أكياس البولي بروبيلين المنسوجة وخط إعادة تدوير الرافيا
يعالج هذا النظام أكياس البولي بروبيلين المنسوجة بعد الاستهلاك، وشريط/خيوط الرافيا، ونفايات أكياس FIBC مع الرمل الثقيل والحبر والمواد العضوية المتبقية. وهو يدمج التغذية المتحكم بها، والتقطيع بسرعة منخفضة، والتحبيب الرطب، والغسيل المكثف، والتجفيف المرحلي لإنتاج رقائق البولي بروبيلين المُهيأة للبثق. (اختياري) التحبيب يكمل حلقة إعادة التدوير.
- المواد الخام: أكياس البولي بروبيلين المنسوجة، والرافيا (شريط/خيوط)، وخردة أكياس FIBC
- مراحل التنظيف: الغسيل بالاحتكاك + الشطف/الفصل (الغسيل بالماء الساخن اختياري)
- الرطوبة المتبقية: عادةً أقل من 3% مع التجفيف الحراري (يعتمد على نوع المادة الخام)
- معدل الإنتاج النموذجي: 300-1500 كجم/ساعة (يعتمد على التكوين)
محركات القرار
تحدد عوامل الاختيار الأساسية اختيار الوحدة النمطية، وحجم المرافق، واتساق المخرجات.
تحمل التلوث
Built for dusty, printed, and sand-laden woven sacks, raffia, and FIBC scrap where contamination level drives wash intensity and module choice.
التحكم في حجم الرقائق
Shredding and wet granulation are configured together to create a stable output size window that improves washing efficiency and downstream feeding.
أهداف الرطوبة
Dewatering, thermal drying, and optional densifying are selected around the residual moisture target needed for extrusion stability or direct pelletizing.
إمكانية الوصول إلى الملابس والخدمات
Knife layout, screen selection, and bearing protection are matched to abrasive contaminants so maintenance stays predictable under demanding operating conditions.
حلقة المياه وحمل الطاقة
Utilities planning is tied to contamination profile, selected wash temperature, and loop design so cleaning performance stays aligned with site operating cost targets.
أنظمة التشغيل الآلي وأنظمة الأمان
Line-level controls coordinate feeding, cutting, washing, and drying so throughput stays stable while overload and safety conditions are managed automatically.
أشكال المواد الخام المدعومة
معالجة المواد الواردة النموذجية المدرجة أدناه (شارك الصور/العينات وتفاصيل التلوث لاختيار التكوين).
حقائب نسيجية من البولي بروبيلين
أكياس الأسمنت، وأكياس الأسمدة، وأكياس الأرز، وغيرها من الأكياس المنسوجة المطبوعة.
بولي بروبيلين غير منسوج
قصاصات وأكياس من الأقمشة غير المنسوجة (PP)، مع إمكانية غسلها بعمق أكبر.
خيوط الرافيا PP (شريط/خيوط)
شرائط الرافيا، والأشرطة، ونفايات الخيوط الناتجة عن عمليات النسيج والتعبئة والتغليف.
أكياس منسوجة مغلفة بمادة BOPP
Laminated woven bags and printed layers, configured based on contamination.
.webp?auto=format,compress)
أكياس جامبو (FIBC)
أكياس كبيرة الحجم وأكياس ضخمة، بما في ذلك المواد المتربة أو الملوثة بالرمل.
قصاصات منسوجة من البولي بروبيلين
Weaving trims and offcuts, with cleaning intensity selected by dust, sand load, and lamination.
تدفق العملية
تتبع هذه العملية تسلسلاً يبدأ بتقليل الحجم مروراً بالغسل والتجفيف التدريجي. يعتمد الشكل النهائي على مستوى التلوث، وحجم الرقائق المستهدف، ومتطلبات البثق اللاحقة.
التغذية والفرز المسبق
Meters incoming woven sacks and raffia while screening out tramp contamination before cutting.
تمزيق
Low-speed, high-torque reduction opens woven structure and stabilizes the downstream cut.
التحبيب الرطب
Water-assisted cutting creates a defined flake size range and starts the wash process early.
غسيل الاحتكاك
High-shear scrubbing removes sand, dust, loosened ink, and attached fibers from the flake surface.
الشطف والفصل
Rinse and density-based separation improve PP purity while removing remaining heavy contamination.
نزح المياه والتجفيف
Mechanical dewatering plus thermal drying, with optional squeezing, delivers the target residual moisture.
عملية التكوير (اختياري)
Conditioned flakes are converted into uniform pellets when storage, dosing, or resale requires pellet form.
التغذية والفرز المسبق
Meters incoming woven sacks and raffia while screening out tramp contamination before cutting.
تمزيق
Low-speed, high-torque reduction opens woven structure and stabilizes the downstream cut.
التحبيب الرطب
Water-assisted cutting creates a defined flake size range and starts the wash process early.
غسيل الاحتكاك
High-shear scrubbing removes sand, dust, loosened ink, and attached fibers from the flake surface.
الشطف والفصل
Rinse and density-based separation improve PP purity while removing remaining heavy contamination.
نزح المياه والتجفيف
Mechanical dewatering plus thermal drying, with optional squeezing, delivers the target residual moisture.
عملية التكوير (اختياري)
Conditioned flakes are converted into uniform pellets when storage, dosing, or resale requires pellet form.
المرافق والبصمة البيئية
المرافق المرجعية ونطاق التخطيط حسب مستوى السعة (يعتمد الحجم النهائي على مستوى التلوث والوحدات المختارة).
| القدرة (كجم/ساعة) | قوة التثبيت (كيلوواط) | مساحة التخطيط النموذجية (م²) | المشغلون / المناوبة | الهواء المضغوط (ميجا باسكال) | مياه المعالجة (م³/ساعة) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
ملاحظة: القيم إرشادية. تعتمد المرافق النهائية على مستوى التلوث، واختيار الغسيل/التسخين الساخن، وإعدادات التجفيف.
إرشادات المرافق: يتم تحديد الإمداد الكهربائي حسب الجهد/الهرتز وطريقة البدء؛ ويعتمد الطلب على المياه على تصميم الدائرة المفتوحة مقابل الدائرة المغلقة واختيار الغسيل/التسخين بالماء الساخن.
الوحدات الرئيسية
ناقل الحزام
- إطار: الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (خيارات)
- نوع الحزام: PVC/PU (حسب التطبيق)
- مزود بجهاز شد الحزام وقادوس استقبال
- عرض الحزام وطوله: تم تصميمها لتناسب الإنتاجية والتخطيط
- نقل المواد الخام إلى النظام.
آلة تمزيق أحادية المحور
- سرعة الدوار: 60-100 دورة في الدقيقة (نموذجي)
- مادة السكين: فولاذ الأدوات D2 أو الفولاذ السبائكي (حسب التطبيق)
- حجم الشاشة: 40-100 مم (يتم تحديدها عن طريق القطع والغسل في اتجاه مجرى الماء)
- دافع هيدروليكي: نعم (للتغذية المستقرة تحت الحمل)
- قوة المحرك: يتم تحديد الحجم حسب السعة والمواد الخام (عادةً 30-200 كيلوواط)
- يفتح الهياكل المنسوجة ويقلل من حجمها الإجمالي.
- يعمل على تثبيت اتساق القطع والغسيل في المراحل اللاحقة.
- يقلل من التكتل ويحسن التحكم في التغذية.
حبيبات البلاستيك الرطبة
- سرعة الدوار: 400-600 دورة في الدقيقة (نموذجي)
- مادة الشفرة: فولاذ الأدوات D2 (شائع)
- ترتيب السكاكين: القطع على شكل حرف V أو القطع بالمقص (حسب سلوك المادة)
- حجم فلتر الشاشة: 20-60 مم (نموذجي لخطوط PP المنسوجة / الرافيا)
- ينتج رقائق ذات حجم مناسب لكفاءة الغسيل والشطف.
- يقلل من انتقال الغبار عن طريق القطع الرطب والشطف الفوري.
- يحسن استقرار التغذية لمراحل نزح المياه والتجفيف.
غسالة الاحتكاك
- سرعة الدوار: 500-600 دورة في الدقيقة
- نظام المياه: مدخل علوي ومخرج سفلي
- عملية: مستمر
- طريقة التنظيف: التحريك السريع للجاذبية
- يزيل الرمل/الغبار وتلوث الحبر/الألياف المتفككة.
- ينقل المواد بين المراحل مع التحكم في وقت الإقامة.
- يقلل من انتقال المواد الكاشطة إلى عمليات نزح المياه والتجفيف.
خزان الفصل العائم
- العرض الداخلي: من 1000mm إلى 1800mm
- الطول الإجمالي: من 4 إلى 7 أمتار
- المواد الداخلية: نوع الفولاذ المقاوم للصدأ 304
- الإطار الخارجي: الفولاذ الكربوني
- محركات المجداف: 1.5كW × 2 (تحكم في التردد)
- تم تصميم الهندسة لتحقيق فصل وشطف مستقرين.
- يدعم التصميم المقسم عملية الشطف التدريجي وإدارة التلوث.
- يمكن تهيئة دائرة المياه للتشغيل المفتوح أو المغلق.
غسالة ساخنة
- وضع التشغيل: مستمر أو على دفعات (بسبب التلوث)
- خيارات التدفئة: التكامل الكهربائي أو البخاري أو الغلايات (حسب الموقع)
- طريقة الغسيل: غسيل ساخن مع إمكانية إضافة مواد كيميائية
- حالة الاستخدام: الحبر والزيوت والغراء والمواد العضوية الثقيلة (عند الحاجة)
- يحسن إزالة الزيوت والمواد اللاصقة والمواد العضوية العنيدة عند تحديد ذلك.
- يتم ضبط التدفئة والكيمياء وفقًا لهدف النظافة والمرافق.
- مدمج في حلقة الغسيل مع التحكم في درجة الحرارة ووقت الإقامة.
مجفف طرد مركزي
- سرعة الدوران: حوالي 1000 دورة في الدقيقة (نموذجي)
- تقليل الرطوبة: غالباً ما تتراوح النسبة بين 20 و30% (حسب نوع المادة الخام)
- المكونات الرئيسية: مروحة مع رافعات، شبكة ممر الشبكة
- إعدادات: يتم تحديد الحجم بناءً على معدل التدفق وحمل المياه الداخلة
- يقلل من الحمل الحراري للتجفيف عن طريق إزالة الماء الحر ميكانيكياً.
- التشغيل المستمر لضمان إنتاجية خط مستقرة.
- مُجهز بحماية من التآكل الناتج عن الجزيئات الكاشطة الدقيقة.
المجفف بالأنبوب الحراري
- طريقة التجفيف: نقل الهواء الساخن مع الفصل الإعصاري
- مدخلات الحرارة: التكامل الكهربائي أو الحراري (حسب الموقع)
- مادة الأنابيب: الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (شائع) مع خيارات مقاومة التآكل
- إعدادات: مرحلة واحدة أو مراحل متعددة (حسب السعة ومستوى الرطوبة المستهدف)
- التحكم: التحكم في درجة الحرارة وتدفق الهواء لتجفيف مستقر
- التجفيف المستمر لتحضير عملية البثق بشكل مستقر.
- يساعد الفصل الإعصاري في إدارة المواد الدقيقة والتلوث الخفيف.
- تم تصميمها لتلبية هدف محدد للرطوبة المتبقية.
- قابل للتوسع مع مراحل متعددة لزيادة الإنتاجية.
آلة ضغط الأفلام
- تقليل الرطوبة: يقلل الرطوبة عادةً من ~10–35% إلى ~1–8% (حسب المدخل)
- الآلية: الضغط والتسخين/التكثيف بالاحتكاك من النوع اللولبي
- قدرة الانتاج: 300-1500 كجم/ساعة (متوافقة مع إنتاجية الخط)
- استهلاك الطاقة: يتم تحديد الحجم بناءً على السعة ومتطلبات التكثيف
- يقلل الرطوبة ويزيد من الكثافة الظاهرية لتحقيق استقرار التغذية.
- يحسن اتساق الجرعات في عملية البثق/التحبيب.
- مرحلة اختيارية يتم اختيارها عندما لا يكون التجفيف الحراري وحده هو الأمثل.
نظام تحبيب الحلقات المائية (خياري)
- نوع الحبيبات: حبيبات متجانسة مقطعة بحلقة مائية
- المدخلات النموذجية: قم بتنظيف رقائق البولي بروبيلين من الأكياس المنسوجة، والرافيا، وبقايا أكياس FIBC
- التخصيص: خيارات سطح القالب، والترشيح، والأتمتة
- تقوم هذه الآلة بتحويل رقائق البولي بروبيلين المُعالجة إلى حبيبات مع قطع ثابت لسطح القالب.
- يحسن من سهولة الاستخدام والجرعات مقارنةً بالرقائق السائبة.
- يتم اختيار خيارات الترشيح والأتمتة بناءً على هدف جودة الحبيبات.
ملاحظات حول الأداء الميداني
ملاحظات تشغيلية نموذجية (مجهولة المصدر). تعتمد النتائج على المواد الخام والتكوين.
أكياس الأسمنت المطبوعة ذات حمولة الرمل الثقيلة: الغسيل الساخن وكثافة الغسيل الاحتكاكي العالية قللا من انتقال المواد الكاشطة إلى مرحلة التجفيف وحسّنا من نظافة الرقائق.
قصاصات شريط/خيوط الرافيا مع مواد عضوية خفيفة: أدى التحكم في التحبيب إلى تحسين كفاءة الشطف واستقرار التغذية اللاحقة لإعداد البثق.
الخردة المنسوجة المختلطة + FIBC: تم تحقيق هدف الرطوبة في مراحل التجفيف الحراري المختارة بناءً على حمولة المياه الداخلة (العصرة اختيارية).
الأسئلة الشائعة التقنية
إجابات موجهة نحو اتخاذ القرارات لاختيار الوحدات النمطية والمرافق وأهداف الإخراج.
Processes PP woven sacks, raffia (tape/yarn), FIBC scrap, and PP non-woven. Specify washing intensity and hot washing (if required) for BOPP-laminated woven bags to match ink/adhesive contamination.
Throughput ranges from 300–1500 kg/h depending on module selection and contamination load. Residual moisture relies on dewatering and drying stages; thermal drying commonly achieves < 3% when required for stable extrusion (feedstock dependent).
Specify hot washing when ink, oils, glue, or heavy organics must be reduced to meet an output cleanliness target. Friction washing + rinsing suffices for light dust/sand loads. Heating method and chemistry depend on site utilities and the contamination profile.
Yes—add extrusion/pelletizing. Select a squeezer to reduce moisture and increase bulk density before extrusion if inlet water load is high or pelletizing stability is critical. Filtration depends on the pellet quality target.
Yes. We configure layout, module selection, and control logic around capacity, contamination, available utilities, and footprint. Typical automation includes interlocks, overload protection, and module-by-module permissives; specify higher automation levels in the RFQ.
متطلبات طلب عروض الأسعار
يرجى تقديم الحد الأدنى من المدخلات أدناه حتى نتمكن من تحديد حجم الوحدات والمرافق والتصميم لخط إنتاج البولي بروبيلين المنسوج/الرافيا الخاص بك.
- نوع (أنواع) المواد الخام: أكياس منسوجة، رافيا (شريط/خيوط)، أكياس FIBC، مغلفة بـ BOPP (نعم/لا)
- التلوث: رمل/غبار %، حبر/مادة لاصقة، زيوت/مواد عضوية، رطوبة عند المدخل
- معدل الإنتاج المستهدف (كجم/ساعة) وساعات التشغيل اليومية
- الناتج المستهدف: نطاق حجم الرقائق ومتطلبات النظافة/الرطوبة للبثق
- المرافق المتاحة: الجهد/الهرتز، مصدر التدفئة، تفضيل دائرة المياه (مفتوحة/مغلقة)
- قيود المساحة: الطول/العرض المتاح، وحدود الارتفاع، وقيود مناولة المواد
- مستوى الأتمتة وتفضيل التشغيل (عن بُعد/في الموقع)