Ontwatering en verdichting
Plastic Film Uitknijper & Verdichter Machine
De ultieme oplossing voor het ontwateren van gespoeld PP/PE-film en geweven zakken. Onze pers verlaagt de vochtigheid tot 1–5%, waardoor uw materiaal klaar is voor hoge kwaliteit pelletisatie en de efficiëntie van uw lijn verhoogt.
Probleem versus oplossing
Uitdaging voor vochtreductie
Waarom traditionele droging tekortschiet — en hoe mechanisch persen betere resultaten levert tegen lagere kosten.
| Uitdaging | Traditionele droger | Squeezer Droger |
|---|---|---|
| Restvocht | 20–30% | 1–5% |
| Materiaaldichtheid | Losse, pluizige film | Compacte, dichte klompen |
| Stabiliteit van de extrudertoevoer | Instabiel, frequente verstoppingen | Constante, stabiele voeding |
| Thermische degradatie | Blootstelling aan hoge temperaturen | Lage temperatuur, behoudt het polymeer |
| Processtappen | Meerdere droogfasen | Eén machine vervangt alles |
Stap voor stap
Bedieningsvolgorde
Van nat gespoeld film tot extrusieklaar, dicht gepakketteerde korrel in vijf efficiënte stappen.
Voeden
Nat gespoeld film of gescheurde zak scrap wordt in de hopper geplaatst voor continue verwerking.
Knijpen
Een hoge-torque schroef duwt het materiaal door een gatenbord onder mechanische druk.
Uitdroging
Water wordt uitgeperst via de gaten, waardoor de vochtigheid wordt verlaagd tot 1–5% resterend niveau.
Verdichting
Het materiaal wordt tot hoog-dichtheid korrels samengeperst door gereguleerde frictiehitte.
Afvoer
De uitgang is klaar voor directe voeding in pelletisatie extruder apparatuur.
Ontworpen voor resultaten
Prestatievoordelen
Een machine voorziet in ontwatering en densificering — levert droger, dichtere materialen voor hogere pelletisatie capaciteit.
Efficiënte vochtreductie
Verlaagt 10–35% vochtigheid tot 1–5% door mechanische druk, veel beter presterend dan traditionele centrifugale of warmte-lucht droogmethoden.
Dichtheids- en volumeoptimalisatie
Zet losse folie om in compacte klonten voor een snellere en consistente aanvoer naar de daaropvolgende extruders.
Minimale hitte en degradatie
Een lage thermische belasting behoudt de kwaliteit van het polymeer en maximaliseert de waarde van uw gerecyclede korrels.
Hogere extruderefficiëntie en pelletkwaliteit
Droger, dichtere input verhoogt pelletisatie capaciteit en verwijdert gebreken zoals bubbels en lege ruimtes veroorzaakt door overmatige vochtigheid. Extrusieklaar uitgang van één machine.
Videodemonstratie
Bekijk de plastic film persmachine in de echte productie — van nat film input tot dichte korrel uitgang.
Machinegegevens en galerij
Een dichtere blik op de belangrijkste componenten en bouwkwaliteit van de pers.
Waarde verderop in de keten
Downstream-toepassingen
Dicht gepakte korrels voeden direct in meerdere waardevolle productie processen.
Hoogwaardige pelletproductie
Dicht gepakte korrels bieden een stabiele basisstof voor premium-grade PE/PP korrels met minimale gebreken.
Spuitgegoten producten
Korrels zijn geschikt voor pallets, kisten en vele industriële gemolden onderdelen die consistente materiaalkwaliteit vereisen.
Nieuwe folie- en zakextrusie
Hoogwaardige korrels kunnen worden gebruikt in nieuwe niet-voedselveilige film en zak producten voor verpakkingstoepassingen.
Technische specificaties
Vier modelmaten van 200–1000 kg/h om uw lijncapaciteitsbehoeften te matchen .
| Model | Schroefdiameter | Toepasselijk materiaal | Uitvoer |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 200–350 kg/u |
| ERM-300S | 300 mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 400–550 kg/u |
| ERM-320P | 320 mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 600–750 kg/u |
| ERM-350M | 350 mm | PP/PE-folie en geweven tassen | 800–1000 kg/u |
Gebruikersfeedback
Wat onze klanten zeggen over de machine voor het persen van plastic folie.
We hebben onze oude centrifugale droger vervangen door deze pers en de uitgang is bijna 30% gestegen omdat de voeding veel stabiler werd.
De korrelkwaliteit is dramatisch verbeterd. We zien geen lege ruimtes en bubbels meer veroorzaakt door overmatige vochtigheid.
Een machine voorziet nu zowel in ontwatering als densificering met lagere energiegebruik. De ROI was van het begin af aan duidelijk.
Veelgestelde vragen
Een film persdroger is een schroefpersmachine die specifiek is ontworpen om gespoeld plastic film te ontwateren door het onder hoge compressie uit te persen. Het verlaagt de filmvochtigheid van 30-40% tot 5-10% terwijl de massa dichtheid wordt verhoogd met 3-5x. Deze dubbele functie van ontwateren en densificeren maakt het essentieel voor film recycling lijnen.
Een film pers is specifiek ontworpen voor flexibele, laag-dichte materialen die centrifugale machines niet effectief kunnen behandelen. Het gebruikt een conische compressie cilinder, hogere koppel aandrijvingen, en anti-wrapping schroefontwerp. De uitgang is semi-droog, samengeperste filmvlokken die consistent voeden naar pelletisatie extruders.
Het is ontworpen voor gespoelde zachte plastics zoals PP/PE-film, niet-geweven stoffen, en geweven zakken. Voor andere materialen, neem contact op met onze ingenieurs voor advies.
De uiteindelijke vochtigheid is materiaalafhankelijk, maar bereikt meestal 1–5% na persen, in vergelijking met 20–30% van traditionele droogmethoden.
Nee. Het proces creëert beperkte frictiehitte en heeft veel lagere thermische belasting dan warmte-lucht drogen, waardoor de polymerkwaliteit voor de pelletisatie behouden blijft.
Krijg een aangepaste configuratie voor uw sapcentrifuge.
Elke pers omvat een 1-jarige beperkte garantie. Fabriek ingenieurs ondersteunen installatie, ingebruikname en operator training. Neem contact op met onze specialisten voor een gedetailleerd offerte.