Linea di riciclaggio di sacchetti in tessuto PP e rafia
Una linea di riciclaggio completa per sacchi di cotone PP post-consumatore, nastri di rafia e filati, e scarti di FIBC con sabbia pesante, inchiostro, polvere e residui organici. Il sistema combina alimentazione controllata, triturazione a bassa velocità, granulazione umida, lavaggio intenso, asciugatura a stadi e granulazione opzionale.
Fattori di Selezione che Formano la Linea
La scelta del modulo, la dimensione delle utenze e la consistenza dell'output dipendono dal livello di contaminazione, dalla forma del materiale, dal livello di umidità target e dai requisiti di estrusione in uscita.
Tolleranza alla contaminazione
Progettata per sacchi di cotone polverosi, stampati, carichi di sabbia e scarti di FIBC, dove il livello di contaminazione determina l'intensità del lavaggio e la selezione del modulo.
Controllo della dimensione delle scaglie
La triturazione e la granulazione umida sono configurate insieme per creare una finestra di uscita dimensionale stabile per il lavaggio, il risciacquo, l'asciugatura e la granulazione.
Obiettivi di umidita
La dewatering, l'asciugatura termica e l'opzionale schiacciamento sono selezionate in base alla umidità residua necessaria per l'estrusione o la granulazione diretta.
Usura e accesso per la manutenzione
L'allestimento delle lame, la selezione della rete e la protezione delle bearing sono abbinati ai contaminanti abrasivi in modo che la manutenzione rimanga prevedibile.
Circuito dell acqua e carico energetico
La pianificazione delle utenze è legata al profilo di contaminazione, alla temperatura di lavaggio selezionata e al design a circuito aperto o chiuso dell'acqua.
Automazione e interblocchi di sicurezza
I controlli a livello di linea coordinano l'alimentazione, il taglio, il lavaggio e l'asciugatura mentre le condizioni di sovraccarico e di sicurezza sono gestite automaticamente.
Forme di materie prime supportate
Condividi foto, campioni, dettagli di contaminazione e obiettivi di qualità in uscita per poter selezionare l'intensità di lavaggio e il percorso di asciugatura.
Sacchi Wovene in PP
Sacchi di cemento, sacchi di fertilizzante, sacchi di riso e altri sacchi intrecciati stampati.
PP non tessuto
Scarti di tessuto non tessuto e sacchi, con lavaggio più profondo opzionale.
Nastro e Filati di Raffia PP
Strisce di rafia, nastri e scarti di filato provenienti dalle operazioni di tessitura e confezionamento.
Borse tessute laminate BOPP
Sacchi a maglione stampati e laminati configurati attorno all'inchiostro, all'adesivo e al livello di contaminazione.
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Sacchi Jumbo
Big bag e sacchi sfusi, contenenti anche materiale contaminato da polvere o sabbia.
Ritagli di tessuto PP
Tagli di tessitura, ritagli e scarti di supporto PP correlati, con intensità di pulizia selezionata in base alla polvere, alla sabbia e alla laminazione.
Dalla Scarto di Tessuto sporco all'Pellet di PP Pronto per l'Estrusione
La linea segue una sequenza da riduzione delle dimensioni attraverso il lavaggio e l'asciugatura a stadi. La configurazione finale dipende dal profilo di contaminazione, dalla dimensione target del flake e dai requisiti di estrusione in uscita.
Alimentazione e pre-selezione
Misura i sacchi tessuti e la rafia in entrata, filtrandoli per eliminare eventuali contaminazioni prima del taglio.
Triturazione
La riduzione a bassa velocità e alta coppia apre la struttura del tessuto e stabilizza il taglio in uscita.
Granulazione a umido
Il taglio assistito dall'acqua crea una gamma definita di dimensioni di flake e inizia il lavaggio precocemente.
Lavaggio a frizione
Il lavaggio ad alta shear rimuove la sabbia, la polvere, l'inchiostro solubilizzato e le fibre attaccate.
Risciacquo e separazione
Il risciacquo e la separazione per densità migliorano la purezza del PP rimuovendo la contaminazione pesante.
Disidratazione e asciugatura
La dewatering meccanica e l'asciugatura termica consegnano l'umidità residua target.
Pellettizzazione
Pelletizzazione opzionale che trasforma le scaglie condizionate in granuli uniformi per lo stoccaggio, la dosatura o la rivendita.
Alimentazione e pre-selezione
Alimentazione misurata e controlli di contaminazione in entrata.
Triturazione
La riduzione a bassa velocità apre la struttura tessuta.
Granulazione a umido
La tagliatura assistita dall'acqua definisce la dimensione delle scaglie.
Lavaggio a frizione
La lavatura ad alta shear rimuove la contaminazione attaccata.
Risciacquo e separazione
Il lavaggio e la separazione per densità migliorano la purezza del PP.
Disidratazione e asciugatura
Il secco meccanico e termico raggiunge il target di umidità.
Pellettizzazione
Pelletizzazione opzionale e pelletizzazione a cerchio d'acqua.
Servizi e impronta ecologica
Le utenze e la configurazione dell'involucro di riferimento sono specificate per fascia di capacità. La dimensione finale dipende dal livello di contaminazione, il lavaggio a caldo e la configurazione di essiccazione.
| Capacità (kg/h) | Potenza installata (kW) | Area di layout tipica (m²) | Operatori / Turno | Aria compressa (MPa) | Acqua di processo (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Scorrere a destra per vedere la tabella completa.
Nota: I valori sono indicativi. Le utenze finali dipendono dal profilo di contaminazione, la selezione del lavaggio a caldo o del riscaldamento e la configurazione di essiccazione. La fornitura di energia elettrica è specificata in termini di tensione/Hz e metodo di avvio; la domanda di acqua dipende dal design a circuito aperto o chiuso.
Core Equipment in a PP Woven Bags Recycling Line
Ogni modulo è selezionato in base alla forma del materiale di alimentazione, al profilo di contaminazione, alla capacità di throughput e al target di output downstream.
Nastro trasportatore
Misura sacchi tessuti ingombranti e raffia nella linea, sostenendo un throughput stabile e l'inspezione o la rilevazione di metalli opzionale in upstream.
Trituratore monoalbero
La triturazione a bassa velocità e alta coppia apre la struttura tessuta, riduce il volume ingombrante e stabilizza la granulazione umida downstream.
Granulatore di plastica bagnato
La tagliatura assistita dall'acqua crea scaglie definite, inizia il lavaggio precocemente e migliora l'efficienza di lavaggio.
Rondella di attrito
La frizione ad alta velocità rimuove sabbia, polvere, inchiostro sfatto, fibre e contaminazione abrasiva dalle superfici delle scaglie.
Vasca di separazione galleggiante
Il lavaggio e la separazione per densità riducono i contaminanti pesanti e migliorano la purezza del PP prima del disidratazione.
Lavatrice a caldo
Il lavaggio a caldo migliorato rimuove oli, colla, residui di inchiostro e organici resistenti quando necessario.
Essiccatore centrifugo
La disidratazione meccanica rimuove l'acqua libera e riduce il carico sul secco termico downstream.
Dessiccatore a Tubo Termico
Il trasporto a caldo d'aria e la separazione del ciclone aiutano a raggiungere il target di umidità residua per l'estrusione.
Spremitore di pellicole
La compressione a vite opzionale riduce l'umidità e aumenta la densità volumetrica dove la stabilità della pelletizzazione è importante.
Sistema di Granulizzazione a Cerchio d'Acqua
Trasforma le scaglie di PP condizionate in granuli a taglio a cerchio d'acqua per lo stoccaggio, la dosatura o la rivendita.
Video della Linea di Riciclaggio dei Sacchi Tessuti di PP
Guarda il concetto di linea per il riciclaggio di sacchi tessuti, raffia e FIBC.
Note sulle prestazioni sul campo
Osservazioni operative rappresentative. I risultati effettivi dipendono dal materiale di alimentazione, dalla contaminazione, dalle utenze e dalla configurazione.
I sacchi di cemento stampati con un carico elevato di sabbia hanno tratto vantaggio dal lavaggio a caldo e da una maggiore intensità di lavaggio per attrito, riducendo il trascinamento di materiale abrasivo nella fase di essiccazione e migliorando la pulizia dei fiocchi.
Gli scarti di nastro e filato di rafia, insieme a materiali organici leggeri, sono stati sottoposti a granulazione controllata per migliorare l'efficienza del risciacquo e stabilizzare la preparazione per l'estrusione a valle.
Gli scarti misti di tessuto e sacchi FIBC hanno richiesto una fase di disidratazione seguita da un'essiccazione termica per raggiungere il livello di umidità desiderato; quando era necessaria una maggiore densità apparente, è stato utilizzato uno strizzatore.
FAQ tecniche
Risposte orientate alle decisioni per la selezione di moduli, utilità e obiettivi di output.
Una linea completa può comprendere la triturazione, il prelavaggio, il lavaggio a frizione, il lavaggio a caldo per sacchi stampati o contaminati, il risciacquo, la separazione per galleggiamento, la disidratazione centrifuga, l'essiccazione termica e, come opzione, l'estrusione con pellettizzazione ad anello d'acqua.
Se sottoposti a un adeguato processo di lavaggio, i granuli di PP ottenuti dal riciclaggio dei sacchi tessuti possono presentare un colore naturale o chiaro, un basso contenuto di ceneri, un indice di fluidità stabile e proprietà meccaniche adatte allo stampaggio a iniezione, all'estrusione e alla produzione di nuovi sacchi tessuti.
La linea tratta sacchi in PP intrecciato, nastri e filati di rafia, scarti di FIBC e tessuto non tessuto in PP. I sacchi intrecciati laminati in BOPP possono essere configurati con un'intensità di lavaggio adeguata e, se necessario, con lavaggio a caldo.
La portata tipica varia da 300 a 1500 kg/h a seconda dei moduli e del grado di contaminazione. Con l'essiccazione termica, l'umidità residua è solitamente inferiore al 31% quando ciò è necessario per garantire un'estrusione stabile, a seconda della materia prima.
Specificare il lavaggio a caldo quando è necessario rimuovere inchiostro, oli, colla o sostanze organiche pesanti per raggiungere un determinato livello di pulizia. Il lavaggio per attrito seguito da un risciacquo è spesso sufficiente per rimuovere polvere e sabbia leggere.
Sì. Aggiungere l'estrusione e la pellettizzazione ad anello d'acqua. Un pressa può ridurre l'umidità e aumentare la densità apparente prima dell'estrusione quando il carico d'acqua in ingresso è elevato o la stabilità della pellettizzazione è fondamentale.
Sì. Il layout, la scelta dei moduli e la logica di controllo vengono configurati in base alla capacità, al livello di contaminazione, alle utenze e all'ingombro. L'automazione può includere interblocchi, protezioni da sovraccarico e autorizzazioni modulo per modulo.
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Forniteci i dettagli relativi alle materie prime, alla capacità prevista, al profilo di contaminazione, alle utenze e ai vincoli di layout. Provvederemo a dimensionare i moduli, il circuito idraulico, la strategia di essiccazione e l'eventuale sistema di pellettizzazione in base alle esigenze del vostro progetto.
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