상호 보완적 공정 단계
원심 탈수 후 스퀴징 & 감용
필름 원심분리기는 세척 후 표면 수분의 대부분을 제거합니다. 이후 다운스트림 공정에서 더 낮은 수분율이나 더 높은 부피 밀도를 요구할 때, 스퀴저가 추가적인 기계적 탈수를 제공하고 필름을 압축합니다.
| 공정상 역할 | 필름 원심 탈수 | 필름 스퀴징 & 감용 |
|---|---|---|
| 주요 기능 | 원심력을 이용하여 세척된 필름에서 대부분의 수분을 분리 | 스크루로 잔여 수분을 압착 배출하고 필름을 압축 |
| 재료 형태 | 탈수된 필름은 흩어진 벌크 상태 유지 | 필름이 고밀도의 압축된 덩어리 형태로 배출됨 |
| 병용 시 배치 | 세척 후, 스퀴저 전단에 설치 | 추가 가공을 위해 원심 탈수된 필름을 공급받음 |
| 다운스트림 공정상 이점 | 다음 단계로 유입되는 수분 부하를 감소시킴 | 압출기에 안정적이고 균일하게 원료를 투입할 수 있도록 준비 |
| 선정 기준 | 필름 종류, 투입 수분 부하 및 요구 처리량 | 잔류 수분, 목표 부피 밀도 및 펠릿타이저 공급 요구 조건 |
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단계별
작동 순서
세척되거나 원심 탈수된 필름에서 다음 가공 단계를 위한 압축 감용 재료로 전환됩니다.
투입
세척된 필름 또는 직포 포대 분쇄물이 호퍼로 투입됩니다. 원료는 필름 원심 탈수기에서 공급될 수 있습니다.
압착
높은 토크를 가진 스크류가 기계적 압력을 이용하여 천공된 배럴을 통해 재료를 밀어냅니다.
탈수
스크루 압력이 타공 배럴을 통해 수분을 배출합니다. 배출 수분율은 소재, 유입 수분율 및 작동 조건에 따라 달라집니다.
고밀화
스크루 압축과 제어된 마찰열을 통해 필름을 고밀도 덩어리로 압축 감용합니다.
해고하다
압축된 재료를 다음 공정으로 배출합니다. 펠릿타이저 공급 요구 조건에 맞춰 수분율, 온도 및 덩어리 크기를 확인하십시오.
결과를 위해 설계되었습니다
성능상의 이점
스퀴저는 기계적 수분 제거와 감용 공정을 결합하여 세척된 필름을 후속 이송 및 펠릿타이징에 적합하도록 준비합니다.
효율적인 습기 감소
적절한 조건에서 일반적인 배출 수분율은 약 1–3% 수준입니다. 실제 결과는 필름 유형, 유입 수분율, 오염도, 공급 속도 및 장비 설정에 따라 달라집니다. 원심 탈수 후 추가적인 수분 제거를 제공할 수 있습니다.
밀도 및 볼륨 최적화
부피가 큰 벌크 필름을 고밀도 덩어리로 압축 감용하여 후속 이송과 압출기 공급을 원활하게 돕습니다. 밀도 증가율은 재료와 구성에 따라 달라집니다.
제어된 기계적 가공 공정
수분은 주로 기계적 압력에 의해 제거됩니다. 마찰열도 발생하므로 투입 속도, 압력 및 작동 온도를 원료 특성에 맞추어야 합니다.
펠릿타이징 준비 공정
낮은 수분율과 높은 부피 밀도는 투입 안정성을 높이고 수분으로 인한 가공 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다. 최종 생산량과 펠릿 품질은 선별, 세척, 여과, 탈가스 및 압출 설정에도 영향을 받습니다.
영상 시연
젖은 필름 투입부터 고밀도 덩어리 제품 생산까지, 플라스틱 필름 압착기의 실제 생산 과정을 살펴보세요.
기계 상세 정보 및 갤러리
필름 압착기의 주요 구성 요소와 제작 품질을 자세히 살펴봅니다.
하류 가치
다운스트림 애플리케이션
스퀴저는 후속 가공을 위한 압축 감용 필름을 생산합니다. 재생 펠릿의 완제품 적용 적합성은 원료 품질과 다운스트림 펠릿타이징 공정에 따라 결정됩니다.
PE/PP 펠릿타이징 원료
압축 감용된 필름은 수분율, 온도 및 덩어리 크기가 투입 기준을 충족하면 호환 가능한 펠릿타이징 라인으로 공급될 수 있습니다.
사출 성형 제품
펠릿타이징 및 품질 검사 후, 적합한 재생 등급 소재는 파렛트, 운반 상자 및 기타 산업용 사출 성형품에 사용될 수 있습니다.
신규 필름 및 봉투 압출
선별된 재생 등급 소재는 적절한 여과, 펠릿타이징 및 적용 시험을 거친 후 비식품용 필름 및 봉투 제조에 사용될 수 있습니다.
기술 사양
4가지 모델이 200–1000 kg/h 범위의 기준 생산 능력을 제공합니다. 실제 처리 용량은 재료 유형, 유입 수분율, 부피 밀도 및 공급 안정성에 따라 달라집니다. 모델 선택 시 해당 원료에 대한 처리 용량 기준과 목표 배출 수분율을 확인하십시오.
| 모델 | 나사 직경 | 적용 가능한 재료 | 산출물 |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 mm | PP/PE 필름 및 직조 백 | 200~350kg/시간 |
| ERM-300S | 300mm | PP/PE 필름 및 직조 백 | 400~550kg/시간 |
| ERM-320P | 320mm | PP/PE 필름 및 직조 백 | 600~750kg/시간 |
| ERM-350M | 350mm | PP/PE 필름 및 직조 백 | 800~1000kg/시간 |
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설비 수명 주기 전반에 걸친 신뢰성 높은 기술 지원
설치 설계 검토부터 일상 유지보수 가이드까지 전문 엔지니어링 팀이 원활한 초기 가동과 장기 가동률을 지원합니다.
1년 제한 보증
주요 기계 및 전기 부품의 제조 결함에 대해 1년간 무상 보증을 제공합니다. 정상적인 마모 부품 및 운전 과실로 인한 손상은 별도 기준이 적용됩니다.
설치 가이드
원활한 장비 설치와 안정적인 가동을 위해 배치도, 기초 패드 도면, 유틸리티 연결 규격, 라인 연동 및 시운전 가이드를 제공합니다.
순정 예비 부품 공급
계획된 정기 정비와 무중단 가동을 위해 소모성 내마모 부품, 베어링, 실링, 센서 및 전기 부품을 항시 공급합니다.
전문 엔지니어링 지원
프로젝트 요구 사항에 맞추어 원격 트러블슈팅, 최적 운전 조건 제안, 정기 정비 가이드 및 현장 출장 정비 서비스를 지원합니다.
자주 묻는 질문
필름 스퀴저 감용기는 스크루 압력을 사용하여 세척된 PP/PE 필름에서 수분을 제거하고 고밀도 덩어리로 압축합니다. 추가적인 기계적 탈수와 다운스트림 이송 및 펠렛화를 위한 원료 전처리 기능을 결합한 장비입니다.
예. 필름 원심 탈수기가 먼저 세척된 필름에서 대부분의 표면 수분을 제거할 수 있습니다. 그 후 스퀴저가 추가 수분을 제거하고 부피 밀도를 높일 수 있습니다. 두 기계는 순차적으로 연계 가동할 수 있으며, 두 단계가 모두 필요한지 여부는 투입 원료, 요구 처리량 및 펠렛타이저 투입 요건에 따라 결정됩니다.
세척된 PP/PE 필름, PP 직포 백 및 호환 가능한 PP/PE 부직포 스크랩용으로 설계되었습니다. 다층 필름, 심하게 오염된 투입물 또는 기타 폴리머의 경우 사양을 선택하기 전에 적합성을 확인하십시오. 원료는 사전 공정에서 선별 및 세척되어야 합니다.
적절한 원료 및 운전 조건에서 일반적인 배출 수분율은 약 1–3%입니다. 결과는 필름 종류, 투입 수분율, 오염도, 공급 안정성, 처리량 및 기계 설정에 따라 달라집니다. 취급하시는 원료로 달성 가능한 수분율을 확인하고 다운스트림 펠렛타이저 투입 요구 조건에 부합하는지 검토하십시오.
스크루 압축과 마찰로 인해 열이 발생합니다. 과열 및 열화 위험을 관리하려면 운전 온도, 압력 및 공급 속도를 원료에 맞게 조절해야 합니다. 생산 라인에 적합한 설정값과 추가 건조 필요 여부를 확인해야 합니다.
이 기계는 주요 기계 및 전기 부품의 제조 결함에 대해 1년 제한 보증을 제공합니다. 정상적인 마모 부품 및 부적절한 조작으로 인한 손상은 별도로 처리됩니다. 교체용 마모 부품, 베어링, 씰, 센서 및 전기 부품은 장기적인 유지보수를 위해 지속적으로 공급됩니다.
네. 당사 팀은 원활한 설치를 지원하기 위해 레이아웃, 기초, 유틸리티, 여유 공간 및 라인 통합에 대한 지침을 제공하며, 시운전 시 시운전 지원도 제공합니다. 이후 원격 문제 해결 및 선택적인 현장 기술 지원도 이용 가능합니다.
맞춤형 스퀴저 설정을 받아보세요
원료 유형, 목표 생산량, 유입 수분율 및 후속 펠릿타이저 요구 조건을 공유해 주십시오. 라인에 원심 탈수기가 포함되어 있는지 알려주시면 공정에 최적화된 스퀴저 구성을 맞춰 드리겠습니다.