Deshidratación y densificación
Máquina exprimidora y densificadora de film plástico
Deshidrata mecánicamente y densifica films lavados de PP/PE y sacos tejidos. Utilícelo después del lavado o tras la deshidratación centrífuga cuando se requiera una mayor reducción de humedad y una mayor densidad aparente. La humedad de salida típica ronda el 1–3% en condiciones operativas y de material adecuadas.
Etapas complementarias del proceso
Deshidratación centrífuga seguida de exprimido & densificación
Una centrífuga para film elimina la mayor parte del agua después del lavado. Posteriormente, un exprimidor puede proporcionar una deshidratación mecánica adicional y compactar el film cuando el proceso posterior requiere menor humedad o mayor densidad aparente.
| Función en el proceso | Deshidratación centrífuga de film | Prensado exprimidor & densificación de film |
|---|---|---|
| Función principal | Separar la mayor parte del agua del film lavado mediante fuerza centrífuga | Prensar el agua restante y compactar el film con un husillo |
| Forma material | El film deshidratado permanece suelto | El film se descarga en forma de grumos densos y compactados |
| Cuando se utilizan juntos | Instalada tras el lavado, antes del exprimidor | Recibe el film deshidratado centrífugamente para su posterior procesamiento |
| Beneficio para las etapas posteriores | Reduce la carga de agua que ingresa a la siguiente etapa | Ayuda a preparar el material para una alimentación constante del extrusor |
| Criterios de selección | Tipo de film, carga de agua de entrada y rendimiento requerido | Humedad residual, densidad aparente objetivo y requisitos de alimentación de la peletizadora |
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Paso a paso
Secuencia de operación
Desde film lavado o deshidratado centrífugamente hasta material compactado para la siguiente etapa de procesamiento.
Alimentación
El film lavado o el residuo de sacos tejidos entra en la tolva. La alimentación puede provenir de una máquina centrífuga de deshidratación de film.
Apretando
Un tornillo de alto par impulsa el material a través de un cilindro perforado bajo presión mecánica.
Deshidración
La presión del husillo expulsa el agua a través del cilindro perforado. La humedad de salida depende del material, la humedad de entrada y las condiciones de funcionamiento.
Densificación
La compresión del husillo y la fricción controlada ayudan a compactar el film en aglomerados más densos.
Descargar
Descargue el material compactado hacia la siguiente etapa. Confirme la humedad, temperatura y tamaño de los grumos con respecto a los requisitos de alimentación de la peletizadora.
Diseñado para obtener resultados.
Ventajas de rendimiento
La exprimidora combina la eliminación mecánica de agua y la densificación para preparar el film lavado para su manipulación posterior y peletización.
Reducción eficiente de la humedad
La humedad de salida típica ronda el 1–3% bajo condiciones adecuadas. Los resultados reales dependen del tipo de film, la humedad de entrada, la contaminación, la velocidad de alimentación y los ajustes de la máquina. Puede proporcionar una eliminación de agua adicional tras la deshidratación centrífuga.
Optimización de densidad y volumen
Compacta el film suelto en grumos más densos, facilitando el transporte posterior y la alimentación del extrusor. El aumento de densidad depende del material y la configuración.
Procesamiento mecánico controlado
El agua se elimina principalmente mediante presión mecánica. La fricción también genera calor, por lo que la velocidad de alimentación, la presión y la temperatura de trabajo deben adaptarse al material.
Preparación para la peletización
Una menor humedad y una mayor densidad aparente ayudan a estabilizar la alimentación y reducir los problemas de procesamiento causados por la humedad. El rendimiento final y la calidad del peletizado también dependen de la clasificación, el lavado, la filtración, la desgasificación y los ajustes de extrusión.
Demostracion en video
Vea la máquina exprimidora de film plástico en plena producción: desde la entrada del film húmedo hasta la salida de los bloques densificados.
Detalles de la máquina y galería
Un análisis detallado de los componentes clave de la prensa y de la calidad de su fabricación.
Valor aguas abajo
Aplicaciones posteriores
La exprimidora produce film compactado para su posterior procesamiento. La idoneidad de los pellets reciclados resultantes para productos terminados depende de la calidad de la materia prima y del proceso de peletización posterior.
Materia prima para peletización de PE/PP
El film compactado puede alimentar una línea de peletización compatible una vez que la humedad, la temperatura y el tamaño del aglomerado cumplan con sus requisitos de entrada.
Productos moldeados por inyección
Tras la peletización y los controles de calidad, los grados reciclados adecuados pueden utilizarse para palés, cajas y otros productos moldeados industriales.
Nueva extrusión de películas y bolsas
Ciertos grados reciclados seleccionados pueden utilizarse para films y bolsas de uso no alimentario tras una filtración, peletización y pruebas de aplicación adecuadas.
Especificaciones técnicas
Cuatro modelos ofrecen rangos de producción de referencia que cubren 200–1000 kg/h. El rendimiento real depende del tipo de material, la humedad de entrada, la densidad aparente y la estabilidad de la alimentación. Confirme la base de capacidad y la humedad de salida objetivo para su material durante la selección del modelo.
| Modelo | Diámetro del tornillo | Material aplicable | Salida |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 mm | Película de PP/PE y bolsas tejidas | 200–350 kg/h |
| ERM-300S | 300 milímetros | Película de PP/PE y bolsas tejidas | 400–550 kg/h |
| ERM-320P | 320 mm | Película de PP/PE y bolsas tejidas | 600–750 kg/h |
| ERM-350M | 350 mm | Película de PP/PE y bolsas tejidas | 800–1000 kg/h |
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Soporte de confianza durante todo el ciclo de vida del equipo
Desde la planificación de la instalación hasta el mantenimiento rutinario, nuestro equipo técnico le asiste para garantizar un funcionamiento óptimo.
Garantía limitada de 1 año
La cobertura incluye defectos de fabricación en componentes mecánicos y eléctricos principales durante un año. Las piezas de desgaste normal y los daños por operación incorrecta se gestionan por separado.
Guía de instalación
Proporcionamos planos de implantación, fundaciones, conexiones de suministros, holguras de mantenimiento e integración en línea para un arranque seguro.
Suministro de repuestos
Piezas de desgaste, rodamientos, sellos, sensores, componentes eléctricos y repuestos disponibles para mantenimiento programado y operación continua.
Asistencia técnica
Diagnóstico remoto, recomendaciones operativas, pautas de mantenimiento y servicio presencial opcional disponibles según las necesidades del proyecto.
Preguntas frecuentes
Una máquina exprimidora y densificadora de film utiliza la presión del husillo para eliminar el agua del film de PP/PE lavado y compactarlo en grumos más densos. Combina una deshidratación mecánica adicional con la preparación del material para su manipulación y peletización posteriores.
Sí. Una máquina centrífuga de deshidratación de film puede eliminar primero la mayor parte del agua del film lavado. A continuación, el exprimidor puede extraer agua adicional y aumentar la densidad aparente. Ambas máquinas pueden trabajar en secuencia; la necesidad de ambas etapas depende del material de entrada, el rendimiento requerido y los requisitos de alimentación del peletizador.
Está diseñado para film de PP/PE lavado, sacos tejidos de PP y retales de tela no tejida de PP/PE compatibles. Confirme la idoneidad para films multicapa, material altamente contaminado u otros polímeros antes de seleccionar una configuración. El material debe ser clasificado y lavado previamente.
La humedad de salida típica ronda el 1–3% en condiciones operativas y de material adecuadas. Los resultados dependen del tipo de film, la humedad de entrada, la contaminación, la estabilidad de la alimentación, el rendimiento y los ajustes de la máquina. Confirme la humedad alcanzable con su material y verifique si cumple los requisitos del peletizador posterior.
La compresión del husillo y la fricción generan calor. La temperatura de funcionamiento, la presión y la velocidad de alimentación deben ajustarse al material para gestionar los riesgos de sobrecalentamiento y degradación. Deben confirmarse los ajustes adecuados y cualquier requisito adicional de secado para la línea.
La máquina cuenta con una garantía limitada de un año que cubre los defectos de fabricación en los principales componentes mecánicos y eléctricos. Las piezas sujetas a desgaste normal y los daños derivados de un uso inadecuado se tratan por separado. Las piezas de recambio sujetas a desgaste, los cojinetes, las juntas, los sensores y los componentes eléctricos siguen estando disponibles para el mantenimiento a largo plazo.
Sí. Nuestro equipo ofrece asesoramiento sobre diseño, cimentación, servicios públicos, espacio libre e integración de líneas para garantizar una instalación sin problemas, además de asistencia en la puesta en marcha. Posteriormente, se ofrece resolución de problemas a distancia y asistencia técnica in situ opcional.
Obtenga una configuración de exprimidor personalizada
Comparta su tipo de material, capacidad objetivo, humedad de entrada y requisitos de la peletizadora posterior. Indíquenos si la línea incluye deshidratación centrífuga para que podamos adaptar la configuración de la exprimidora a su proceso.
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