Kunststofffilm Press- und Verdichtermaschine

Entwässerung und Verdichtung

Kunststofffilm Press- und Verdichtermaschine

Die ultimative Lösung für die Entfeuchtung gewaschener PP/PE-Filme und gewebter Bags. Unser Pressgerät reduziert die Feuchtigkeit auf 1–5% und bereitet Ihr Material für hochwertiges Pelletisieren vor und verbessert die Effizienz Ihrer Linie.

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Hochleistungs-Schneckenwelle für Kunststofffolien-Quetschmaschine

Problem vs. Lösung

Herausforderung zur Feuchtigkeitsreduzierung

Warum traditionelle Trocknung versagt – und wie mechanische Pressung bessere Ergebnisse zu niedrigeren Kosten liefert.

Herausforderung Traditioneller Wäschetrockner Quetschtrockner
Restfeuchte 20–30% 1–5%
Materialdichte Lockerer, flauschiger Film Kompakte, dichte Klumpen
Extruder-Zuführungsstabilität Instabile, häufige Verstopfung Gleichmäßige, stabile Fütterung
Thermische Zersetzung Hohe Hitzeeinwirkung Niedrige Hitze, schont das Polymer
Prozessschritte Mehrere Trocknungsstufen Eine Maschine ersetzt alles

Schritt für Schritt

Betriebsablauf

Von feucht gewaschenem Film bis zu extrusionsbereiten, dichten Klumpen in fünf effizienten Schritten.

1

Fütterung

Feucht gewaschener Film oder gewebte Bag-Schrott gelangt in den Schüttkasten für dauerhaften Prozess.

2

Quetschen

A hoher Drehmoment-Schraubenkopf drückt Material durch einen perforierten Kessel unter mechanischer Druck.

3

Dehydration

Wasser wird durch die Perforationen abgegeben, die Feuchtigkeit wird bis auf 1–5% Restfeuchtigkeit reduziert.

4

Verdichtung

Das Material wird durch kontrollierte Reibungswärme in hochdichte Klumpen dicht.

5

Entladung

Die Ausgabe ist bereit für die direkte Zufuhr in Pelletisier-Extruderanlagen.

Entwickelt für Ergebnisse

Leistungsvorteile

Eine Maschine erledigt Entfeuchtung und Verdichtung – liefert trockeneres, dichteres Material für höhere Pelletisierdurchsatz.

Effiziente Feuchtigkeitsreduzierung

Reduziert 10–35% Feuchtigkeit auf 1–5% durch mechanischen Druck, weit übertrifft traditionelle Zentrifugal- oder heiße Lufttrocknungsmethoden.

Dichte- und Volumenoptimierung

Verwandelt lose Folie in dichte Klumpen für eine schnellere und gleichmäßigere Zuführung in nachgelagerte Extruder.

Minimierte Wärmeentwicklung und Degradation

Eine geringe thermische Belastung erhält die Polymerqualität und maximiert den Wert Ihrer Recyclingpellets.

Höhere Extrudereffizienz und Pelletqualität

Trockenere, dichtere Eingabe erhöht den Pelletisierdurchsatz und beseitigt Defekte wie Bläschen und Hohlräume, die durch überschüssige Feuchtigkeit verursacht werden. Extrusionsbereite Ausgabe aus einer einzigen Maschine.

Videodemonstration

Blicken Sie sich das Plastikfilm-Pressgerät in der realen Produktion an – vom feuchten Film-Eingang bis zum dichten Klumpenausgang.

Wert der nachgelagerten Wert

Nachgelagerte Anwendungen

Verdichtete Ausgabe wird direkt in mehrere hochwertige Fertigungsprozesse geleitet.

Hochwertige Pelletproduktion

Verdichtete Klumpen bieten einen stabilen Rohstoff für Premium-PE/PP-Pellets mit minimalen Defekten.

Spritzgussprodukte

Pellets sind für Paletten, Kisten und viele industrielle Gussteile geeignet, die eine konsistente Materialqualität erfordern.

Neue Folien- und Beutelextrusion

Hochwertige Pellets können für neue nicht-nahrungsrelevante Film- und Beutelprodukte für Verpackungszwecke verwendet werden.

Technische Daten

Vier Modellgrößen von 200–1000 kg/h, um Ihre Kapazitätsanforderungen zu entsprechen.

Modell Schneckendurchmesser Anwendbares Material Ausgabe
ERM-250C 250 mm PP-/PE-Folien und Gewebesäcke 200–350 kg/h
ERM-300S 300 mm PP-/PE-Folien und Gewebesäcke 400–550 kg/h
ERM-320P 320 mm PP-/PE-Folien und Gewebesäcke 600–750 kg/h
ERM-350M 350 mm PP-/PE-Folien und Gewebesäcke 800–1000 kg/h

Nutzerfeedback

Was unsere Kunden über die Kunststofffolien-Quetschmaschine sagen.

Wir haben unseren alten Zentrifugal-Trockner durch diesen Presser ersetzt und die Ausgabe hat sich fast um 30% erhöht, da die Zufuhr viel stabiler wurde.

Frank W. — Werksleiter

Die Pelletqualität hat sich dramatisch verbessert. Wir sehen keine Hohlräume und Bläschen mehr, die durch überschüssige Feuchtigkeit verursacht werden.

Samantha L. – Leiterin der Qualitätskontrolle

Eine Maschine erledigt jetzt sowohl Entfeuchtung als auch Verdichtung mit geringerem Energieverbrauch. Die ROI war von Anfang an klar.

David Kim – Geschäftsinhaber

Haufig gestellte Fragen

Ein Film-Pressgerät-Trockner ist eine Schraubenpresse, die speziell zum Entfeuchten gepriesener Plastikfilme durch Pressen unter hohem Druck konzipiert ist. Er reduziert Filmfeuchtigkeit von 30-40% auf 5-10% und erhöht die Volumendichte um 3-5-fach. Diese doppelte Funktion von Entfeuchten und Verdichten macht es unentbehrlich für Filmrecyclinglinien.

Ein Film-Pressgerät ist speziell für flexible, niedrigdichte Materialien konzipiert, die Zentrifugalmaschinen nicht effektiv handhaben können. Es verwendet einen konusförmigen Kompressionskessel, höhere Drehmomente und einen antiwrap- Schraubendesign. Die Ausgabe ist halbtrockene, kompakte Filmmehl, die konsistent in Pelletisier-Extruder eingeführt wird.

Es ist für gewaschene weiche Kunststoffe wie PP/PE-Filme, nichtgewebte Textilien und gewebte Bags konzipiert. Für andere Materialien wenden Sie sich an unsere Ingenieure für eine Beratung.

Die Endfeuchtigkeit ist materialabhängig, aber typischerweise erreicht sie 1–5% nach dem Pressen, im Vergleich zu 20–30% aus traditionellen Trocknungsmethoden.

Nein. Der Prozess erzeugt begrenzte Reibungswärme und hat eine viel niedrigere thermische Belastung als heiße Lufttrocknung, was die Polymerqualität für den folgenden Pelletisierprozess schützt.

Erhalten Sie eine individuelle Quetschvorrichtungskonfiguration

Jedes Pressgerät umfasst eine 1-jährige begrenzte Garantie. Fabrik-Ingenieure unterstützen die Installation, Inbetriebnahme und die Bedienerausbildung. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für ein detailliertes Angebot.

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