Ontwatering en verdichting
Machine voor het uitpersen en verdichten van plastic folie
De ultieme oplossing voor het ontwateren van gewassen PP/PE-folies en geweven zakken. Onze pers reduceert het vochtgehalte tot 1–3%, waardoor uw materiaal klaar is voor hoogwaardige granulering en de efficiëntie van uw productielijn wordt verhoogd.
Probleem versus oplossing
Uitdaging voor vochtreductie
Waarom traditionele droging tekortschiet — en hoe mechanisch persen betere resultaten oplevert tegen lagere kosten.
| Uitdaging | Traditionele droger | Squeezer Droger |
|---|---|---|
| Restvocht | 20–30% | 1–3% |
| Materiaaldichtheid | Losse, pluizige film | Compacte, dichte klompen |
| Stabiliteit van de extrudertoevoer | Instabiel, frequente verstoppingen | Constante, stabiele voeding |
| Thermische degradatie | Blootstelling aan hoge temperaturen | Lage temperatuur, behoudt het polymeer |
| Processtappen | Meerdere droogfasen | Eén machine vervangt alles |
Stap voor stap
Bedieningsvolgorde
Van natgewassen folie tot voor extrusie geschikte compacte brokken in vijf efficiënte stappen.
Voeden
Nat gewassen folie of afval van geweven zakken wordt in de trechter gevoerd voor continue verwerking.
Knijpen
Een schroef met hoog koppel duwt het materiaal onder mechanische druk door een geperforeerde cilinder.
Uitdroging
Water wordt via perforaties afgevoerd, waardoor het vochtgehalte wordt teruggebracht tot een restniveau van 1–3%.
Verdichting
Het materiaal wordt door middel van gecontroleerde wrijvingswarmte samengeperst tot brokken met een hoge dichtheid.
Afvoer
Het eindproduct is klaar voor directe toevoer naar pelletiseerextruders.
Voeden
Nat gewassen folie of afval van geweven zakken wordt in de trechter gevoerd voor continue verwerking.
Knijpen
Een schroef met hoog koppel duwt het materiaal onder mechanische druk door een geperforeerde cilinder.
Uitdroging
Water wordt via perforaties afgevoerd, waardoor het vochtgehalte wordt teruggebracht tot een restniveau van 1–3%.
Verdichting
Het materiaal wordt door middel van gecontroleerde wrijvingswarmte samengeperst tot brokken met een hoge dichtheid.
Afvoer
Het eindproduct is klaar voor directe toevoer naar pelletiseerextruders.
Ontworpen voor resultaten
Prestatievoordelen
Eén machine verzorgt zowel het ontwateren als het verdichten — waardoor droger en dichter materiaal wordt geleverd voor een hogere doorvoercapaciteit bij het pelletiseren.
Efficiënte vochtreductie
Vermindert het vochtgehalte van 10–35% tot 1–3% door middel van mechanische druk, wat veel beter presteert dan traditionele centrifuge- of heteluchtdroogmethoden.
Dichtheids- en volumeoptimalisatie
Zet losse folie om in compacte klonten voor een snellere en consistente aanvoer naar de daaropvolgende extruders.
Minimale hitte en degradatie
Een lage thermische belasting behoudt de kwaliteit van het polymeer en maximaliseert de waarde van uw gerecyclede korrels.
Hogere extruderefficiëntie en pelletkwaliteit
Droger en dichter invoermateriaal verhoogt de doorvoercapaciteit bij het pelletiseren en voorkomt defecten zoals luchtbellen en holtes die worden veroorzaakt door overtollig vocht. Extrusieklaar eindproduct uit één enkele machine.
Videodemonstratie
Bekijk de kunststoffilm-persmachine in de praktijk — van de invoer van natte folie tot de uitvoer van compacte brokken.
Machinegegevens & fotogalerij
Een nadere blik op de belangrijkste onderdelen en de bouwkwaliteit van de persmachine.
Waarde verderop in de keten
Downstream-toepassingen
Het verdichte eindproduct wordt rechtstreeks ingevoerd in diverse hoogwaardige productieprocessen.
Hoogwaardige pelletproductie
Verdichte brokken vormen een stabiele grondstof voor PE/PP-pellets van topkwaliteit met minimale gebreken.
Spuitgegoten producten
Pellets zijn geschikt voor pallets, kratten en talrijke industriële vormdelen waarvoor een constante materiaalkwaliteit vereist is.
Nieuwe extrusie van folie en zakken
Pellets van hoge kwaliteit kunnen worden gebruikt in nieuwe, niet voor levensmiddelen bestemde folie- en zakproducten voor verpakkingstoepassingen.
Technische specificaties
Vier modellen met een capaciteit van 200–1000 kg/u, afgestemd op de capaciteitsvereisten van uw productielijn.
| Model | Schroefdiameter | Toepasselijk materiaal | Uitvoer |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 200–350 kg/u |
| ERM-300S | 300 mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 400–550 kg/u |
| ERM-320P | 320 mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 600–750 kg/u |
| ERM-350M | 350 mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 800–1000 kg/u |
Gebruikersfeedback
Wat onze klanten zeggen over de machine voor het persen van plastic folie.
Wij hebben onze oude centrifugaaldroger vervangen door deze persmachine en de output is met bijna 30% gestegen doordat de toevoer veel stabieler is geworden.
De kwaliteit van de pellets is aanzienlijk verbeterd. Wij zien geen holtes en luchtbellen meer die worden veroorzaakt door overtollig vocht.
Eén machine verzorgt nu zowel het ontwateren als het verdichten met een lager energieverbruik. Het rendement op de investering was vanaf het begin duidelijk.
Betrouwbare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur
Van installatieplanning tot routineonderhoud: ons serviceteam zorgt ervoor dat uw apparatuur veilig, consistent en efficiënt blijft functioneren.
1 jaar beperkte garantie
De garantie dekt fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden apart behandeld.
Installatiehandleiding
Wij bieden begeleiding op het gebied van indeling, fundering, nutsvoorzieningen, vrije ruimte, integratie in de productielijn en inbedrijfstelling om een soepele installatie en betrouwbare opstart te ondersteunen.
Levering van reserveonderdelen
Vervangingsonderdelen, lagers, afdichtingen, sensoren, elektrische componenten en andere onderhoudsartikelen zijn beschikbaar voor gepland onderhoud en langdurig gebruik.
Technische ondersteuning
Probleemoplossing op afstand, bedieningsaanbevelingen, onderhoudsrichtlijnen en optionele service ter plaatse zijn beschikbaar wanneer uw project aanvullende ondersteuning nodig heeft.
Veelgestelde vragen
Een foliepersdroger is een schroefpersmachine die specifiek is ontworpen om gewassen plastic folie te ontwateren door onder hoge druk vocht eruit te persen. Het vermindert het vochtgehalte van de folie van 30-40% tot 1–3%, terwijl de bulkdichtheid 3-5 keer wordt verhoogd. Deze dubbele functie van ontwatering en verdichting maakt het apparaat onmisbaar voor folierecyclagelijnen.
Een foliepers is speciaal ontworpen voor flexibele materialen met een lage dichtheid die centrifugale machines niet effectief kunnen verwerken. De machine maakt gebruik van een conische perscilinder, aandrijvingen met een hoger koppel en een schroefontwerp dat verstrikking voorkomt. Het eindproduct bestaat uit halfdroge, verdichte folievlokken die consistent worden toegevoerd aan pelletiseerextruders.
Het apparaat is ontworpen voor gewassen zachte kunststoffen zoals PP/PE-folies, non-woven stoffen en geweven zakken. Neem voor andere materialen contact op met onze ingenieurs voor advies.
Het uiteindelijke vochtgehalte is afhankelijk van het materiaal, maar bedraagt na het uitpersen doorgaans 1–3%, tegenover 20–30% bij traditionele droogmethoden.
Nee. Het proces genereert slechts beperkte wrijvingswarmte en heeft een veel lagere thermische belasting dan heteluchtdroging, waardoor de kwaliteit van het polymeer voor de daaropvolgende pelletisering behouden blijft.
De machine wordt geleverd met een beperkte garantie van 1 jaar die fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen dekt. Onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn en schade als gevolg van onjuist gebruik worden apart behandeld. Vervangende slijtageonderdelen, lagers, afdichtingen, sensoren en elektrische componenten blijven beschikbaar voor onderhoud op lange termijn.
Ja. Ons team biedt begeleiding op het gebied van lay-out, fundering, nutsvoorzieningen, vrije ruimte en integratie in de productielijn om een soepele installatie te ondersteunen, plus ondersteuning bij de inbedrijfstelling bij de opstart. Daarna zijn probleemoplossing op afstand en optionele technische assistentie ter plaatse beschikbaar.
Krijg een aangepaste configuratie voor uw sapcentrifuge.
Elke persmachine wordt geleverd met een beperkte garantie van 1 jaar. Fabrieksingenieurs bieden ondersteuning bij de installatie, inbedrijfstelling en opleiding van operators. Neem contact op met onze specialisten voor een gedetailleerde offerte.