Linea di riciclo sacchi tessuti PP e raffia
Una linea di riciclaggio completa per sacchi di cotone PP post-consumatore, nastri di rafia e filati, e scarti di FIBC con sabbia pesante, inchiostro, polvere e residui organici. Il sistema combina alimentazione controllata, triturazione a bassa velocità, granulazione umida, lavaggio intenso, asciugatura a stadi e granulazione opzionale.
Fattori di Selezione che Formano la Linea
La scelta del modulo, la dimensione delle utenze e la consistenza dell'output dipendono dal livello di contaminazione, dalla forma del materiale, dal livello di umidità target e dai requisiti di estrusione in uscita.
Tolleranza alla contaminazione
Progettata per sacchi di cotone polverosi, stampati, carichi di sabbia e scarti di FIBC, dove il livello di contaminazione determina l'intensità del lavaggio e la selezione del modulo.
Controllo della dimensione delle scaglie
La triturazione e la granulazione umida sono configurate insieme per creare una finestra di uscita dimensionale stabile per il lavaggio, il risciacquo, l'asciugatura e la granulazione.
Obiettivi di umidita
La dewatering, l'asciugatura termica e l'opzionale schiacciamento sono selezionate in base alla umidità residua necessaria per l'estrusione o la granulazione diretta.
Usura e accesso per la manutenzione
L'allestimento delle lame, la selezione della rete e la protezione delle bearing sono abbinati ai contaminanti abrasivi in modo che la manutenzione rimanga prevedibile.
Circuito dell acqua e carico energetico
La pianificazione delle utenze è legata al profilo di contaminazione, alla temperatura di lavaggio selezionata e al design a circuito aperto o chiuso dell'acqua.
Automazione e interblocchi di sicurezza
I controlli a livello di linea coordinano l'alimentazione, il taglio, il lavaggio e l'asciugatura mentre le condizioni di sovraccarico e di sicurezza sono gestite automaticamente.
Forme di materie prime supportate
Condividi foto, campioni, dettagli di contaminazione e obiettivi di qualità in uscita per poter selezionare l'intensità di lavaggio e il percorso di asciugatura.
PP Sacchi tessuti
Sacchi di cemento, sacchi di fertilizzante, sacchi di riso e altri sacchi intrecciati stampati.
PP non tessuto
Scarti di tessuto non tessuto e sacchi, con lavaggio più profondo opzionale.
Nastro e Filati di Raffia PP
Strisce di rafia, nastri e scarti di filato provenienti dalle operazioni di tessitura e confezionamento.
Borse tessute laminate BOPP
Sacchi a maglione stampati e laminati configurati attorno all'inchiostro, all'adesivo e al livello di contaminazione.
Sacchi Jumbo
Big bag e sacchi sfusi, contenenti anche materiale contaminato da polvere o sabbia.
Ritagli di tessuto PP
Tagli di tessitura, ritagli e scarti di supporto PP correlati, con intensità di pulizia selezionata in base alla polvere, alla sabbia e alla laminazione.
Dalla Scarto di Tessuto sporco all'Pellet di PP Pronto per l'Estrusione
La linea segue una sequenza da riduzione delle dimensioni attraverso il lavaggio e l'asciugatura a stadi. La configurazione finale dipende dal profilo di contaminazione, dalla dimensione target del flake e dai requisiti di estrusione in uscita.
Alimentazione e pre-cernita
Misura i sacchi tessuti e la rafia in entrata, filtrandoli per eliminare eventuali contaminazioni prima del taglio.
Triturazione
La riduzione a bassa velocità e alta coppia apre la struttura del tessuto e stabilizza il taglio in uscita.
Granulazione a umido
Il taglio assistito dall'acqua crea una gamma definita di dimensioni di flake e inizia il lavaggio precocemente.
Lavaggio a frizione
Il lavaggio ad alta shear rimuove la sabbia, la polvere, l'inchiostro solubilizzato e le fibre attaccate.
Risciacquo e separazione
Il risciacquo e la separazione per densità migliorano la purezza del PP rimuovendo la contaminazione pesante.
Disidratazione e asciugatura
La dewatering meccanica e l'asciugatura termica consegnano l'umidità residua target.
Pellettizzazione
Pelletizzazione opzionale che trasforma le scaglie condizionate in granuli uniformi per lo stoccaggio, la dosatura o la rivendita.
Servizi e impronta ecologica
Le utenze e la configurazione dell'involucro di riferimento sono specificate per fascia di capacità. La dimensione finale dipende dal livello di contaminazione, il lavaggio a caldo e la configurazione di essiccazione.
| Capacità (kg/h) | Potenza installata (kW) | Area di layout tipica (m²) | Operatori / Turno | Aria compressa (MPa) | Acqua di processo (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
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Nota: I valori sono indicativi. Le utenze finali dipendono dal profilo di contaminazione, la selezione del lavaggio a caldo o del riscaldamento e la configurazione di essiccazione. La fornitura di energia elettrica è specificata in termini di tensione/Hz e metodo di avvio; la domanda di acqua dipende dal design a circuito aperto o chiuso.
Attrezzature principali in una linea di riciclo di sacchi tessuti in PP
Progettato specificamente per sacchi tessuti in PP post-consumo, nastro di rafia e big bag FIBC pesanti per massimizzare l'efficienza di lavaggio e la purezza.
1. Shredder monalbero
Funzione: La triturazione a bassa velocità e coppia elevata apre le strutture intrecciate compatte, riduce il volume di sacchi o balle intere di FIBC e stabilizza l'alimentazione al granulatore senza aggrovigliamenti.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- Profilo del rotore anti-avvolgimento progettato per nastri tessuti e filamenti resistenti
- Lo spintore idraulico assicura un'alimentazione continua e forzata verso il rotore
- Lame di taglio temprate resistenti all'usura, progettate per sporco abrasivo e sabbia
2. Granulatore per plastica umida
Funzione: Il taglio assistito ad acqua riduce le strisce tessute triturate in scaglie uniformi da 12 a 18 mm. Il risciacquo continuo dell'acqua previene l'usura termica delle lame, abbatte il calore da attrito e rimuove subito i contaminanti abrasivi.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- L'iniezione d'acqua all'interno della camera di taglio lava continuamente lame e materiale
- La geometria del rotore a V a doppio taglio a forbice riduce polvere, fini e intasamenti del vaglio
- Le piastre di rivestimento resistenti all'usura semplificano la sostituzione in presenza di sabbia
3. Lavatrice a frizione ad alta velocità
Funzione: La frizione dinamica ad alta velocità sfrega le scaglie tessute e le pieghe dei nastri per rimuovere terra incrostata, residui chimici, polvere di fibre e inchiostri.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- Albero rotore a pale multiple bilanciato dinamicamente per una potente azione centrifuga
- Cestello vagliante in acciaio inox forato per uno scarico continuo ed efficiente di acqua e sabbia
- Ugelli di spruzzatura integrati per il controlavaggio continuo dei fori del vaglio e prevenzione intasamenti
4. Serbatoio di separazione a galleggiamento e affondamento
Funzione: Sfrutta le differenze di peso specifico nell'acqua (ρ = 1,0 g/cm³) per separare scaglie leggere di PP (ρ ≈ 0,91 g/cm³) da contaminanti pesanti come sabbia, pietre, vetro e PET/PVC.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- Più tamburi a palette motorizzati spingono costantemente in avanti le scaglie di PP galleggianti
- La coclea di fondo per impieghi gravosi rimuove continuamente i sedimenti pesanti depositati
- Struttura interamente in acciaio inossidabile SUS304 con raccordi per ricircolo dell'acqua
5. Disidratazione & Sistema di essiccazione termica
Funzione: Sistema di gestione dell'umidità a due stadi che combina disidratazione centrifuga ed essiccazione ad aria calda. Espelle oltre il 90% dell'acqua, seguito da evaporazione rapida per ottenere < 2% di umidità.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- Il rotore centrifugo ad alta forza G riduce rapidamente l'umidità libera con un consumo energetico minimo
- Sistema di tubazioni termiche in acciaio inox con regolazione automatica della temperatura
- Ciclone separatore ad alta efficienza per una netta separazione solido-gas e basse perdite di fini
6. Sistema di Granulizzazione a Cerchio d'Acqua
Funzione: Per i riciclatori che richiedono prodotti finali ad alto valore, questa linea integrata fonde, degasa, filtra e taglia le scaglie pulite di PP in granuli uniformi e privi di polvere mediante taglio ad anello d'acqua.
Caratteristiche ingegneristiche chiave:
- La combinazione compattatore-alimentatore previene l'impaccamento delle scaglie leggere di rafia e garantisce un'estrusione costante
- Cambiafiltri idraulico continuo a doppia stazione per una filtrazione ininterrotta del fuso
- Unità di pellettizzazione ad anello d'acqua ad alta precisione per geometria uniforme e densità costante
Video della linea di riciclo sacchi tessuti PP e raffia
Guarda il concetto di linea per il riciclaggio di sacchi tessuti, raffia e FIBC.
Note sulle prestazioni sul campo
Osservazioni operative rappresentative. I risultati effettivi dipendono dal materiale di alimentazione, dalla contaminazione, dalle utenze e dalla configurazione.
I sacchi di cemento stampati con un carico elevato di sabbia hanno tratto vantaggio dal lavaggio a caldo e da una maggiore intensità di lavaggio per attrito, riducendo il trascinamento di materiale abrasivo nella fase di essiccazione e migliorando la pulizia dei fiocchi.
Gli scarti di nastro e filato di rafia, insieme a materiali organici leggeri, sono stati sottoposti a granulazione controllata per migliorare l'efficienza del risciacquo e stabilizzare la preparazione per l'estrusione a valle.
Gli scarti misti di tessuto e sacchi FIBC hanno richiesto una fase di disidratazione seguita da un'essiccazione termica per raggiungere il livello di umidità desiderato; quando era necessaria una maggiore densità apparente, è stato utilizzato uno strizzatore.
Domande frequenti
Risposte orientate alle decisioni per la selezione di moduli, utilità e obiettivi di output.
Cosa comprende una linea di riciclo per sacchi tessuti in PP?
Una linea completa può comprendere la triturazione, il prelavaggio, il lavaggio a frizione, il lavaggio a caldo per sacchi stampati o contaminati, il risciacquo, la separazione per galleggiamento, la disidratazione centrifuga, l'essiccazione termica e, come opzione, l'estrusione con pellettizzazione ad anello d'acqua.
Quale qualita di pellet produce il riciclo dei sacchi tessuti in PP?
Se sottoposti a un adeguato processo di lavaggio, i granuli di PP ottenuti dal riciclaggio dei sacchi tessuti possono presentare un colore naturale o chiaro, un basso contenuto di ceneri, un indice di fluidità stabile e proprietà meccaniche adatte allo stampaggio a iniezione, all'estrusione e alla produzione di nuovi sacchi tessuti.
Quali materiali in PP puo lavorare questa linea?
La linea tratta sacchi in PP intrecciato, nastri e filati di rafia, scarti di FIBC e tessuto non tessuto in PP. I sacchi intrecciati laminati in BOPP possono essere configurati con un'intensità di lavaggio adeguata e, se necessario, con lavaggio a caldo.
Quale resa e quale livello di umidita posso aspettarmi?
La portata tipica varia da 300 a 1500 kg/h a seconda dei moduli e del grado di contaminazione. Con l'essiccazione termica, l'umidità residua è solitamente inferiore al 31% quando ciò è necessario per garantire un'estrusione stabile, a seconda della materia prima.
È necessario lavare a caldo i sacchi di cemento stampati o quelli contaminati da olio?
Specificare il lavaggio a caldo quando è necessario rimuovere inchiostro, oli, colla o sostanze organiche pesanti per raggiungere un determinato livello di pulizia. Il lavaggio per attrito seguito da un risciacquo è spesso sufficiente per rimuovere polvere e sabbia leggere.
Questa linea puo produrre direttamente pellet in PP?
Sì. Aggiungere l'estrusione e la pellettizzazione ad anello d'acqua. Un pressa può ridurre l'umidità e aumentare la densità apparente prima dell'estrusione quando il carico d'acqua in ingresso è elevato o la stabilità della pellettizzazione è fondamentale.
Potete personalizzare il layout e il livello di automazione?
Sì. Il layout, la scelta dei moduli e la logica di controllo vengono configurati in base alla capacità, al livello di contaminazione, alle utenze e all'ingombro. L'automazione può includere interblocchi, protezioni da sovraccarico e autorizzazioni modulo per modulo.