لأغشية البولي بروبيلين والبولي إيثيلين المغسولة، والأقمشة غير المنسوجة، والحقائب المنسوجة. تخلص من الرطوبة. 1–5%، تكثيف الرقائق وتثبيت تغذية الطارد.
التحديات في إعادة تدوير الأغشية البلاستيكية
إعادة تدوير الأفلام بعد الاستهلاك أمرٌ صعب، لأن الأفلام المغسولة غالبًا ما تحتفظ برطوبة عالية. من بين المشاكل الشائعة:
- نسبة رطوبة عالية: يمكن أن يحتوي الفيلم المغسول على ما يصل إلى ~40% الماء، مما يجعل عملية التعامل والتجفيف معقدة.
- التجفيف غير الفعال: تحبس الرقائق خفيفة الوزن الماء؛ وغالبًا ما تترك المجففات الرأسية أو التي تعمل بالهواء الساخن 20–30% الرطوبة المتبقية.
- قضايا إعادة التدوير: يؤدي وجود كمية زائدة من الماء إلى عدم انتظام تغذية الطارد ويقلل من الإنتاجية.
مبدأ العمل
1) التغذية
تدخل أغشية البولي بروبلين/البولي إيثيلين المغسولة والقطع المتبقية المنسوجة/غير المنسوجة عبر ناقل أو قادوس. قد تحتوي المادة على نسبة رطوبة تتراوح بين 10 و35% بعد الغسيل.
2) عملية الضغط
- تدفع برغي عالي عزم الدوران المواد عبر برميل مثقب.
- يؤدي الضغط والقص إلى طرد الماء من خلال الثقوب.
- تظل التسخين الاحتكاكي منخفضًا لتقليل تدهور البوليمر.
3) الجفاف
- يخرج الماء من خلال الشبكة، ويتم جمع المكثفات/المياه المتسربة لمعالجتها.
- الرطوبة النهائية النموذجية تصل 1–5% (يعتمد على المادة).
4) البثق / التكثيف
- تتجمع المادة في كتل عالية الكثافة أو خيوط قصيرة.
- أحجام قاطعة اختيارية للتفريغ لتسهيل التغذية في آلة البثق بالتكوير.
5) الخروج
يتم نقل المواد المجففة والمكثفة إلى التخزين أو التكتل أو مباشرة إلى آلة الضغط والبثق.
الميزات الرئيسية
تقليل الرطوبة بكفاءة
يقلل من الرطوبة النموذجية 10–35% إلى 1–5%، مما يتيح المعالجة المستقرة للمصب.
تحسين الكثافة والحجم
يقوم بتحويل الفيلم السائب إلى كتل كثيفة لتغذية الطارد بشكل أسرع وأكثر ثباتًا.
التجفيف السريع
إنتاجية أعلى من التجفيف بالطرد المركزي أو بالهواء الساخن للأفلام المغسولة والنفايات المنسوجة.
تقليل الحرارة والتدهور
يحافظ الحمل الحراري المنخفض على جودة البوليمر وقيمة الحبيبات.
مخرجات جاهزة للبثق
يقوم بإعداد المواد بشكل مثالي لخطوط التحبيب باستخدام آلة الضغط والبثق.
المواصفات الفنية
| نموذج | قطر المسمار (مم) | المواد القابلة للتطبيق | مادة المسمار | طريقة التسخين | الناتج (كجم/ساعة) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 | PP / PE | فولاذ عالي النيتروجين | التدفئة الكهرومغناطيسية | 200–350 |
| إي آر إم-300 إس | 300 | PP / PE | فولاذ عالي النيتروجين | التدفئة الكهرومغناطيسية | 400–550 |
| ERM-320P | 320 | PP / PE | فولاذ عالي النيتروجين | التدفئة الكهرومغناطيسية | 600–750 |
| ERM-350M | 350 | PP / PE | فولاذ عالي النيتروجين | التدفئة الكهرومغناطيسية | 800–1000 |
المزايا
تعزيز كفاءة الطارد
يعمل على تعزيز إنتاج التكوير وكفاءة المعدات الشاملة للخط من خلال تحسين استقرار التغذية.
تحسين جودة الحبيبات
يؤدي المدخلات الأكثر تكثيفًا وجفافًا إلى إنتاج حبيبات معاد تدويرها ذات جودة أعلى مع عيوب أقل.
التكامل مع حبل الغسيل
- حبل الغسيل
- مجفف عصر بلاستيكي
- آلة بثق إعادة تدوير البلاستيك
تم تصميمه ليوضع بين مرحلتي الغسيل والتكوير لتحقيق أقصى قدر من إنتاج الخط.
الضمان والتركيب
تحتوي كل عصارة على ضمان محدود لمدة عام واحديدعم مهندسو المصنع عمليات التركيب والتشغيل وتدريب المشغلين في الموقع. تتوفر خطط صيانة مستمرة.
استفسر الآن
احصل على أحدث الأسعار ومدة التسليم. سينصحك فريقنا بالنموذج المناسب لإنتاجيتك ومزيج المواد لديك.
التعليمات
ما هي المواد التي يمكنها معالجتها؟
مغسول أفلام PP/PE، والأقمشة غير المنسوجة، والأكياس المنسوجة، ومواد التغليف المرنة ذات الجدران الرقيقة المماثلة. تواصل معنا للحصول على بوليمرات أخرى.
ما هي الرطوبة النهائية النموذجية؟
تعتمد على المواد، عادةً 1–5% بعد الضغط، مقابل 20–30% بعد التجفيف بالهواء الساخن/الرأسي وحده.
أين يناسب خطي؟
بعد خط الغسيل وقبل مرحلة التحبيب باستخدام آلة الضغط والبثق.
هل ستسخن المادة؟
لا، الحمل الحراري المنخفض يُقلل من التدهور. ارتفاع درجة الحرارة مُتحكم فيه مقارنةً بالمجففات الحرارية.
