Disidratazione e densificazione
Macchina spremitrice e addensatrice di film plastici
La soluzione definitiva per il disidratazione dei film lavati in PP/PE e dei sacchi tessuti. Il nostro estrattore riduce l'umidità a 1–5%, preparando il materiale per la pellettizzazione di alta qualità e migliorando l'efficienza della linea.
Problema vs Soluzione
Sfida della riduzione dell'umidità
Perché il tradizionale essiccamento non basta – e come il compressore meccanico consegna risultati migliori a costo inferiore.
| Sfida | Asciugatrice tradizionale | Asciugatrice a spremitura |
|---|---|---|
| Umidità residua | 20–30% | 1–5% |
| Densità del materiale | pellicola soffice e leggera | grumi compatti e densi |
| Stabilità dell'alimentazione dell'estrusore | Instabilità e frequenti intasamenti | Alimentazione costante e stabile |
| Degradazione termica | Esposizione ad alte temperature | Calore basso, preserva il polimero |
| Fasi del processo | molteplici fasi di essiccazione | Una macchina sostituisce tutte |
Passo dopo passo
Sequenza operativa
Dal film lavato umido all'agglomerato pronto per l'estrazione in cinque passaggi efficienti.
Alimentazione
Il rifiuto di film lavati umidi o sacchi tessuti entra nel cestello per un processo continuo.
Spremere
Una vite a alta coppia spinge il materiale attraverso un cilindro perforato sotto pressione meccanica.
Disidratazione
L'acqua è espulsa attraverso le perforazioni, riducendo l'umidità fino a 1–5% di residuo.
Densificazione
Il materiale è compresso in agglomerati ad alta densità tramite calore frangente controllato.
Scarico
L'output è pronto per essere alimentato direttamente nell'estrusore per la pellettizzazione.
Progettato per ottenere risultati
Vantaggi prestazionali
Una macchina gestisce la disidratazione e la densificazione – fornendo materiale più asciutto e denso per una maggiore resa di pellettizzazione.
Riduzione efficiente dell'umidità
Riduce l'umidità di 10–35% a 1–5% attraverso la pressione meccanica, superando nettamente i metodi tradizionali di centrifugazione o essiccamento ad aria calda.
Ottimizzazione della densità e del volume
Trasforma la pellicola sfusa in grumi densi per un'alimentazione più rapida e uniforme negli estrusori a valle.
Calore e degradazione ridotti al minimo
Un basso carico termico preserva la qualità del polimero e massimizza il valore dei pellet riciclati.
Maggiore efficienza dell'estrusore e migliore qualità dei pellet.
L'input più asciutto e denso incrementa la resa di pellettizzazione e elimina difetti come bolle e vuoti causati da umidità in eccesso. Output pronto per l'estrazione da una singola macchina.
Dimostrazione video
Guarda la macchina per la compressione del film plastico in produzione reale – dal film umido all'agglomerato denso.
Dettagli e galleria della macchina
Un'analisi più approfondita dei componenti chiave e della qualità costruttiva del compressore.
Valore a valle
Applicazioni downstream
L'output densificato si inserisce direttamente in più processi di alta valore della produzione.
Produzione di pellet di alta qualità
I grumi densificati forniscono un materiale di alimentazione stabile per pellets di PE/PP di alta qualità con difetti minimi.
Prodotti stampati a iniezione
Le pellette sono adatte per pallet, cassoni e molti componenti iniettati industriali che richiedono una qualità del materiale costante.
Nuova estrusione di film e sacchetti
Le pellette di alta qualità possono essere utilizzate in nuovi prodotti di film e sacchi non alimentari per applicazioni di imballaggio.
Specifiche tecniche
Quattro dimensioni di modello coprendo 200–1000 kg/h per soddisfare le tue esigenze di capacità di linea.
| Modello | Diametro della vite | Materiale applicabile | Produzione |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 millimetri | Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti | 200–350 kg/h |
| ERM-300S | 300 millimetri | Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti | 400–550 kg/h |
| ERM-320P | 320 mm | Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti | 600–750 kg/h |
| ERM-350M | 350 mm | Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti | 800–1000 kg/h |
Feedback degli utenti
Cosa dicono i nostri clienti della pressa per pellicole di plastica.
Abbiamo sostituito il nostro vecchio essiccatore centrifugo con questo compressore e l'output è aumentato di quasi 30% perché l'alimentazione è diventata molto più stabile.
La qualità delle pellette è migliorata drasticamente. Non vediamo più vuoti e bolle causati da umidità in eccesso.
Ora una macchina gestisce sia la disidratazione che la densificazione con un uso energetico inferiore. Il ROI è stato chiaro fin dall'inizio.
Domande frequenti
Un essiccatore a compressione del film è una macchina a pressione a vite specificamente progettata per disidratare il film plastico lavato spremendo l'umidità sotto alta compressione. Riduce l'umidità del film da 30-40% a 5-10% mentre aumenta la densità volumetrica di 3-5 volte. Questa doppia funzione di disidratazione e densificazione lo rende essenziale per le linee di riciclaggio dei film.
Un essiccatore a compressione è progettato specificamente per materiali flessibili a bassa densità che le macchine centrifughe non possono gestire efficacemente. Utilizza un cilindro di compressione conico, motori a alta coppia e progettazione di vite anti-avvolgimento. L'output è un film flake semi-asciutto e compresso che si inserisce costantemente negli estrusori per la pellettizzazione.
È progettato per plastiche lavate come film PP/PE, tessuti non tessuti e sacchi tessuti. Per altri materiali, contatta i nostri ingegneri per una consulenza.
L'umidità finale dipende dal materiale, ma tipicamente raggiunge 1–5% dopo la compressione, rispetto ai 20–30% dei metodi di essiccamento tradizionali.
No. Il processo crea una frizione limitata e ha una carica termica molto inferiore rispetto all'essiccamento ad aria calda, aiutando a preservare la qualità del polimero per la pellettizzazione successiva.
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Ogni compressore include una garanzia limitata di 1 anno. Gli ingegneri di fabbrica supportano l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori. Contatta i nostri specialisti per un preventivo dettagliato.
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