Deshidratación y densificación
Máquina exprimidora y densificadora de film plástico
La solución definitiva para el deshidratado de películas de PP/PE lavadas y sacos tejidos. Nuestra prensa reduce la humedad a 1–3 %, preparando el material para una peletización de alta calidad y aumentando la eficiencia de su línea de producción.
Problema frente a solución
Desafío de reducción de humedad
Por qué el secado tradicional se queda corto — y cómo el prensado mecánico ofrece mejores resultados a un menor coste.
| Reto | Secadora tradicional | Secadora exprimidora |
|---|---|---|
| Humedad residual | 20–30% | 1–3 % |
| Densidad del material | Película suelta y esponjosa | grumos compactos y densos |
| Estabilidad de la alimentación de la extrusora | Inestabilidad, obstrucción frecuente | Alimentación constante y estable |
| Degradación térmica | Exposición a altas temperaturas | Calor suave, conserva el polímero |
| Pasos del proceso | Múltiples etapas de secado | Una máquina reemplaza a todas |
Paso a paso
Secuencia de operación
De la película lavada en húmedo a grumos densos listos para la extrusión en cinco pasos eficientes.
Alimentación
Los residuos de película lavada en húmedo o de sacos tejidos se introducen en la tolva para su procesamiento continuo.
Apretando
Un tornillo de alto par impulsa el material a través de un cilindro perforado bajo presión mecánica.
Deshidración
El agua se expulsa a través de perforaciones, reduciendo la humedad hasta un nivel residual de 1–3 %.
Densificación
El material se compacta en bloques de alta densidad mediante calor por fricción controlado.
Descargar
El producto final está listo para su alimentación directa en equipos de extrusión para la peletización.
Alimentación
Los residuos de película lavada en húmedo o de sacos tejidos se introducen en la tolva para su procesamiento continuo.
Apretando
Un tornillo de alto par impulsa el material a través de un cilindro perforado bajo presión mecánica.
Deshidración
El agua se expulsa a través de perforaciones, reduciendo la humedad hasta un nivel residual de 1–3 %.
Densificación
El material se compacta en bloques de alta densidad mediante calor por fricción controlado.
Descargar
El producto final está listo para su alimentación directa en equipos de extrusión para la peletización.
Diseñado para obtener resultados.
Ventajas de rendimiento
Una sola máquina se encarga de la deshidratación y la densificación, lo que proporciona un material más seco y denso para un mayor rendimiento en la peletización.
Reducción eficiente de la humedad
Reduce la humedad de 10–35% a 1–3 % mediante presión mecánica, superando con creces los métodos tradicionales de secado centrífugo o con aire caliente.
Optimización de densidad y volumen
Transforma la película suelta en grumos densos para una alimentación más rápida y uniforme a las extrusoras posteriores.
Calor y degradación minimizados
La baja carga térmica preserva la calidad del polímero y maximiza el valor de sus pellets reciclados.
Mayor eficiencia de la extrusora y mejor calidad de los pellets.
Un material de entrada más seco y denso aumenta el rendimiento de la peletización y elimina defectos como burbujas y huecos causados por el exceso de humedad. Producto final listo para la extrusión en una sola máquina.
Demostracion en video
Vea la máquina exprimidora de film plástico en plena producción: desde la entrada del film húmedo hasta la salida de los bloques densificados.
Detalles de la máquina y galería
Un análisis detallado de los componentes clave de la prensa y de la calidad de su fabricación.
Valor aguas abajo
Aplicaciones posteriores
El producto densificado se incorpora directamente a múltiples procesos de fabricación de alto valor.
Producción de pellets de alta calidad
Los trozos densificados proporcionan una materia prima estable para gránulos de PE/PP de primera calidad con un mínimo de defectos.
Productos moldeados por inyección
Los gránulos son adecuados para palés, cajas y numerosas piezas moldeadas industriales que requieren una calidad constante del material.
Nueva extrusión de películas y bolsas
Los gránulos de alta calidad pueden utilizarse en nuevos productos de película y bolsas no aptos para uso alimentario destinados a aplicaciones de embalaje.
Especificaciones técnicas
Cuatro tamaños de modelo que abarcan de 200 a 1000 kg/h para adaptarse a los requisitos de capacidad de su línea de producción.
| Modelo | Diámetro del tornillo | Material aplicable | Producción |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 milímetros | Película de PP/PE y bolsas tejidas | 200–350 kg/h |
| ERM-300S | 300 milímetros | Película de PP/PE y bolsas tejidas | 400–550 kg/h |
| ERM-320P | 320 mm | Película de PP/PE y bolsas tejidas | 600–750 kg/h |
| ERM-350M | 350 mm | Película de PP/PE y bolsas tejidas | 800–1000 kg/h |
Comentarios de los usuarios
Lo que dicen nuestros clientes sobre la máquina extrusora de film plástico.
Hemos sustituido nuestro antiguo secador centrífugo por este exprimidor y el rendimiento ha aumentado casi un 30 %, ya que la alimentación se ha vuelto mucho más estable.
La calidad de los gránulos ha mejorado notablemente. Ya no se observan huecos ni burbujas causados por el exceso de humedad.
Una sola máquina se encarga ahora tanto de la deshidratación como de la densificación con un menor consumo energético. El retorno de la inversión quedó claro desde el principio.
Asistencia fiable durante todo el ciclo de vida del equipo
Desde la planificación de la instalación hasta el mantenimiento rutinario, nuestro equipo de servicio le ayuda a mantener su equipo en funcionamiento de forma segura, constante y eficiente.
Garantía limitada de 1 año.
La garantía cubre los defectos de fabricación en los principales componentes mecánicos y eléctricos durante un año. Las piezas sujetas a desgaste normal y los daños causados por un funcionamiento inadecuado se tratan por separado.
Instrucciones de instalación
Ofrecemos asesoramiento sobre diseño, cimentación, servicios, espacios libres, integración de líneas y puesta en marcha para garantizar una instalación sin contratiempos y un arranque fiable.
Suministro de piezas de recambio
Se dispone de piezas de recambio sujetas a desgaste, cojinetes, juntas, sensores, componentes eléctricos y otros elementos de mantenimiento para el mantenimiento programado y el funcionamiento a largo plazo.
Asistencia técnica
Si su proyecto requiere asistencia adicional, ponemos a su disposición servicios de resolución de averías a distancia, recomendaciones de funcionamiento, orientación sobre el mantenimiento y un servicio opcional in situ.
Preguntas frecuentes
Una secadora-prensadora de láminas es una prensa de tornillo diseñada específicamente para deshidratar láminas de plástico lavadas, extrayendo la humedad mediante alta compresión. Reduce la humedad de las láminas del 30-40 % al 1-3 %, al tiempo que aumenta la densidad aparente entre 3 y 5 veces. Esta doble función de deshidratación y densificación la convierte en un elemento esencial para las líneas de reciclaje de láminas.
Una prensa de película está diseñada específicamente para materiales flexibles de baja densidad que las máquinas centrífugas no pueden procesar de forma eficaz. Utiliza un cilindro de compresión cónico, accionamientos de mayor par y un diseño de tornillo antienredos. El resultado son escamas de película semisecas y compactadas que se alimentan de forma constante a las extrusoras de peletización.
Está diseñada para plásticos blandos lavados, como películas de PP/PE, tejidos no tejidos y bolsas tejidas. Para otros materiales, póngase en contacto con nuestros ingenieros para solicitar asesoramiento.
La humedad final depende del material, pero normalmente alcanza el 1–3 % después del prensado, frente al 20–30 % de los métodos de secado tradicionales.
No. El proceso genera un calor por fricción limitado y presenta una carga térmica mucho menor que el secado con aire caliente, lo que contribuye a preservar la calidad del polímero para la peletización posterior.
La máquina cuenta con una garantía limitada de un año que cubre los defectos de fabricación en los principales componentes mecánicos y eléctricos. Las piezas sujetas a desgaste normal y los daños derivados de un uso inadecuado se tratan por separado. Las piezas de recambio sujetas a desgaste, los cojinetes, las juntas, los sensores y los componentes eléctricos siguen estando disponibles para el mantenimiento a largo plazo.
Sí. Nuestro equipo ofrece asesoramiento sobre diseño, cimentación, servicios públicos, espacio libre e integración de líneas para garantizar una instalación sin problemas, además de asistencia en la puesta en marcha. Posteriormente, se ofrece resolución de problemas a distancia y asistencia técnica in situ opcional.
Obtenga una configuración de exprimidor personalizada
Cada máquina de compresión incluye una garantía limitada de un año. Los ingenieros de fábrica prestan asistencia en la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operadores. Póngase en contacto con nuestros especialistas para obtener un presupuesto detallado.
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