Ligne de recyclage des sacs tissés en PP et du raphia
Ce système traite les sacs tissés PP post-consommation, la tape/fil de raphia et les déchets de FIBC avec du sable lourd, de l'encre et des organiques résiduels. Il intègre une alimentation contrôlée, un broyage à basse vitesse, une granulation humide, un lavage intensif et un séchage en étapes pour livrer des paillettes PP conditionnées pour l'extrusion. Optionnel granulation boucle la boucle du recyclage.
- Matières premières : sacs tissés en polypropylène, raphia (ruban/fil) et déchets de GRVS
- Étapes de nettoyage : lavage par friction + rinçage/séparation (lavage à chaud en option)
- Humidité résiduelle : généralement < 3% avec séchage thermique (dépendant de la matière première)
- Débit typique : 300 à 1 500 kg/h (selon la configuration)
Facteurs de décision
Les principaux facteurs de sélection déterminent le choix des modules, le dimensionnement des utilitaires et la cohérence des résultats.
Tolerance a la contamination
Conçu pour les sacs tissés en coton, imprimés et chargés de sable, la raphia et les déchets de FIBC où le niveau de contamination détermine l'intensité du lavage et le choix du module.
Controle de la taille des paillettes
Configure le broyage et la granulation humide ensemble pour créer une fenêtre de taille de sortie stable qui améliore l'efficacité du lavage et l'alimentation en aval.
Objectifs d humidite
Le déshydratage, le séchage thermique et l'option de densification sont sélectionnés autour de l'objectif de humidité résiduelle nécessaire pour la stabilité de l'extrusion ou le pelletage direct.
Usure et acces maintenance
Le placement des lames, la sélection du tamis et la protection des paliers sont adaptés aux contaminants abrasifs afin que la maintenance reste prévisible sous des conditions d'exploitation exigeantes.
Boucle d eau et charge energetique
La planification des utilities est liée au profil de contamination, à la température de lavage sélectionnée et au design du circuit afin que les performances de nettoyage restent alignées avec les objectifs de coût d'exploitation du site.
Automatisation et interverrouillages de securite
Les contrôles de niveau de ligne coordonnent l'alimentation, le découpage, le lavage et le séchage afin que le débit reste stable tout en gérant automatiquement les conditions de surcharge et de sécurité.
Formes de matières premières prises en charge
Traitement des matières premières typiques listées ci-dessous (partager des photos/échantillons et des détails sur la contamination pour la sélection de la configuration).
Sac en Tissu PP
Sacs de ciment, sacs d'engrais, sacs de riz et autres sacs tissés imprimés.
PP non tissé
Chutes et sacs en tissu non tissé (PP), avec lavage plus approfondi en option.
Raffia PP (ruban/fil)
Bandes, rubans et déchets de fil de raphia provenant des opérations de tissage et d'emballage.
Sacs tissés laminés BOPP
Sacs tissés laminés et couches imprimées, configurés en fonction de la contamination.
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Sacs jumbo (FIBC)
Sacs en vrac et grands sacs, y compris les matériaux poussiéreux ou contaminés par du sable.
Chutes de tissage PP
Les tronçons de tissage et les déchets, avec une intensité de nettoyage sélectionnée par la charge de poussière, le sable et la lamination.
Flux de processus
Le procédé comprend plusieurs étapes : réduction de la taille des particules, lavage et séchage par étapes. La configuration finale dépend du profil de contamination, de la taille cible des paillettes et des exigences d’extrusion en aval.
Alimentation et pré-tri
Mètre les sacs tissés entrants et la raphia tout en éliminant la contamination indésirable avant le découpage.
Déchiquetage
La réduction à basse vitesse et à fort couple ouvre la structure tissée et stabilise le découpage en aval.
Granulation par voie humide
Le découpage assisté par l'eau crée une gamme de taille de paillette définie et commence le processus de lavage tôt.
Lavage par friction
Le lavage à haute shear retire le sable, la poussière, l'encre détachée et les fibres attachées de la surface de la paillette.
Rinçage et séparation
Le rinçage et la séparation basée sur la densité améliorent la pureté du PP tout en éliminant la contamination lourde restante.
Déshydratation et séchage
Le déshydratage mécanique et le séchage thermique, avec l'option de compression, livrent la humidité résiduelle cible.
Granulation (facultatif)
Les paillettes conditionnées sont converties en granulés uniformes lorsque le stockage, la dosage ou la revente nécessite la forme de granulés.
Alimentation et pré-tri
Mètres les sacs tressés et les raphias entrants tout en filtrant les contaminations indésirables avant la coupe.
Déchiquetage
La réduction à basse vitesse et haute couple ouvre la structure tressée et stabilise la coupe en aval.
Granulation par voie humide
La coupe assistée par l'eau crée une gamme définie de taille de copeaux et démarre le processus de lavage précoce.
Lavage par friction
Le lavage à haute shear élimine le sable, la poussière, l'encre détachée et les fibres attachées de la surface des copeaux.
Rinçage et séparation
Le rinçage et la séparation basée sur la densité améliorent la pureté du PP tout en éliminant les contaminations lourdes restantes.
Déshydratation et séchage
L'évaporation mécanique et le séchage thermique, avec optionnel la compression, livrent la humidité résiduelle cible.
Granulation (facultatif)
Les copeaux conditionnés sont convertis en granulés uniformes lorsque le stockage, la dosage ou la revente sous forme de granulés est nécessaire.
Services publics et empreinte au sol
Utilitaires de référence et enveloppe d'agencement par niveau de capacité (le dimensionnement final dépend du niveau de contamination et des modules sélectionnés).
| Capacité (kg/h) | Puissance installée (kW) | Surface d'aménagement typique (m²) | Opérateurs / Équipe | Air comprimé (MPa) | Eau de process (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Remarque : Les valeurs sont indicatives. Les performances finales dépendent du profil de contamination, du choix du lavage/chauffage à chaud et de la configuration de séchage.
Caractéristiques des services publics : l’alimentation électrique est spécifiée par la tension/Hz et la méthode de démarrage ; la demande en eau dépend de la conception en circuit ouvert ou fermé et du choix entre lavage/chauffage à l’eau chaude.
Modules cles
Convoyeur à bande
- Cadre: Acier au carbone ou acier inoxydable 304 (en option)
- Type de ceinture : PVC/PU (selon l'application)
- Avec dispositif de tension de courroie et trémie de réception
- Largeur et longueur de la bande : Dimensionné en fonction du débit et de la configuration
- Transport des matières premières dans le système.
Broyeur à un seul arbre
- Vitesse du rotor : 60–100 tr/min (typique)
- Matériau du couteau : Acier à outils D2 ou allié (selon l'application)
- Taille de l'écran : 40–100 mm (défini par découpe et lavage en aval)
- Pousseur hydraulique : Oui (pour une alimentation stable sous charge)
- Puissance du moteur : Dimensionné en fonction de la capacité et de la matière première (typ. 30–200 kW)
- Ouvre les structures tissées et réduit le volume.
- Stabilise la régularité de la coupe et du lavage en aval.
- Réduit la formation de pontes et améliore le contrôle de l'alimentation.
Granulateur de plastique humide
- Vitesse du rotor : 400–600 tr/min (typique)
- Matériau de la lame : Acier à outils D2 (courant)
- Disposition des couteaux : Découpe en V ou découpe en ciseaux (selon le comportement du matériau)
- Taille du filtre d'écran : 20–60 mm (valeur typique pour les lignes tissées en PP/raphia)
- Produit des flocons de taille adaptée pour un lavage et un rinçage efficaces.
- Réduit le transport de poussière grâce à la découpe à l'eau et au rinçage immédiat.
- Améliore la stabilité de l'alimentation lors des phases de déshydratation et de séchage.
Rondelle de friction
- Vitesse du rotor : 500-600 tr/min
- Système d'eau : Entrée par le haut, sortie par le bas
- Opération: Continu
- Méthode de nettoyage : Friction à haute vitesse
- Élimine le sable/la poussière et les résidus d'encre/de fibres.
- Permet le transfert de matière entre les différentes étapes avec un temps de séjour contrôlé.
- Réduit l'entraînement des abrasifs lors de l'essorage et du séchage.
Réservoir de séparation flottant
- Largeur intérieure : 1000mm – 1800mm
- Longueur totale : 4 – 7 mètres
- Matériau intérieur : Acier inoxydable de type 304
- Cadre extérieur : Acier au carbone
- Moteurs à aubes : 1,5 kW × 2 (contrôle de fréquence)
- Géométrie configurée pour une séparation et un rinçage stables.
- La conception segmentée facilite le rinçage par étapes et la gestion de la contamination.
- Le circuit d'eau peut être configuré pour un fonctionnement ouvert ou fermé.
Laveuse à chaud
- Mode de fonctionnement : En continu ou par lots (par contamination)
- Options de chauffage : Intégration électrique, à vapeur ou par chaudière (selon le site)
- Méthode de lavage : Lavage à chaud avec dosage chimique optionnel
- Cas d'utilisation : Encre, huiles, colle et matières organiques lourdes (le cas échéant)
- Améliore l'élimination des huiles, de la colle et des matières organiques tenaces, le cas échéant.
- Le chauffage et la chimie sont configurés en fonction de l'objectif de propreté et des utilités.
- Intégrée au circuit de lavage avec contrôle de la température et du temps de séjour.
Séchoir centrifuge
- Vitesse de rotation: ~1 000 tr/min (typique)
- Réduction de l'humidité : Souvent ~20–30% (en fonction de la matière première)
- Composants principaux: Rotor avec pale, tunnel de filet
- Configuration: Dimensionné en fonction du débit et de la charge en eau à l'entrée
- Réduit la charge thermique de séchage en éliminant mécaniquement l'eau libre.
- Fonctionnement continu pour un débit de ligne stable.
- Configuré avec une protection contre l'usure pour les particules abrasives fines.
Sècheur tubulaire thermique
- Méthode de séchage : Transport d'air chaud avec séparation cyclonique
- Apport de chaleur : Intégration électrique ou thermique (selon le site)
- Matériau du tuyau : SS304 (courant) avec options d'abrasion
- Configuration: Monophasé ou multiphasé (selon la capacité et l'humidité cible)
- Commandes : Contrôle de la température et du flux d'air pour un séchage stable
- Séchage continu pour une préparation par extrusion stable.
- La séparation par cyclone permet de gérer les particules fines et les contaminants légers.
- Configuré pour atteindre un objectif d'humidité résiduelle défini.
- Évolutif avec plusieurs étapes pour un débit plus élevé.
Presse-film
- Réduction de l'humidité : Réduit généralement l'humidité d'environ 10–35% à environ 1–8% (en fonction de l'entrée).
- Mécanisme: Compression à vis et densification par chauffage/friction
- Capacité de sortie : 300–1500 kg/h (adapté au débit de la ligne)
- Consommation d'énergie : Dimensionné en fonction de la capacité et des exigences de densification
- Réduit l'humidité et augmente la densité apparente pour une meilleure stabilité de l'alimentation.
- Améliore la régularité du dosage lors de l'extrusion/granulation.
- Étape optionnelle sélectionnée lorsque le séchage thermique seul n'est pas optimal.
Système de granulation à anneau d'eau (Facultatif)
- Type de granulés : Granulés uniformes coupés en anneaux d'eau
- Entrées typiques : Flocons de polypropylène propres provenant de sacs tissés, de raphia et de déchets de GRVS
- Personnalisation : Options de matrice, de filtration et d'automatisation
- Granule des flocons de PP conditionnés avec une découpe stable de la face de la filière.
- Améliore la manipulation et le dosage par rapport aux flocons en vrac.
- Les options de filtration et d'automatisation sont sélectionnées en fonction de la qualité cible des granulés.
Notes sur les performances sur le terrain
Observations opérationnelles représentatives (anonymisées). Les résultats dépendent de la matière première et de la configuration.
Sacs de ciment imprimés avec une forte charge de sable : le lavage à chaud et une intensité de lavage par friction plus élevée ont réduit le transfert d’abrasifs lors du séchage et amélioré la propreté des paillettes.
Déchets de ruban/fil de raphia avec des matières organiques légères : la granulation contrôlée a amélioré l’efficacité du rinçage et stabilisé l’alimentation en aval pour la préparation à l’extrusion.
Déchets tissés mixtes + GRVS : étapes de déshydratation et de séchage thermique sélectionnées pour atteindre l'objectif d'humidité en fonction de la charge d'eau à l'entrée (presse en option).
FAQ techniques
Des réponses orientées décision pour la sélection des modules, des utilitaires et des objectifs de sortie.
Une ligne complète de recyclage de sacs tissés en PP comprend un broyeur, un réservoir de pré-lavage, un lavage à friction, un système de lavage à chaud (pour les sacs imprimés ou contaminés), des réservoirs de rinçage, une centrifugeuse de déshydratation, et un extrudeur de granulation avec granulateur à anneau d'eau. Les options supplémentaires incluent un séparateur magnétique, un réservoir de flottaison et le retrait des étiquettes pour les matières premières fortement contaminées.
Avec un lavage approprié, les granulés de PP issus du recyclage des sacs tressés atteignent une couleur naturelle ou claire, un contenu en cendres (<2%), un bon indice de débit de fusion et des propriétés mécaniques adaptées à l'injection de moules, l'extrusion et la production de nouveaux sacs tressés. Les déchets PP post-industriels propres produisent des granulés de qualité proche du matière première vierge, commandant des prix premiums.
Les processus traitent les sacs tressés en PP, le raphia (tape/fil), les déchets de FIBC et les non-tissés en PP. Spécifiez l'intensité du lavage et le lavage à chaud (si nécessaire) pour les sacs tressés laminés en BOPP pour correspondre à la contamination d'encre/colle.
La capacité de traitement varie de 300 à 1500 kg/h selon le choix du module et la charge de contamination. La humidité résiduelle dépend des étapes d'évaporation et de séchage ; le séchage thermique atteint généralement < 3% lorsque nécessaire pour une extrusion stable (dépendant du matière première).
Spécifiez le lavage à chaud lorsque l'encre, les huiles, la colle, ou les organiques lourds doivent être réduits pour atteindre un objectif de propreté de sortie. Le lavage par friction + rinçage est suffisant pour des charges légères de poussière/sable. La méthode de chauffage et la chimie dépendent des installations locales et du profil de contamination.
Oui - ajoutez l'extrusion/granulation. Sélectionnez un compresseur pour réduire l'humidité et augmenter la densité volumique avant l'extrusion si la charge d'eau d'entrée est élevée ou si la stabilité de granulation est critique. La filtration dépend de l'objectif de qualité des granulés.
Oui. Nous configurons l'agencement, le choix du module et la logique de contrôle autour de la capacité, de la contamination, des installations disponibles et de la surface occupée. L'automatisation typique inclut les verrous, la protection contre les surcharges et les permissions par module ; spécifiez des niveaux d'automatisation plus élevés dans la demande de devis.
Planifiez votre projet de recyclage de sacs tisses PP
Partagez les entrées ci-dessous et nous dimensionnerons les modules, les installations, l'agencement et la stratégie de séchage autour de vos sacs tressés en PP, du raphia et du flux de FIBC.
- Type(s) de matière première : sacs tissés, raphia (ruban/fil), GRVS, BOPP laminé (oui/non)
- Contamination : sable/poussière %, encre/adhésif, huiles/matières organiques, humidité à l'entrée
- Débit cible (kg/h) et heures de fonctionnement par jour
- Résultats cibles : gamme de tailles de flocons et exigences de propreté/humidité pour l’extrusion
- Utilitaires disponibles : tension/Hz, source de chauffage, préférence du circuit d’eau (ouvert/fermé)
- Contraintes d'espace : longueur/largeur disponibles, limites d'élévation, contraintes de manutention
- Niveau d'automatisation et préférence de mise en service (à distance/sur site)
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