Entwässerung und Verdichtung
Maschine zum Auspressen und Verdichten von Kunststofffolien
Mechanische Entwässerung und Verdichtung von gewaschenen PP/PE-Folien und Gewebesäcken. Einsatz nach der Wäsche oder nach der Zentrifugenentwässerung, wenn eine weitergehende Feuchtereduzierung und ein höheres Schüttgewicht erforderlich sind. Die typische Restfeuchte am Auslauf liegt bei etwa 1–3 % unter geeigneten Material- und Betriebsbedingungen.
Ergänzende Prozessstufen
Zentrifugale Entwässerung gefolgt von Abpressen & Verdichten
Eine Folienzentrifuge entfernt nach der Wäsche das freie Oberflächenwasser. Ein Abpresser kann anschließend eine weitergehende mechanische Entwässerung gewährleisten und die Folie verdichten, wenn der nachgelagerte Prozess eine geringere Feuchte oder ein höheres Schüttgewicht erfordert.
| Rolle im Prozess | Zentrifugale Folienentwässerung | Folienabpressen & Verdichten |
|---|---|---|
| Hauptfunktion | Abtrennung von freiem Wasser aus gewaschener Folie mittels Fliehkraft | Restwasser abpressen und die Folie mit einer Schnecke verdichten |
| Materialform | Entwässerte Folie bleibt lose | Folie wird als dichtere, kompakte Agglomerate ausgetragen |
| Bei kombinierter Verwendung | Installation nach der Wäsche, vor der Abpressmaschine | Übernimmt zentrifugal entwässerte Folie zur weiteren Bearbeitung |
| Vorteil für nachgelagerte Prozesse | Reduziert den Wassereintrag in die nächste Prozessstufe | Unterstützt die Materialvorbereitung für eine kontinuierliche Extruderbeschickung |
| Auswahlgrundlage | Folientyp, Eingangswassergehalt und geforderter Durchsatz | Restfeuchte, Ziel-Schüttdichte und Anforderungen an die Granulator-Zuführung |
Schritt für Schritt
Betriebsablauf
Von gewaschener oder zentrifugal entwässerter Folie zu kompaktiertem Material für die nächste Verarbeitungsstufe.
Fütterung
Gewaschene Folie oder Gewebesack-Abschnitte gelangen in den Trichter. Die Zufuhr kann von einer Zentrifugalen Folien-Entwässerungsmaschine stammen.
Quetschen
Eine Schnecke mit hohem Drehmoment befördert das Material unter mechanischem Druck durch einen perforierten Zylinder.
Dehydration
Der Schneckendruck presst das Wasser durch den perforierten Zylinder aus. Die Auslassfeuchte hängt vom Material, der Eingangsfeuchte und den Betriebsbedingungen ab.
Verdichtung
Schneckenkompression und kontrollierte Reibung tragen dazu bei, die Folie zu dichteren Agglomeraten zu verdichten.
Entladung
Austrag des kompaktierten Materials zur nächsten Stufe. Feuchtigkeit, Temperatur und Klumpengröße anhand der Granulator-Zuführanforderungen abgleichen.
Fütterung
Gewaschene Folie oder Gewebesack-Abschnitte gelangen in den Trichter. Die Zufuhr kann von einer Zentrifugalen Folien-Entwässerungsmaschine stammen.
Quetschen
Eine Schnecke mit hohem Drehmoment befördert das Material unter mechanischem Druck durch einen perforierten Zylinder.
Dehydration
Der Schneckendruck presst das Wasser durch den perforierten Zylinder aus. Die Auslassfeuchte hängt vom Material, der Eingangsfeuchte und den Betriebsbedingungen ab.
Verdichtung
Schneckenkompression und kontrollierte Reibung tragen dazu bei, die Folie zu dichteren Agglomeraten zu verdichten.
Entladung
Austrag des kompaktierten Materials zur nächsten Stufe. Feuchtigkeit, Temperatur und Klumpengröße anhand der Granulator-Zuführanforderungen abgleichen.
Entwickelt für Ergebnisse
Leistungsvorteile
Der Squeezer kombiniert mechanische Wasserentfernung und Verdichtung, um gewaschene Folie für das nachgelagerte Handling und die Granulierung vorzubereiten.
Effiziente Feuchtigkeitsreduzierung
Die typische Auslassfeuchte liegt unter geeigneten Bedingungen bei etwa 1–3 %. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Folientyp, Eingangsfeuchte, Verunreinigung, Durchsatz und Maschineneinstellungen ab. Das System kann nach der Zentrifugalentwässerung für eine weitere Wasserentfernung sorgen.
Dichte- und Volumenoptimierung
Verdichtet lose Folie zu dichteren Agglomeraten und erleichtert so die nachgelagerte Förderung und Extruderzuführung. Die Dichteerhöhung hängt vom Material und der Konfiguration ab.
Kontrollierte mechanische Aufbereitung
Wasser wird hauptsächlich durch mechanischen Druck entfernt. Durch Reibung entsteht zudem Wärme, daher müssen Zufuhrrate, Druck und Betriebstemperatur auf das Material abgestimmt sein.
Vorbereitung für die Granulierung
Geringere Feuchte und höhere Schüttdichte tragen zur Stabilisierung der Zuführung bei und verringern feuchtigkeitsbedingte Verarbeitungsprobleme. Der endgültige Durchsatz und die Pelletqualität hängen zudem von Sortier-, Wasch-, Filter-, Entgasungs- und Extrusionseinstellungen ab.
Videodemonstration
Sehen Sie sich die Kunststofffolien-Pressmaschine im realen Betrieb an – vom Einlauf der feuchten Folie bis zum Austrag der verdichteten Klumpen.
Maschinendetails & Bildergalerie
Ein genauerer Blick auf die Schlüsselkomponenten und die Verarbeitungsqualität der Pressmaschine.
Wert der nachgelagerten Wert
Nachgelagerte Anwendungen
Der Squeezer produziert verdichtete Folie für die Weiterverarbeitung. Die Eignung des resultierenden Regranulats für Endprodukte hängt von der Qualität des Ausgangsmaterials und dem nachgelagerten Granulierprozess ab.
PE/PP-Granulier-Ausgangsmaterial
Kompaktierte Folie kann einer kompatiblen Granulierlinie zugeführt werden, sobald Feuchtigkeit, Temperatur und Agglomeratgröße deren Eingangsanforderungen erfüllen.
Spritzgussprodukte
Nach der Granulierung und Qualitätskontrolle können geeignete Rezyklattypen für Paletten, Kisten und andere industrielle Formteile verwendet werden.
Neue Folien- und Beutelextrusion
Ausgewählte Rezyklattypen können nach geeigneter Filtration, Granulierung und Anwendungstests für Nicht-Lebensmittel-Folien und -Beutel verwendet werden.
Technische Daten
Vier Modelle bieten Referenz-Leistungsbereiche von 200–1000 kg/h. Der tatsächliche Durchsatz hängt von Materialtyp, Eingangsfeuchte, Schüttdichte und Zuführstabilität ab. Stimmen Sie die Kapazitätsgrundlage und die Ziel-Auslassfeuchte für Ihr Material bei der Modellauswahl ab.
| Modell | Schneckendurchmesser | Anwendbares Material | Ausgabe |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 mm | PP-/PE-Folien und Gewebesäcke | 200–350 kg/h |
| ERM-300S | 300 mm | PP-/PE-Folien und Gewebesäcke | 400–550 kg/h |
| ERM-320P | 320 mm | PP-/PE-Folien und Gewebesäcke | 600–750 kg/h |
| ERM-350M | 350 mm | PP-/PE-Folien und Gewebesäcke | 800–1000 kg/h |
Zuverlässiger Support über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg
Von der Anlagenplanung bis zur routinemäßigen Wartung sorgt unser Serviceteam dafür, dass Ihre Anlagen sicher, zuverlässig und effizient betrieben werden.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Die Garantie umfasst Herstellungsfehler an wesentlichen mechanischen und elektrischen Komponenten für ein Jahr. Normale Verschleißteile und Schäden, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht wurden, werden gesondert behandelt.
Installationshinweise
Wir unterstützen bei der Anlagenplanung, den Fundamenten, den Versorgungsanschlüssen, den Platzanforderungen, der Anbindung an die Produktionslinie sowie der Inbetriebnahme, um eine reibungslose Installation und einen zuverlässigen Betriebsstart zu gewährleisten.
Ersatzteilversorgung
Ersatzteile für Verschleißteile, Lager, Dichtungen, Sensoren, elektrische Komponenten und andere Wartungsartikel sind für die planmäßige Wartung und den langfristigen Betrieb erhältlich.
Technische Unterstützung
Fernfehlerbehebung, Betriebsempfehlungen, Wartungsanleitungen und optionaler Vor-Ort-Service stehen zur Verfügung, wenn Ihr Projekt zusätzliche Unterstützung benötigt.
Häufig gestellte Fragen
Eine Folien-Abpress- und Verdichtungsmaschine nutzt Schneckendruck, um Wasser aus gewaschener PP/PE-Folie zu entfernen und sie zu dichteren Agglomeraten zu verdichten. Sie kombiniert eine weitergehende mechanische Entwässerung mit der Materialaufbereitung für das nachfolgende Handling und die Granulierung.
Ja. Eine Zentrifugal-Folienentwässerungsmaschine kann zunächst das freie Oberflächenwasser von der gewaschenen Folie entfernen. Die Abpressmaschine kann anschließend weiteres Wasser entziehen und das Schüttgewicht erhöhen. Beide Maschinen können hintereinander geschaltet werden; ob beide Stufen erforderlich sind, hängt vom Eingangsmaterial, dem geforderten Durchsatz und den Beschickungsanforderungen der Granulieranlage ab.
Sie ist für gewaschene PP/PE-Folien, PP-Gewebesäcke und kompatible PP/PE-Vliesstoffabfälle ausgelegt. Prüfen Sie vor Auswahl einer Konfiguration die Eignung für Mehrschichtfolien, stark verunreinigtes Aufgabematerial oder andere Polymere. Das Material sollte vorgeschaltet sortiert und gewaschen werden.
Die typische Restfeuchte am Auslauf liegt unter geeigneten Material- und Betriebsbedingungen bei etwa 1–3 %. Die Ergebnisse hängen von Folientyp, Eingangsfeuchte, Verschmutzungsgrad, Beschickungskonstanz, Durchsatz und Maschineneinstellungen ab. Klären Sie die erreichbare Feuchte mit Ihrem spezifischen Material ab und prüfen Sie, ob diese die Anforderungen der nachgeschalteten Granulieranlage erfüllt.
Schneckenkompression und Reibung erzeugen Wärme. Betriebstemperatur, Druck und Dosierleistung müssen auf das Material abgestimmt werden, um Überhitzungs- und Degradationsrisiken zu beherrschen. Die passenden Einstellwerte und eventuelle weitere Trocknungsanforderungen sollten für die Linie abgestimmt werden.
Für die Maschine gilt eine einjährige beschränkte Garantie, die Herstellungsfehler an wesentlichen mechanischen und elektrischen Komponenten abdeckt. Normale Verschleißteile und Schäden durch unsachgemäßen Betrieb werden gesondert behandelt. Ersatzteile für Verschleißteile, Lager, Dichtungen, Sensoren und elektrische Komponenten sind für die langfristige Wartung weiterhin erhältlich.
Ja. Unser Team berät zu Layout, Fundament, Versorgungsanschlüssen, Freiräumen und Linienintegration, um eine reibungslose Installation zu gewährleisten, und unterstützt bei der Inbetriebnahme. Anschließend bieten wir Fernfehlerbehebung und optionale technische Unterstützung vor Ort.
Erhalten Sie eine individuelle Quetschvorrichtungskonfiguration
Teilen Sie uns Ihren Materialtyp, den Zieldurchsatz, die Eingangsfeuchte und die Anforderungen an den nachgelagerten Granulator mit. Geben Sie an, ob die Linie eine Zentrifugalentwässerung umfasst, damit wir die Squeezer-Konfiguration optimal an Ihren Prozess anpassen können.
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