Geweven PP-zakken en recyclinglijn voor raffia

RecyclingoplossingenRecycling van geweven PP-zakken

Geweven PP-zakken en recyclinglijn voor raffia

Een complete recyclinglijn voor post-consumer PP geweven zakken, rietlint en garen, en FIBC afval met zware zand, inkt, stof en residuele organische stoffen. Het systeem combineert gecontroleerde voeding, laag-snelheids shredding, nat granuleren, intensieve wassen, gestage droging en optionele granulering.

PP geweven zakken en raffia materiaal voor recycling
Beslissingsfactoren

Selectiefactoren die de lijn bepalen

Modulekeuze, nutsvoorzieningssizing en outputconsistentie zijn afhankelijk van de vervuildheidsgraad, materiaalvorm, vochtigheidsdoel en downstream extrusie-eisen.

Contaminatietolerantie

Ontworpen voor stoffige, geprinte, zandbeladen geweven zakken, riet en FIBC afval waar de vervuildheidsgraad de wassen intensiteit en modulekeuze bepaalt.

Vervuilde grondstoffenInktladingZand zwaar

Controle van vlokgrootte

Shredding en nat granuleren zijn samen geconfigureerd om een stabiele uitvoergroottevenster te creëren voor wassen, spoelen, drogen en granuleren.

VenstergrootteNat gesnedenVoederstal

Vochtdoelen

Dewatering, thermische droging en optionele persing worden geselecteerd op basis van de resterende vochtigheid nodig voor extrusie of directe granulering.

Droge outputKlaar voor extrusieVochtbeheersing

Slijtage en servicetoegang

Mesindeling, schermselectie en slijtvastheidsbescherming zijn afgestemd op slijtvaste vervuilingen zodat onderhoud voorspelbaar blijft.

SlijtvastToegang tot de serviceSlijtageonderdelen

Watercircuit en energielast

Utilities planning is gekoppeld aan de vervuildheidsprofiel, geselecteerde wassen temperatuur en open of gesloten waterkring ontwerp.

UtilitiesWaterloopEnergieplanning

Automatisering en veiligheidsvergrendelingen

Line-level controls coördineren voeding, snijden, wassen en drogen terwijl overbelasting en veiligheidsvoorwaarden automatisch worden beheerd.

PLC-logicaVergrendelingenStabiele werking
Grondstof

Ondersteunde grondstofvormen

Deel foto's, monsters, vervuildheidsdetails en downstream kwaliteitsdoelen zodat we de juiste wassen intensiteit en droogpad kunnen kiezen.

Geweven PP-zakken voor recycling
Geweven Zakken

PP Gesponnen Tassen

Cementzakken, kunstmestzakken, rijstzakken en andere bedrukte geweven zakken.

PP-nonwoven recyclinggrondstof
Niet-geweven

PP-vliesstof

Niet-geweven stofscraps en zakken, met optionele diepere wassen.

Recycling van PP-raffiaband en -garen
Riet

PP Rietlint en Garen

Raffia stroken, banden en garenresten afkomstig van weef- en verpakkingsprocessen.

BOPP laminaat geweven zakken recycling materiaal
Laminatie

Geweven tassen met BOPP-laminaat

Geprinte en gelamineerde geweven zakken geconfigureerd rond inkt, lijm en vervuildheidsgraad.

Jumbo-zak FIBC-recycling
FIBC

Jumbozakken

Bulkzakken en big bags, inclusief stoffig of met zand verontreinigd materiaal.

PP-weefselresten en restmateriaal van kunstgrasruggen voor recycling
Reststukken

PP geweven reststukken

Weaving trims, offcuts en gerelateerde PP ondersteuningsafval, met schoonmaakintensiteit geselecteerd door stof, zand en laminatie.

Procesverloop

Van vervuild geweven afval naar extrusieklaar PP schilfer

De lijn volgt een reeks van afmetingsvermindering door wassen en gestage droging. De uiteindelijke configuratie hangt af van het vervuildheidsprofiel, het doel schilfersmaat en downstream extrusie-eisen.

1

Voeding en voorsortering

Inkomende geweven zakken en raffia worden gezeefd om ongewenste vervuiling te verwijderen voordat ze worden gesneden.

Gedoseerde toevoerVoorafgaande controle
2

Versnipperen

Laag-snelheids, hoog-torque vermindering opent de geweven structuur en stabiliseert het downstream snijden.

VolumeverkleiningStallvoer
3

Natte granulatie

Water-assisted cutting creëert een gedefinieerde schilfersmaatbereik en begint met wassen vroeg.

Gedefinieerde grootteNat gesneden
4

Wrijvingswas

High-shear scrubbing verwijdert zand, stof, losgemaakt inkt en aangetrokken vezels.

Hoge schuifspanningOppervlaktereiniging
5

Spoelen en scheiden

Spoelen en dichtheidsscheiding verbeteren de PP zuiverheid terwijl zware vervuiling wordt verwijderd.

Sorteren op dichtheidZuiverheidslift
6

Ontwatering en droging

Mechanische ontwatering plus thermische droging levert de doelrestvochtigheid.

Lager vochtgehalteKlaar voor extrusie
7

Pelletiseren

Optionele pelletisatie omzet conditioneerde deeltjes in uniforme korrels voor opslag, dosering of herverkoop.

OptioneelGelijkmatige korrels
1

Voeding en voorsortering

Gemeten voeding en controle op binnendringende verontreiniging.

Gedoseerde toevoerVoorafgaande controle
2

Versnipperen

Lage snelheid verminderd de geweven structuur.

VolumeverkleiningStallvoer
3

Natte granulatie

Water-assistentie bij het snijden definieert de korrelgrootte.

Gedefinieerde grootteNat gesneden
4

Wrijvingswas

Hoog-scheervleugel wassen verwijdert aangehechte verontreiniging.

Hoge schuifspanningOppervlaktereiniging
5

Spoelen en scheiden

Spoelen en dichtheidssortering verbeteren de PP-puurheid.

Sorteren op dichtheidZuiverheidslift
6

Ontwatering en droging

Mechanisch en thermisch drogen bereiken het vochtigheidsdoel.

Lager vochtgehalteKlaar voor extrusie
7

Pelletiseren

Optionele extrusie en waterring pelletisatie.

OptioneelGelijkmatige korrels
Utilities

Nutsvoorzieningen en ecologische voetafdruk

Referentie installaties en lay-outomvang op basis van capaciteitsniveau. De uiteindelijke afmeting hangt af van de verontreinigingsgraad, heet spoelen en droogconfiguratie.

Capaciteit (kg/u)Installatievermogen (kW)Gemiddelde lay-outoppervlakte (m²)Operators / PloegendienstPerslucht (MPa)Proceswater (m³/h)
30015035040.6-0.83
50023046060.6-0.84
100043050060.6-0.85

Schuif naar links om het volledige overzicht te zien.

Opmerking: Waarden zijn indicatief. De uiteindelijke installaties hangen af van de verontreinigingsprofiel, heet spoelen of verwarmingsopties, en droogconfiguratie. De elektrische voeding is gespecificeerd op basis van spanning/HZ en startmethode; de waterbehoefte hangt af van open versus gesloten systeemontwerp.

Kernmodules

Kernapparatuur in een PP geweven zak recycling lijn

Elk module wordt geselecteerd op basis van de feedstock vorm, verontreinigingsprofiel, capaciteit en benodigde downstream output.

Beltconveyor voor PP geweven zakken recycling lijn
Voeden

Transportband

Meters grote geweven zakken en raffia in de lijn, ondersteunt een stabiele capaciteit en optionele upstream inspectie of metaaldetectie.

Enkelas draaipoot shredder voor PP geweven zakken en raffia
Maatverkleining

Enkelassige versnipperaar

Lage snelheid, hoge koppel schredderen opent de geweven structuur, vermindert het volume en stabiliseert de downstream nat granulatie.

Nat plastic granulator voor PP geweven zakken recycling
Wet Cutting

Natte kunststof granulator

Water-assistentie bij het snijden creëert gedefinieerde korrels, begint vroeg met spoelen en verbetert de spoelingsefficiëntie.

Wrijvingswasmachine voor PP korrels uit geweven zakken
Wassen

Wrijvingsring

Hoog-snelheids wrijving verwijdert zand, stof, losse inkt, vezels en abrasieve verontreiniging van de korreloppervlakken.

Drijvingsseparatietank voor PP geweven zakkorrels
Scheiding

Drijvende scheidingstank

Spoelen en dichtheidsscheiding verminderen zware verontreinigingen en verbeteren de PP-puurheid voordat het ontwateren plaatsvindt.

Hete wassysteem voor gedrukte geweven zakken
Optionele heet spoelen

Hete wasmachine

Optionele verwarmde spoeling verbetert het verwijderen van oliën, lijm, inktresten en vastzittende organische stoffen wanneer nodig.

Centrifugaaldroger voor PP geweven zakkorrels
Ontwatering

Centrifugaaldroger

Mechanisch ontwateren verwijdert vrij water en vermindert de belasting op de downstream thermische droging.

Thermische buisdroger voor PP-vlokken
Thermisch drogen

Thermische buisdroger

Heet lucht transport en cyclonenscheiding helpen het resterende vochtigheidsdoel voor extrusie te bereiken.

Plasticfilm pers voor PP-geweven zakken en riet
Optionele Verdichting

Filmpers

Optionele schroefcompensatie vermindert vochtigheid en verhoogt de bulk dichtheid waar pelletisatie stabiliteit belangrijk is.

Waterring pelletisatiesysteem voor PP-geweven zakken en riet
Optionele Pelletisatie

Waterring-pelletiseersysteem

Omzet conditioneerde PP deeltjes in waterring gesneden korrels voor opslag, dosering of herverkoop.

Video

PP Woven Bags & Raffia Recycling Line Video

Bekijk het lijnconcept voor geweven zak, raffia en FIBC recycling.

Veldnotities

Prestatie-aantekeningen uit de praktijk

Vertegenwoordigende bedrijfsobservaties. De feitelijke resultaten hangen af van de feedstock, verontreiniging, installaties en configuratie.

Zware zand

Gedrukte cementzakken met een zware zandlading profiteerden van een hete wasbehandeling en een hogere wrijvingswasintensiteit, wat het abrasieve transport naar de droging verminderde en de schilzuiverheid verbeterde.

GrondstofGedrukte geweven zakken
Riet

Raffia tape en vezelresten met lichte organische stoffen gebruikten gecontroleerde granulatie om de spoel-efficiëntie te verbeteren en de downstream extrusievoorbereiding te stabiliseren.

ConfiguratieWet granulator + spoelen/separkeren + drogen
FIBC

Gemengde geweven en FIBC resten vereisten ontwatering plus thermische droging om het vochtigheidsdoel te bereiken, met een pers geselecteerd wanneer een hogere bulkdichtheid nodig was.

ConfiguratieOntwatering + thermische droging, pers optioneel
Veelgestelde vragen

Technische veelgestelde vragen

Beslissingsgerichte antwoorden voor het selecteren van modules, nutsvoorzieningen en outputdoelstellingen.

Een complete lijn kan shredding, voorwassing, wrijvingswassen, hete wassen voor gedrukte of vervuilde zakken, spoelen, zinken/drijven separatie, centrifugale ontwatering, thermische droging en optionele extrusie met waterring pelletisatie omvatten.

Met de juiste wassing kunnen PP korrels uit geweven zakrecycling natuurlijke of lichte kleur, lage asinhoud, stabiele smeltstroom en mechanische eigenschappen bereiken die geschikt zijn voor injectiegieterij, extrusie en nieuwe geweven zakproductie.

De lijn verwerkt PP geweven zakken, raffia tape en vezel, FIBC resten en PP niet-woven. BOPP-laminatie geweven zakken kunnen worden geconfigureerd met een geschikte wrijvingsintensiteit en hete wassen indien nodig.

Typische doorvoer varieert van 300 tot 1500 kg/h afhankelijk van modules en vervuiling, met thermische droging is de residuele vochtigheid meestal onder 3% wanneer vereist voor stabiele extrusie, afhankelijk van de voedingsstof.

Specificeer hete wassen wanneer inkt, oliën, lijm of zware organische stoffen moeten worden verminderd om een schoonheidsdoel te bereiken. Wrijvingswassen plus spoelen is vaak voldoende voor lichte stof- en zandladingen.

Ja. Voeg extrusie en waterring pelletisatie toe. Een pers kan de vochtigheid verminderen en de bulkdichtheid verhogen voordat de extrusie, wanneer de waterlading bij de ingang hoog is of de pelletisatiestabiliteit cruciaal is.

Ja. Lay-out, moduleselectie en besturingslogica worden geconfigureerd rond capaciteit, vervuiling, nutsvoorzieningen en voetafdruk. Automatisering kan omvatten interlocks, overbelastingsbescherming en module-by-module permissies.

Plan uw recyclingproject voor PP-geweven zakken

Deel uw voedingsstoffedetails, doelcapaciteit, vervuilingprofiel, nutsvoorzieningen en lay-outbeperkingen. We zullen modules, waterkring, droogstrategie en optionele pelletisatie rond uw project dimensioneren.

Voedingsstoffensoort: geweven zakken, raffia, FIBC, BOPP-laminatie zakken
Vervuiling: zand, stof, inkt, lijm, oliën en ingangsvochtigheid
Doeloutput: korrelgrootte, schoonheid, vochtigheid of korrels
Nutsvoorzieningen: spanning/Hz, verwarmingbron en open of gesloten waterkring

Vraag een technisch voorstel aan

Gebruik het formulier om uw grondstofgegevens, beoogde capaciteit en lay-outbeperkingen door te geven.

Contactformulier
fout: Inhoud is beschermd !!