Nauwkeurige schijfvormige verpulvering
Plasticverpulveraar en maalsysteem voor hoogwaardig kunststofpoeder
Verwerk plastic afval en vlokken tot consistent plasticpoeder met een nauwkeurig disc-type pulverizer (micronizer). Ontworpen voor plastic malen in recycling en compositie - stabiele uitvoer, nauwkeurige deeltjesgroottecontrole en eenvoudige onderhoud om de uptime te maximaliseren.
Gebouwd voor prestaties
Waarom kiezen voor onze kunststofverpulveraar voor het vermalen van materialen?
Precision-engineerd disc-type pulverizer die consistent poederkwaliteit, energie-efficiëntie en maximale uptime levert.
Consistente deeltjesverdeling
Precision disc malen gecombineerd met screening levert stabiele plasticpoedergroottecontrole voor compositie, extrusie en downstream processing.
Hoge efficiëntie, lager energieverbruik
Geoptimaliseerde malruimte en luchtstroom verminderen de specifieke energie terwijl een consistente plasticpoederaanvoer over een breed throughputbereik wordt behouden.
Duurzaam en onderhoudsvriendelijk
Slijtvaste componenten en aanpasbare opening; modulaire indeling vereenvoudigt service en omzetten voor maximale uptime.
Veelzijdigheid van meerdere materialen
Ontworpen voor een breed scala aan thermoplasten - PE, PP, PVC, PC, HDPE, PS, SBS en geëxpandeerde plastics - met afkoel- en screeningstrategieën afgestemd op elk type hars.
Gesloten-lusproces
Hoe het vermalen van plastic werkt: van schroot tot poeder
Een gesloten kringproces voor consistente plasticpoederproductie met automatische recirculatie van te grote deeltjes.
Gedoseerde voeding
Plastic afval wordt op een gecontroleerde, consistente snelheid gemeten in de malruimte voor stabiele verwerking.
Schijfverpulvering
High-shear disc malen met aanpasbare statische en draaiende messen levert efficiënte deeltjesgroottevermindering onder gecontroleerde temperatuur.
Luchttransport en classificatie
Lucht transporteert en classificeert het gemalen poeder, gescheiden van gequalificeerde deeltjes van te grote materialen voor recirculatie.
Trillingsscreening
Vibratiescherm zorgt ervoor dat alleen poeder dat het doelnetwijdte bereikt, erdoorheen gaat. Te grote deeltjes keeren automatisch terug naar de malruimte.
Bekijk de Pulverizer in actie.
Bekijk het precision disc-type pulverizer aan het werk in een live productieomgeving.
Technische specificaties en belangrijkste kenmerken
Drie modelmaten van 150-800 kg/h. Aanpasbare messenopening, koelstrategie en schermmesh voor nauwkeurige poedercontrole.
| Model | : Een krachtige elektrische motor die de as op hoge snelheid drijft. | Rotordiameter. | Ventilatorvermogen | Messen (vast + roterend) | Schermdiameter. | Doorvoer | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500mm | 4 kW | 12+24 | 800mm | 150–200 kg/u | 1500kg |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000mm | 200–450 kg/u | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800mm | 11 kW | 15+32 | 1200mm | 500–800 kg/u | 2800 kg |
Waardecreatie in de vervolgstroom
Typische toepassingen van kunststofpoeder
Plasticpoeder geproduceerd door dit pulverizersysteem wordt veel gebruikt in downstream fabricage- en compositieprocessen waar consistente deeltjesgrootte en stromingscapaciteit cruciaal zijn.
PVC-compound
Produceer uniform PVC-poeder voor droog-mengcompositielijnen die een nauwe deeltjesgrootteverdeling vereisen.
Masterbatch Productie
Fijne, consistente plasticpoeder zorgt voor uniforme pigment- en additivedispersie in masterbatchfabricage.
Rotatiegieten
Lever de stromende, uniforme-mesh poeder die roterend gietenprocessen vereisen voor defectvrije onderdelen.
Gerecycled plasticpoeder
Converteer post-industrieel en post-consumptie plasticafval in herbruikbaar poeder voor compositie, extrusie en herfabricage.
Ontdek de machine in detail
Een dichterbijkomst van de structuur, componenten en bouwkwaliteit van de pulverizer.
Veelgestelde vragen
Een micronisatie malingsysteem produceert ultrafijn plasticpoeder (80-500 zeil) met behulp van hoge-snelheids botsmalingen of luchtklassificatiemalingen. Het gaat verder dan standaard malers om fijn poeder te creëren dat wordt gebruikt in roterend gieten, poedercoating, composiet masterbatch en speciale toepassingen die zeer fijn korrelgrootte vereisen.
Onze systeem verwerkt PE, PP, PVC, PA (nylon), PET, en andere thermoplasten. Materialen moeten voorvergrendeld worden tot 3-5mm. Het systeem omvat een malmolen, een luchtklassificator voor grootte-separatie en een cyclone-opvang. Cryogeen ondersteuning of gespecialiseerde koeling kan nodig zijn voor zachte polymeren zoals LDPE of hittegevoelige harsen.
Ons systeem is zeer flexibel instelbaar. Door de bladen en de zeefmaaswijdte aan te passen, kunt u consistent deeltjesgroottes van 30 tot 120 mesh (ongeveer 125-600 micron) bereiken, met een zeer nauwe deeltjesgrootteverdeling, ideaal voor veeleisende toepassingen.
De modellen hebben een capaciteit van ongeveer 150–800 kg/u. Geoptimaliseerde luchtstroom en koeling verlagen het specifieke energieverbruik, terwijl de output stabiel blijft.
Afhankelijk van het materiaal en de belasting. Controleer de opening en balans regelmatig; vervang messen en schermen indien nodig. De modulaire indeling ondersteunt snelle toegang en schoonmaak.
Absoluut. Wij zijn gespecialiseerd in oplossingen op maat. De maalkamer, het koelsysteem, de poederopvang en de stofbeheersing kunnen allemaal worden aangepast aan uw specifieke materiaal, de gewenste deeltjesgrootte, de capaciteitsvereisten en de indeling van uw installatie.
Ja. Dit systeem wordt veel gebruikt als PVC-verpulveraar en kunststofmicronizer. Door de schijfafstand, de mesconfiguratie, de luchtstroom en de zeefmaaswijdte aan te passen, kan het betrouwbaar kunststofpoeder produceren met een deeltjesgrootte van 30–120 mesh (ongeveer 125–600 micron). Voor een specifieke oplossing voor het vermalen van PVC, zie onze PVC kunststof slijpmachine.
Ontvang een voorstel op maat
Vertel ons uw plasticmateriaal en het doelpoedergrootte. We zullen binnen 24 uur de juiste configuratie en prijzing aanbevelen.