PP 직조백 및 라피아 재활용 라인
A complete recycling line for post-consumer PP woven sacks, raffia tape and yarn, and FIBC scrap with heavy sand, ink, dust, and residual organics. The system combines controlled feeding, low-speed shredding, wet granulation, intensive washing, staged drying, and optional pelletizing.
Selection Factors That Shape the Line
Module choice, utilities sizing, and output consistency depend on contamination level, material form, moisture target, and downstream extrusion requirements.
오염 허용 범위
Built for dusty, printed, sand-laden woven sacks, raffia, and FIBC scrap where contamination level determines wash intensity and module selection.
플레이크 크기 제어
Shredding and wet granulation are configured together to create a stable output size window for washing, rinsing, drying, and pelletizing.
목표 수분 수준
Dewatering, thermal drying, and optional squeezing are selected around the residual moisture needed for extrusion or direct pelletizing.
마모 및 정비 접근성
Knife layout, screen selection, and bearing protection are matched to abrasive contaminants so maintenance stays predictable.
수계 순환 및 에너지 부하
Utilities planning is tied to contamination profile, selected wash temperature, and open or closed water loop design.
자동화 및 안전 인터록
Line-level controls coordinate feeding, cutting, washing, and drying while overload and safety conditions are managed automatically.
지원되는 원료 형태
Share photos, samples, contamination details, and downstream quality targets so we can select the correct wash intensity and drying path.
PP 짠 가방
시멘트 포대, 비료 포대, 쌀 포대 및 기타 인쇄된 직조 포대.
PP 부직포
Non-woven fabric scraps and bags, with optional deeper washing.
PP Raffia Tape and Yarn
직조 및 포장 작업에서 발생하는 라피아 조각, 테이프 및 원사 폐기물.
BOPP 라미네이트 직조 백
Printed and laminated woven bags configured around ink, adhesive, and contamination level.
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Jumbo Bags
먼지나 모래가 섞인 물질을 포함한 벌크백 및 빅백.
PP 직조 자투리
Weaving trims, offcuts, and related PP backing scrap, with cleaning intensity selected by dust, sand, and lamination.
From Dirty Woven Scrap to Extrusion-Ready PP Flake
The line follows a sequence from size reduction through washing and staged drying. Final configuration depends on contamination profile, target flake size, and downstream extrusion requirements.
먹이 주기 및 사전 분류
입고되는 직조 자루와 라피아를 절단하기 전에 이물질 오염을 걸러내는 작업을 미터 단위로 진행합니다.
1차 파쇄
Low-speed, high-torque reduction opens woven structure and stabilizes downstream cutting.
습식 과립화
Water-assisted cutting creates a defined flake size range and starts washing early.
마찰 세척
High-shear scrubbing removes sand, dust, loosened ink, and attached fibers.
헹굼 및 분리
Rinse and density separation improve PP purity while removing heavy contamination.
탈수 및 건조
Mechanical dewatering plus thermal drying delivers the target residual moisture.
펠렛화
Optional pelletizing converts conditioned flakes into uniform pellets for storage, dosing, or resale.
먹이 주기 및 사전 분류
Metered feeding and incoming contamination checks.
1차 파쇄
Low-speed reduction opens woven structure.
습식 과립화
Water-assisted cutting defines flake size.
마찰 세척
High-shear washing removes attached contamination.
헹굼 및 분리
Rinsing and density sorting improve PP purity.
탈수 및 건조
Mechanical and thermal drying reach the moisture target.
펠렛화
Optional extrusion and water-ring pelletizing.
유틸리티 및 환경 영향도
Reference utilities and layout envelope by capacity tier. Final sizing depends on contamination level, hot washing, and drying configuration.
| 용량(kg/h) | 설치 전력(kW) | 일반적인 배치 면적(m²) | 운영자/교대 근무 | 압축 공기(MPa) | 공정 용수 (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Swipe sideways to view the full table.
메모: values are indicative. Final utilities depend on contamination profile, hot washing or heating selection, and drying configuration. Electrical supply is specified by voltage/Hz and start method; water demand depends on open vs. closed loop design.
Core Equipment in a PP Woven Bags Recycling Line
Each module is selected by feedstock form, contamination profile, throughput, and downstream output target.
벨트 컨베이어
Meters bulky woven sacks and raffia into the line, supporting stable throughput and optional upstream inspection or metal detection.
단일 샤프트 분쇄기
Low-speed, high-torque shredding opens woven structure, reduces bulk volume, and stabilizes downstream wet granulation.
습식 플라스틱 분쇄기
Water-assisted cutting creates defined flakes, starts rinsing early, and improves washing efficiency.
마찰 와셔
High-speed friction removes sand, dust, loosened ink, fibers, and abrasive contamination from flake surfaces.
浮动分離槽
Rinsing and density separation reduce heavy contaminants and improve PP purity before dewatering.
뜨거운 세척기
Optional heated washing improves removal of oils, glue, ink residue, and stubborn organics when required.
원심 건조기
Mechanical dewatering removes free water and reduces the load on downstream thermal drying.
터미널 파이프 드라이어
Hot air conveying and cyclone separation help reach the residual moisture target for extrusion.
필름 압착기
Optional screw compression reduces moisture and increases bulk density where pelletizing stability matters.
수중 링 펠릿화 시스템
Converts conditioned PP flakes into water-ring cut pellets for storage, dosing, or resale.
PP Woven Bags & Raffia Recycling Line Video
Watch the line concept for woven bag, raffia, and FIBC recycling.
현장 성능 참고 사항
Representative operating observations. Actual results depend on feedstock, contamination, utilities, and configuration.
무거운 모래를 담은 인쇄된 시멘트 자루의 경우, 고온 세척과 더 높은 마찰 세척 강도를 적용함으로써 건조 공정으로 유입되는 마모성 이물질을 줄이고 플레이크의 청결도를 높일 수 있었다.
라피아 테이프와 실 자투리에 가벼운 유기물을 혼합하고, 제어된 과립화 공정을 적용하여 헹굼 효율을 높이고 후속 압출 준비 공정의 안정성을 높였습니다.
혼합 직물 및 FIBC 스크랩은 목표 수분 함량을 충족하기 위해 탈수 및 열건조 공정이 필요했으며, 더 높은 부피 밀도가 요구될 때는 스퀴저를 사용했습니다.
기술 관련 FAQ
모듈, 유틸리티 및 출력 대상을 선택하기 위한 의사 결정 중심의 답변.
전체 라인에는 파쇄, 예비 세척, 마찰 세척, 인쇄되거나 오염된 봉투를 위한 고온 세척, 헹굼, 침부유 분리, 원심 탈수, 열 건조, 그리고 선택 사항인 워터 링 펠릿화 방식의 압출 공정이 포함될 수 있습니다.
적절한 세척 과정을 거치면, 직조 봉투 재활용으로 얻은 PP 펠릿은 자연스러운 색상이나 밝은 색상을 띠며, 낮은 회분 함량과 안정적인 용융 유동성을 갖추게 되고, 사출 성형, 압출 성형 및 새로운 직조 봉투 생산에 적합한 기계적 특성을 갖게 됩니다.
이 라인은 PP 직조 자루, 라피아 테이프 및 실, FIBC 스크랩, PP 부직포를 처리합니다. BOPP 라미네이트 직조 자루의 경우, 필요에 따라 적절한 세척 강도와 고온 세척을 적용할 수 있습니다.
일반적인 처리량은 모듈 및 오염 정도에 따라 시간당 300~1,500kg 범위입니다. 열건조를 사용할 경우, 안정적인 압출을 위해 필요한 잔류 수분 함량은 원료에 따라 다르지만 일반적으로 3% 미만입니다.
잉크, 기름, 접착제 또는 고농도 유기물을 제거하여 청결 기준을 충족해야 할 경우 고온 세척을 지정하십시오. 가벼운 먼지나 모래 오염의 경우 마찰 세척과 헹굼만으로 충분한 경우가 많습니다.
네. 압출 공정과 워터링 펠릿화 공정을 추가하십시오. 공급되는 수분 함량이 높거나 펠릿화 안정성이 매우 중요할 경우, 압출 전 스퀴저를 사용하여 수분을 줄이고 부피 밀도를 높일 수 있습니다.
네. 레이아웃, 모듈 선정 및 제어 로직은 처리 용량, 오염 수준, 유틸리티 및 설치 면적을 고려하여 구성됩니다. 자동화 시스템에는 인터록, 과부하 보호 기능 및 모듈별 허용 조건이 포함될 수 있습니다.
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원료 사양, 목표 생산 능력, 오염 상태, 유틸리티 및 배치 제약 사항을 알려주십시오. 당사는 귀사의 프로젝트에 맞춰 모듈 규모, 물 순환 시스템, 건조 전략 및 선택적 펠릿화 설비를 설계해 드리겠습니다.
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