Macchina per la spremitura e la densificazione di film plastici

Disidratazione e densificazione

Macchina per la spremitura e la densificazione di film plastici

Disidratazione meccanica e densificazione di film di PP/PE lavato e sacchi in tessuto. Si impiega dopo il lavaggio o dopo la disidratazione centrifuga quando sono richieste un'ulteriore riduzione dell'umidità e una maggiore densità apparente. L'umidità tipica in uscita è di circa l'1–3% in condizioni operative e di materiale adeguate.

Dettaglio della testa matrice della macchina strizzatrice e densificatrice per film plastico

Fasi di processo complementari

Disidratazione centrifuga seguita da strizzatura & densificazione

Una centrifuga per film rimuove la maggior parte dell'acqua superficiale dopo il lavaggio. Uno strizzatore può poi garantire un'ulteriore disidratazione meccanica e compattare il film quando il processo a valle richiede un'umidità inferiore o una maggiore densità apparente.

Ruolo nel processoDisidratazione centrifuga del filmStrizzatura & densificazione del film
Funzione principaleSeparare la maggior parte dell'acqua dal film lavato mediante forza centrifugaEstrarre l'acqua residua mediante pressione e compattare il film con una vite
Forma materialeIl film disidratato rimane sfusoIl film viene scaricato in forma di grumi compattati e più densi
Se utilizzati congiuntamenteInstallato dopo il lavaggio, a monte dello strizzatoreRiceve il film disidratato per via centrifuga per l'ulteriore lavorazione
Vantaggio per i processi a valleRiduce il carico d'acqua in ingresso nella fase successivaAiuta a preparare il materiale per un'alimentazione costante dell'estrusore
Criteri di selezioneTipo di film, carico d'acqua in ingresso e produttività richiestaUmidità residua, densità apparente target e requisiti di alimentazione del pellettizzatore

Passo dopo passo

Sequenza operativa

Da film lavato o disidratato per via centrifuga a materiale compattato per la fase di lavorazione successiva.

1

Alimentazione

Il film lavato o i ritagli di sacchi tessuti entrano nella tramoggia. L'alimentazione può provenire da una macchina centrifuga per la disidratazione del film.

2

Spremere

Una coclea ad alta coppia spinge il materiale attraverso un cilindro perforato sotto pressione meccanica.

3

Disidratazione

La pressione della vite espelle l'acqua attraverso il cilindro perforato. L'umidità in uscita dipende dal materiale, dall'umidità in ingresso e dalle condizioni operative.

4

Densificazione

La compressione della vite e l'attrito controllato contribuiscono a compattare il film in grumi più densi.

5

Scarico

Scaricare il materiale compattato alla fase successiva. Verificare umidità, temperatura e dimensione dei grumi rispetto ai requisiti di alimentazione del pellettizzatore.

1

Alimentazione

Il film lavato o i ritagli di sacchi tessuti entrano nella tramoggia. L'alimentazione può provenire da una macchina centrifuga per la disidratazione del film.

2

Spremere

Una coclea ad alta coppia spinge il materiale attraverso un cilindro perforato sotto pressione meccanica.

3

Disidratazione

La pressione della vite espelle l'acqua attraverso il cilindro perforato. L'umidità in uscita dipende dal materiale, dall'umidità in ingresso e dalle condizioni operative.

4

Densificazione

La compressione della vite e l'attrito controllato contribuiscono a compattare il film in grumi più densi.

5

Scarico

Scaricare il materiale compattato alla fase successiva. Verificare umidità, temperatura e dimensione dei grumi rispetto ai requisiti di alimentazione del pellettizzatore.

Progettato per ottenere risultati

Vantaggi prestazionali

La pressa strizzatrice combina la rimozione meccanica dell'acqua e la densificazione per preparare il film lavato alla movimentazione e alla pellettizzazione a valle.

Riduzione efficiente dell'umidità

L'umidità tipica in uscita è di circa 1–3% in condizioni adeguate. I risultati effettivi dipendono dal tipo di film, dall'umidità in ingresso, dalla contaminazione, dalla velocità di alimentazione e dalle impostazioni della macchina. Può garantire un'ulteriore rimozione dell'acqua dopo la disidratazione centrifuga.

Ottimizzazione della densità e del volume

Compatta il film sfuso in grumi più densi, agevolando il trasporto a valle e l'alimentazione dell'estrusore. L'aumento di densità dipende dal materiale e dalla configurazione.

Lavorazione meccanica controllata

L'acqua viene rimossa principalmente mediante pressione meccanica. L'attrito genera anche calore, pertanto velocità di alimentazione, pressione e temperatura di esercizio devono essere adeguate al materiale.

Preparazione alla pellettizzazione

Una minore umidità e una maggiore densità apparente aiutano a stabilizzare l'alimentazione e a ridurre i problemi di lavorazione dovuti all'umidità. La resa finale e la qualità del granulo dipendono anche dalle impostazioni di selezione, lavaggio, filtrazione, degasaggio ed estrusione.

Dimostrazione video

Osservate la macchina per la spremitura dei film plastici in azione durante la produzione reale — dall’immissione del film umido all’uscita di grumi compatti.

Valore a valle

Applicazioni downstream

La pressa strizzatrice produce film compattato per successive lavorazioni. L'idoneità dei granuli riciclati ottenuti per i prodotti finiti dipende dalla qualità della materia prima e dal processo di pellettizzazione a valle.

Materia prima per la pellettizzazione di PE/PP

Il film compattato può alimentare una linea di pellettizzazione compatibile non appena umidità, temperatura e dimensione dei grumi soddisfano i requisiti di ingresso.

Prodotti stampati a iniezione

Dopo la pellettizzazione e i controlli di qualità, i gradi riciclati idonei possono essere impiegati per pallet, casse e altri manufatti stampati industriali.

Nuova estrusione di film e sacchetti

Gradi riciclati selezionati possono essere utilizzati per film e sacchi non a contatto con alimenti previa opportuna filtrazione, pellettizzazione e prove applicative.

Specifiche tecniche

Quattro modelli offrono intervalli di resa di riferimento compresi tra 200–1000 kg/h. La capacità effettiva dipende dal tipo di materiale, dall'umidità in ingresso, dalla densità apparente e dalla stabilità dell'alimentazione. Verificare i criteri di capacità e l'umidità target in uscita per il proprio materiale durante la selezione del modello.

Modello Diametro della vite Materiale applicabile Produzione
ERM-250C 250 millimetri Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti 200–350 kg/h
ERM-300S 300 millimetri Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti 400–550 kg/h
ERM-320P 320 mm Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti 600–750 kg/h
ERM-350M 350 mm Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti 800–1000 kg/h
Garanzia e assistenza

Assistenza affidabile per l’intero ciclo di vita dell’apparecchiatura

Dalla progettazione dell’installazione alla manutenzione ordinaria, il nostro team di assistenza contribuisce a garantire che le vostre apparecchiature funzionino in modo sicuro, costante ed efficiente.

Garanzia limitata di 1 anno

La garanzia copre i difetti di fabbricazione dei principali componenti meccanici ed elettrici per un anno. Le parti soggette a normale usura e i danni causati da un utilizzo improprio sono trattati separatamente.

Copertura di 1 anno su parti e manodopera

Linee guida per l’installazione

Forniamo indicazioni relative al layout, alle fondamenta, ai servizi, agli spazi liberi, all’integrazione delle linee e alla messa in servizio per garantire un’installazione senza intoppi e un avvio affidabile.

Supporto per la messa in servizio

Fornitura di ricambi

Sono disponibili parti di ricambio soggette a usura, cuscinetti, guarnizioni, sensori, componenti elettrici e altri articoli di manutenzione per la manutenzione programmata e il funzionamento a lungo termine.

Disponibilità a lungo termine

Assistenza tecnica

Sono disponibili servizi di risoluzione dei problemi da remoto, raccomandazioni operative, linee guida per la manutenzione e assistenza in loco opzionale qualora il Suo progetto necessiti di ulteriore supporto.

Assistenza globale

Domande frequenti

Una pressa strizzatrice e densificatrice per film impiega la pressione della vite per rimuovere l'acqua dal film di PP/PE lavato e compattarlo in grumi più densi. Unisce un'ulteriore disidratazione meccanica alla preparazione del materiale per la movimentazione e la pellettizzazione a valle.

Sì. Un disidratatore centrifugo per film può rimuovere dapprima la maggior parte dell'acqua superficiale dal film lavato. Lo strizzatore può poi estrarre ulteriore acqua e aumentare la densità apparente. Le due macchine possono lavorare in sequenza; la necessità di entrambe le fasi dipende dal materiale in ingresso, dalla produttività richiesta e dai requisiti di alimentazione del pellettizzatore.

È progettato per film di PP/PE lavato, sacchi in tessuto di PP e scarti di tessuto non tessuto in PP/PE compatibili. Verificare l'idoneità per film multistrato, materiale fortemente contaminato o altri polimeri prima di selezionare una configurazione. Il materiale deve essere preventivamente selezionato e lavato a monte.

L'umidità tipica in uscita è di circa l'1–3% in condizioni operative e di materiale adeguate. I risultati dipendono dal tipo di film, dall'umidità in entrata, dal livello di contaminazione, dalla stabilità di alimentazione, dalla produttività e dai parametri della macchina. Verificate l'umidità raggiungibile con il vostro materiale e controllate se soddisfa i requisiti del pellettizzatore a valle.

La compressione della vite e l'attrito generano calore. La temperatura di esercizio, la pressione e la portata di alimentazione devono essere calibrate in funzione del materiale per gestire i rischi di surriscaldamento e degradazione. I parametri corretti e gli eventuali requisiti di essiccazione supplementare devono essere verificati per la linea.

La macchina è coperta da una garanzia limitata di 1 anno che copre i difetti di fabbricazione dei principali componenti meccanici ed elettrici. Le parti soggette a normale usura e i danni derivanti da un uso improprio sono trattati separatamente. Le parti di ricambio soggette a usura, i cuscinetti, le guarnizioni, i sensori e i componenti elettrici rimangono disponibili per la manutenzione a lungo termine.

Sì. Il nostro team fornisce indicazioni su layout, fondazioni, utenze, spazi liberi e integrazione delle linee per garantire un’installazione senza intoppi, oltre all’assistenza per la messa in servizio all’avvio. Successivamente sono disponibili la risoluzione dei problemi da remoto e l’assistenza tecnica in loco (opzionale).

Ottieni una configurazione personalizzata dello spremiagrumi

Comunicateci il tipo di materiale, la portata desiderata, l'umidità in ingresso e i requisiti del pellettizzatore a valle. Specificate se la linea include la disidratazione centrifuga, così da poter adattare la configurazione della pressa strizzatrice al vostro processo.

Modulo di contatto
errore: Il contenuto è protetto!!