Desidratação e adensamento
Máquina de compressão e densificação de película plástica
Desagua mecanicamente e densifica filme de PP/PE lavado e sacos tecidos. Utiliza-se após a lavagem ou após o desaguamento centrífugo quando são necessárias uma maior redução de humidade e uma densidade aparente superior. A humidade típica à saída ronda os 1–3% sob condições adequadas de material e funcionamento.
Etapas complementares do processo
Desaguamento centrífugo seguido de prensagem & densificação
Uma centrífuga para filme remove a maior parte da água superficial após a lavagem. Um espremedor pode então proporcionar um desaguamento mecânico adicional e compactar o filme quando o processo a jusante exige menor humidade ou maior densidade aparente.
| Função no processo | Desaguamento centrífugo de filme | Prensagem & densificação de filme |
|---|---|---|
| Função principal | Separar a maior parte da água do filme lavado utilizando a força centrífuga | Espremer a água restante e compactar o filme através de um fuso |
| Forma do Material | O filme desaguado permanece solto | O filme é descarregado sob a forma de torrões compactados e mais densos |
| Quando utilizados em conjunto | Instalada após a lavagem, antes do espremedor | Recebe o filme desaguado centrifugamente para processamento posterior |
| Benefício a jusante | Reduz a carga de água que entra na fase seguinte | Ajuda a preparar o material para uma alimentação constante da extrusora |
| Critérios de seleção | Tipo de filme, carga de água de entrada e débito pretendido | Humidade residual, densidade aparente alvo e requisitos de alimentação da peletizadora |
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Passo a passo
Sequência Operacional
De filme lavado ou desidratado centrifugamente para material compactado para a próxima etapa de processamento.
Alimentação
O filme lavado ou aparas de sacos tecidos entram no funil. A alimentação pode provir de uma máquina de desidratação centrífuga de filme.
Apertando
Um parafuso de alto binário empurra o material através de um cilindro perfurado sob pressão mecânica.
Desidratação
A pressão do fuso expele a água através do cilindro perfurado. A humidade de saída depende do material, da humidade de entrada e das condições de operação.
Densificação
A compressão do fuso e o atrito controlado ajudam a compactar o filme em aglomerados mais densos.
Descarga
Descarregue o material compactado para a próxima etapa. Confirme a humidade, temperatura e tamanho dos aglomerados em relação aos requisitos de alimentação da peletizadora.
Projetado para resultados
Vantagens de desempenho
A espremedora combina a remoção mecânica de água e a densificação para preparar o filme lavado para o manuseamento posterior e a peletização.
Redução eficiente de umidade
A humidade de saída típica ronda os 1–3% em condições adequadas. Os resultados reais dependem do tipo de filme, da humidade de entrada, do nível de contaminação, da taxa de alimentação e das configurações da máquina. Pode proporcionar uma remoção adicional de água após a desidratação centrífuga.
Otimização de densidade e volume
Compacta o filme solto em aglomerados mais densos, facilitando o transporte posterior e a alimentação da extrusora. O aumento da densidade depende do material e da configuração.
Processamento mecânico controlado
A água é removida principalmente por pressão mecânica. O atrito também gera calor, pelo que a taxa de alimentação, a pressão e a temperatura de operação devem ser adequadas ao material.
Preparação para peletização
Menor humidade e maior densidade aparente ajudam a estabilizar a alimentação e a reduzir problemas de processamento associados à humidade. O rendimento final e a qualidade dos grânulos dependem também das configurações de triagem, lavagem, filtração, desgaseificação e extrusão.
Demonstracao em video
Veja a máquina de compressão de película plástica em ação — desde a entrada da película húmida até à saída de pedaços densos.
Detalhes da máquina e galeria
Uma análise mais detalhada dos componentes-chave e da qualidade de fabrico da máquina de prensagem.
Valor a jusante
Aplicações subsequentes
A espremedora produz filme compactado para processamento posterior. A adequação dos grânulos reciclados resultantes para produtos acabados depende da qualidade da matéria-prima e do processo de peletização posterior.
Matéria-prima de peletização de PE/PP
O filme compactado pode alimentar uma linha de peletização compatível assim que a humidade, a temperatura e o tamanho dos aglomerados cumprirem os requisitos de entrada.
Produtos moldados por injeção
Após a peletização e o controlo de qualidade, os graus reciclados adequados podem ser utilizados para paletes, caixas e outros produtos moldados industriais.
Nova extrusão de películas e sacos
Graus reciclados selecionados podem ser utilizados para filmes e sacos de uso não alimentar após filtração adequada, peletização e ensaios de aplicação.
Especificações técnicas
Quatro modelos oferecem intervalos de produção de referência cobrindo 200–1000 kg/h. A produção real depende do tipo de material, humidade de entrada, densidade aparente e estabilidade de alimentação. Confirme a base de capacidade e a humidade de saída pretendida para o seu material durante a seleção do modelo.
| Modelo | Diâmetro do parafuso | Material aplicável | Saída |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 milímetros | Filme PP/PE e Sacos de Tecido | 200–350 kg/h |
| ERM-300S | 300 mm | Filme PP/PE e Sacos de Tecido | 400–550 kg/h |
| ERM-320P | 320 mm | Filme PP/PE e Sacos de Tecido | 600–750 kg/h |
| ERM-350M | 350 mm | Filme PP/PE e Sacos de Tecido | 800–1000 kg/h |
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Apoio fiável ao longo de todo o ciclo de vida do equipamento
Desde o planeamento da instalação até à manutenção de rotina, a nossa equipa de assistência técnica ajuda a manter o seu equipamento a funcionar de forma segura, consistente e eficiente.
Garantia limitada de 1 ano
A garantia abrange defeitos de fabrico nos principais componentes mecânicos e elétricos durante um ano. As peças sujeitas a desgaste normal e os danos causados por uma utilização inadequada são tratados separadamente.
Orientações de instalação
Fornecemos orientações relativas ao layout, fundações, serviços públicos, espaços livres, integração da linha e colocação em serviço, de modo a garantir uma instalação sem complicações e um arranque fiável.
Fornecimento de peças sobressalentes
Estão disponíveis peças de desgaste de substituição, rolamentos, vedantes, sensores, componentes elétricos e outros itens de manutenção para a manutenção programada e o funcionamento a longo prazo.
Assistência Técnica
Estão disponíveis a resolução remota de avarias, recomendações de funcionamento, orientações de manutenção e assistência no local opcional, caso o seu projeto necessite de apoio adicional.
Perguntas frequentes
Uma máquina espremedora e densificadora de filme utiliza a pressão do fuso para remover a água do filme de PP/PE lavado e compactá-lo em torrões mais densos. Combina um desaguamento mecânico adicional com a preparação do material para o manuseamento e peletização a jusante.
Sim. Uma máquina centrífuga de desaguamento de filme pode primeiro remover a maior parte da água superficial do filme lavado. O espremedor pode então extrair água adicional e aumentar a densidade aparente. As duas máquinas podem trabalhar em sequência; a necessidade de ambas as fases depende do material de entrada, do débito pretendido e dos requisitos de alimentação do peletizador.
Foi concebido para filme de PP/PE lavado, sacos tecidos de PP e aparas de nãotecido de PP/PE compatíveis. Confirme a adequação para filmes multicamada, material fortemente contaminado ou outros polímeros antes de selecionar uma configuração. O material deve ser triado e lavado a montante.
A humidade típica à saída ronda os 1–3% sob condições adequadas de material e funcionamento. Os resultados dependem do tipo de filme, da humidade de entrada, da contaminação, da estabilidade de alimentação, do débito e das regulações da máquina. Confirme a humidade alcançável com o seu material e verifique se cumpre os requisitos do peletizador a jusante.
A compressão do fuso e o atrito geram calor. A temperatura de funcionamento, a pressão e a velocidade de alimentação devem ser ajustadas ao material para gerir os riscos de sobreaquecimento e degradação. As configurações adequadas e quaisquer requisitos adicionais de secagem devem ser confirmados para a linha.
A máquina tem uma garantia limitada de 1 ano que cobre defeitos de fabrico nos principais componentes mecânicos e elétricos. As peças sujeitas a desgaste normal e os danos resultantes de uma utilização inadequada são tratados separadamente. Peças de desgaste de substituição, rolamentos, vedantes, sensores e componentes elétricos permanecem disponíveis para manutenção a longo prazo.
Sim. A nossa equipa fornece orientações relativas ao layout, fundações, serviços públicos, espaços livres e integração de linhas para garantir uma instalação sem complicações, além de apoio ao comissionamento na fase de arranque. Posteriormente, estão disponíveis serviços de resolução remota de problemas e assistência técnica no local, opcionalmente.
Obtenha uma configuração de espremedor personalizada
Partilhe o seu tipo de material, produção pretendida, humidade de entrada e requisitos da peletizadora a jusante. Informe-nos se a linha inclui desidratação centrífuga para podermos adaptar a configuração da espremedora ao seu processo.
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