gerecycled zijn, waarbij standaard wassen alleen onvoldoende is voor de hoeveelheid vuil.
Landbouwfolie en mulchfolie
Reinigt sterk met aarde verontreinigde landbouwfolie voorafgaand aan het versnipperen en wassen ervan, waardoor de belasting van de apparatuur verderop in het proces wordt verminderd.
Pijp- en profielslijpen met grit
Verwerkt gerecycled materiaal afkomstig van de bouw of de recycling van drainagebuizen, waarbij ingebed grind en aarde aanwezig zijn in de binnenkomende vlokkenstroom.
Vóór de scheiding van zink en drijfvermogen
Voorwassen met de schroefwasser verwijdert grove deeltjes die anders in de vlottertank zouden bezinken, waardoor de frequentie van het reinigen van de tank wordt verminderd en de scheidingsnauwkeurigheid wordt verbeterd.
Vóór de komst van hogesnelheids-wrijvingswassers
Wordt gebruikt als eerste natte fase wanneer het aangevoerde materiaal te sterk vervuild is om direct naar een hogesnelheids-wrijvingswasser te worden gevoerd zonder overmatige slijtage van het zeef- en rotorsysteem.
Hoe werkt het wrijvingsschroefwasproces?
De schroefwasser transporteert materiaal door een schuine, geperforeerde goot met behulp van een spiraalvormige schroef. Tijdens de transportbeweging wordt het materiaal rondgedraaid, geschrobd en met sproeiwater afgespoeld, waardoor verontreinigingen door het zeefoppervlak gaan en schoon plastic naar de afvoerzijde wordt getransporteerd.
Voer het plastic materiaal in.
Geperst, versnipperd of voorgekneusd plastic wordt aan het invoereinde van de trog toegevoerd als onderdeel van een continue natte verwerkingslijn.
Schroefbandtransporteurs en trommelmachines
De roterende spiraalschroef duwt het materiaal door de trog en laat het tegelijkertijd herhaaldelijk tegen het geperforeerde zeefoppervlak tuimelen, waardoor de wrijving ontstaat die nodig is om oppervlakteverontreiniging te verwijderen.
Spoel de verontreiniging weg door te sproeien.
Sproeibalken injecteren water in de goot, waardoor zand, grind, organisch materiaal en losgekomen vuil continu door de zeefopeningen worden gespoeld en uit de plasticstroom worden verwijderd.
Voorgewassen materiaal verlaat de machine bij de afvoer.
De schroef transporteert het gereinigde materiaal omhoog langs de schuine trog en voert het af aan het verhoogde uiteinde, klaar voor de volgende stap in de productielijn, zoals drijf-zinkscheiding of hogesnelheidswrijvingswassen.
Wrijvingsschroefwasser versus hogesnelheidswrijvingswasser versus voorwastank
Deze machines pakken verschillende reinigingsproblemen in de natte lijn aan. De schroefwasser is een stap voor het verwijderen van grove vervuiling, geen vervanging voor intensieve oppervlaktereiniging of dichtheidsscheiding.
| Beslissingsfactor | Wrijvingsschroefring | Hogesnelheidswrijvingswasmachine | Voorwasweektank |
|---|---|---|---|
| Kernmechanisme | Schroeftransport met trog-tuimeling en sproeispoeling | Een rotor met hoog toerental perst plastic met een snelheid van 1080–1400 toeren per minuut tegen een zeef. | Dompel het water onder in een waterbad met roeren of zachte bewegingen van de peddel. |
| Beste lijnpositie | Vroege natte fase vóór het vermalen, scheiden of intensief wassen | Na het breken of scheiden, vóór het ontwateren of drogen. | In een zeer vroeg stadium moet los vuil eerst worden losgeweekt voordat machinaal wassen mogelijk is. |
| Hoofdprobleem opgelost | Zand, grind, stenen, zware organische stoffen, grove bovengrond | Papiervezels, lijm van etiketten, fijne organische stoffen, resterend oppervlakteslib | Maakt vooral aangekoekt vuil los; beperkte mechanische reiniging. |
| Risico op breuk van de vlokken | Onder — de schroef draait met een matige snelheid | Gemiddeld — de rotor drukt het plastic met hoge snelheid tegen het scherm. | Zeer laag — geen mechanisch contact met hoge krachten |
| Wanneer te kiezen | Wanneer het aangevoerde materiaal zand, grind of zware grond bevat die de stroomafwaarts gelegen wasinstallaties zou beschadigen of overbelasten. | Wanneer de oppervlaktereiniging na de basiswas- of scheidingsstappen nog steeds onvoldoende is | Wanneer de verontreiniging los en wateroplosbaar is en er geen mechanische reiniging nodig is. |
Technische specificaties
Deze referentiemodellen laten zien hoe de schroefdiameter, het motorvermogen en de doorvoer schalen over het gehele bereik van de wrijvingsschroefring.
| Model | ERM-FSC400 | ERM-FSC550 | ERM-FSC750 |
|---|---|---|---|
| Motorvermogen | 11 kW | 18,5 kW | 30 kW |
| Schroefdiameter | 400 mm | 550 mm | 750 mm |
| Rotatiesnelheid | 120 toeren per minuut | 100 toeren per minuut | 80 toeren per minuut |
| Capaciteit | 500 – 1000 kg/u | 1000 – 2000 kg/u | 2000 – 4000 kg/u |
CE-certificering, upgrades naar roestvrijstalen troggen en aangepaste schroefspoedconfiguraties kunnen worden gespecificeerd om te voldoen aan de eisen met betrekking tot het type grondstof, de mate van verontreiniging en de capaciteit van de leiding.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen van kopers die willen weten of een frictieschroefwasser de juiste voorreinigingsstap is voor hun wasmachine.
Een wrijvingsschroefwasser gebruikt een spiraalvormige schroef om materiaal met een matige snelheid door een geperforeerde trog te transporteren en te tuimelen, om zand, grind, stenen en grove verontreinigingen vroeg in de natte lijn te verwijderen. Een hogesnelheidswrijvingswasser gebruikt een rotor die met 1080-1400 toeren per minuut draait om intense schuifkracht uit te oefenen op een zeef, gericht op fijnere oppervlakteverontreinigingen zoals labelvezels, papierstof en lijmresten na de basiswassing. Ze lossen verschillende problemen op en worden vaak samen na elkaar gebruikt.
Het wordt doorgaans vroeg geïnstalleerd — vóór of na de eerste breekbewerking — wanneer het binnenkomende materiaal een hoge concentratie grove verontreinigingen bevat, zoals zand, aarde of stenen. Voor sterk vervuild afval van consumenten kan het de allereerste natte fase zijn. Het wordt meestal vóór de zink-zweefscheiding en vóór de hogesnelheidswrijvingswasser geplaatst.
Ja. Het wordt vaak gebruikt als voorwasstap voor zwaar vervuilde landbouwfolie. Het schroefmechanisme en de sproeispoeling verwijderen het grootste deel van de ingebedde grond en stenen voordat de folie een folieversnipperaar of speciale foliewaslijn ingaat. Dit vermindert slijtage aan de apparatuur verderop in het proces en verbetert de algehele wasefficiëntie.
De schroef draait met een veel lagere snelheid dan een hogesnelheids-wrijvingswasser, waardoor het risico op de vorming van fijnstof of het breken van deeltjes kleiner is. Voor brosse of dunwandige kunststofmaterialen kunnen de spoed van de schroef, de rotatiesnelheid en de speling in de trog worden aangepast aan de materiaaleigenschappen.
Geef alstublieft het type materiaal, het type verontreiniging en de geschatte belasting, de beoogde doorvoer in kg/u, de huidige lijnconfiguratie en de apparatuur die u na de schroefwasser wilt installeren door. Dit stelt ons in staat om de juiste schroefdiameter, motorgrootte en trogspecificaties aan te bevelen.
Heeft u een frictieschroefring nodig die qua formaat geschikt is voor uw waslijn?
Vertel ons het type materiaal, de mate van verontreiniging, de uurcapaciteit en de huidige apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts. Wij adviseren u dan over de juiste schroefdiameter, het juiste motorvermogen en de juiste positie in de leiding.
Reacties zijn gesloten.