Linia do recyklingu toreb tkanych PP i rafii
This system processes post-consumer PP woven sacks, raffia tape/yarn, and FIBC scrap with heavy sand, ink, and residual organics. It integrates controlled feeding, low-speed shredding, wet granulation, intensive washing, and staged drying to deliver PP flakes conditioned for extrusion. Optional peletyzacja zamyka pętlę recyklingu.
- Surowce: worki tkane PP, rafia (taśma/przędza) i resztki FIBC
- Etapy czyszczenia: mycie tarciowe + płukanie/separacja (opcjonalnie mycie na gorąco)
- Wilgotność resztkowa: typowo < 3% przy suszeniu termicznym (w zależności od surowca)
- Typowa wydajność: 300–1500 kg/h (w zależności od konfiguracji)
Czynniki decyzyjne
Podstawowe czynniki wyboru decydują o wyborze modułu, wielkości sieci i spójności wyników.
Odporność na zanieczyszczenia
Built for dusty, printed, and sand-laden woven sacks, raffia, and FIBC scrap where contamination level drives wash intensity and module choice.
Kontrola wielkosci platkow
Shredding and wet granulation are configured together to create a stable output size window that improves washing efficiency and downstream feeding.
Docelowa wilgotnosc
Dewatering, thermal drying, and optional densifying are selected around the residual moisture target needed for extrusion stability or direct pelletizing.
Zuzycie i dostep serwisowy
Knife layout, screen selection, and bearing protection are matched to abrasive contaminants so maintenance stays predictable under demanding operating conditions.
Obieg wody i obciazenie energetyczne
Utilities planning is tied to contamination profile, selected wash temperature, and loop design so cleaning performance stays aligned with site operating cost targets.
Automatyka i blokady bezpieczenstwa
Line-level controls coordinate feeding, cutting, washing, and drying so throughput stays stable while overload and safety conditions are managed automatically.
Obsługiwane formy surowców
Przetwarza typowe materiały przychodzące wymienione poniżej (udostępnij zdjęcia/próbki i szczegóły dotyczące zanieczyszczeń w celu wyboru konfiguracji).
Torby tkane z PP
Worki na cement, nawozy, ryż i inne drukowane tkane worki.
Włóknina PP
Resztki tkanin włókninowych i worki (PP) z możliwością głębszego prania.
Rafia PP (taśma/przędza)
Paski, taśmy i odpady przędzy z rafii pochodzące z procesów tkackich i pakowania.
Torby tkane laminowane BOPP
Laminowane tkane torby i zadrukowane warstwy, konfigurowane w zależności od zanieczyszczenia.
.webp?auto=format,compress)
Torby Jumbo (FIBC)
Duże worki i duże torby zawierające materiały zanieczyszczone pyłem lub piaskiem.
Odpadki tkane PP
Weaving trims and offcuts, with cleaning intensity selected by dust, sand load, and lamination.
Przebieg procesu
Proces obejmuje etapy od redukcji wielkości, przez mycie, aż po etapowe suszenie. Ostateczna konfiguracja zależy od profilu zanieczyszczeń, docelowej wielkości płatków oraz dalszych wymagań dotyczących wytłaczania.
Karmienie i wstępne sortowanie
Meters incoming woven sacks and raffia while screening out tramp contamination before cutting.
Niszczenie
Low-speed, high-torque reduction opens woven structure and stabilizes the downstream cut.
Granulacja mokra
Water-assisted cutting creates a defined flake size range and starts the wash process early.
Mycie tarciowe
High-shear scrubbing removes sand, dust, loosened ink, and attached fibers from the flake surface.
Płukanie i separacja
Rinse and density-based separation improve PP purity while removing remaining heavy contamination.
Odwadnianie i suszenie
Mechanical dewatering plus thermal drying, with optional squeezing, delivers the target residual moisture.
Pelletyzacja (opcjonalnie)
Conditioned flakes are converted into uniform pellets when storage, dosing, or resale requires pellet form.
Karmienie i wstępne sortowanie
Meters incoming woven sacks and raffia while screening out tramp contamination before cutting.
Niszczenie
Low-speed, high-torque reduction opens woven structure and stabilizes the downstream cut.
Granulacja mokra
Water-assisted cutting creates a defined flake size range and starts the wash process early.
Mycie tarciowe
High-shear scrubbing removes sand, dust, loosened ink, and attached fibers from the flake surface.
Płukanie i separacja
Rinse and density-based separation improve PP purity while removing remaining heavy contamination.
Odwadnianie i suszenie
Mechanical dewatering plus thermal drying, with optional squeezing, delivers the target residual moisture.
Pelletyzacja (opcjonalnie)
Conditioned flakes are converted into uniform pellets when storage, dosing, or resale requires pellet form.
Media i ślad
Narzędzia referencyjne i obudowa układu według poziomu pojemności (ostateczny rozmiar zależy od poziomu zanieczyszczenia i wybranych modułów).
| Wydajność (kg/godz.) | Moc instalacji (kW) | Typowy układ powierzchni (m²) | Operatorzy / Zmiana | Sprężone powietrze (MPa) | Woda procesowa (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Uwaga: Wartości mają charakter orientacyjny. Ostateczna wartość zależy od profilu zanieczyszczeń, wyboru metody mycia/ogrzewania na gorąco oraz konfiguracji suszenia.
Wskazówki dostawców usług komunalnych: zasilanie elektryczne jest określone za pomocą napięcia/Hz i metody rozruchu; zapotrzebowanie na wodę zależy od konstrukcji pętli otwartej lub zamkniętej oraz od wyboru metody prania/ogrzewania na gorąco.
Kluczowe moduly
Taśmociąg
- Rama: Stal węglowa lub SS304 (opcje)
- Typ paska: PVC/PU (w zależności od zastosowania)
- Z urządzeniem napinającym pas i zasobnikiem odbiorczym
- Szerokość i długość taśmy: Dostosowane do przepustowości i układu
- Transportowanie surowców do systemu.
Rozdrabniacz jednowałowy
- Prędkość wirnika: 60–100 obr./min (typowo)
- Materiał noża: Stal narzędziowa D2 lub stopowa (w zależności od zastosowania)
- Rozmiar ekranu: 40–100 mm (ustalane poprzez cięcie i mycie w dół)
- Popychacz hydrauliczny: Tak (dla stabilnego karmienia pod obciążeniem)
- Moc silnika: Wielkość według wydajności i surowca (typ. 30–200 kW)
- Otwiera struktury tkane i zmniejsza objętość.
- Stabilizuje spójność cięcia i mycia w dół.
- Zmniejsza powstawanie mostków i poprawia kontrolę karmienia.
Granulator mokrego plastiku
- Prędkość wirnika: 400–600 obr./min (typowo)
- Materiał ostrza: Stal narzędziowa D2 (zwykła)
- Układ noży: Cięcie w kształcie litery V lub nożycowe (w zależności od zachowania materiału)
- Rozmiar filtra ekranu: 20–60 mm (typowe dla linii tkanych/rafii PP)
- Tworzy płatki o wielkości zapewniającej efektywne mycie i płukanie.
- Zmniejsza unoszenie się pyłu dzięki cięciu na mokro i natychmiastowemu płukaniu.
- Poprawia stabilność podawania na etapach odwadniania i suszenia.
Podkładka cierna
- Prędkość wirnika: 500-600 obr./min.
- System wodny: Wlot górny, wylot dolny
- Działanie: Ciągły
- Metoda czyszczenia: Wysoka prędkość tarcia
- Usuwa piasek/kurz i luźne zanieczyszczenia z tuszu/włókien.
- Przenosi materiał pomiędzy etapami z kontrolowanym czasem przebywania.
- Zmniejsza przenoszenie ścierniwa podczas odwadniania i suszenia.
Pływający zbiornik separacyjny
- Szerokość wewnętrzna: 1000mm – 1800mm
- Długość całkowita: 4 – 7 metrów
- Materiał wnętrza: Stal nierdzewna typu 304
- Rama zewnętrzna: Stal węglowa
- Silniki łopatkowe: 1,5 kW × 2 (sterowanie częstotliwością)
- Geometria skonfigurowana tak, aby zapewnić stabilną separację i płukanie.
- Konstrukcja sekcyjna wspomaga etapowe płukanie i zarządzanie zanieczyszczeniami.
- Pętlę wodną można skonfigurować do pracy w trybie otwartym lub zamkniętym.
Gorąca pralka
- Tryb działania: Ciągły lub wsadowy (według zanieczyszczenia)
- Opcje ogrzewania: Integracja energii elektrycznej, pary lub kotła (w zależności od lokalizacji)
- Metoda prania: Mycie na gorąco z opcjonalnym dozowaniem środków chemicznych
- Przypadek użycia: Tusz, oleje, klej i ciężkie substancje organiczne (w razie potrzeby)
- Poprawia usuwanie olejów, klejów i uporczywych zanieczyszczeń organicznych, jeśli jest to wskazane.
- Ogrzewanie i chemia są konfigurowane na podstawie docelowych poziomów czystości i mediów.
- Zintegrowany z pętlą mycia, z kontrolowaną temperaturą i czasem przebywania.
Suszarka odśrodkowa
- Prędkość obrotowa: ~1000 obr./min (typowo)
- Redukcja wilgoci: Często ~20–30% (w zależności od surowca)
- Główne komponenty: Rurka z wałkami, siatkowy tunel
- Konfiguracja: Rozmiar ustalany na podstawie przepustowości i obciążenia wodą wlotową
- Zmniejsza obciążenie cieplne suszenia poprzez mechaniczne usuwanie wolnej wody.
- Ciągła praca zapewniająca stabilną przepustowość linii.
- Z zabezpieczeniem przed zużyciem w przypadku drobnych materiałów ściernych.
Thermal Pipe Dryer
- Metoda suszenia: Transport gorącego powietrza z separacją cyklonową
- Dopływ ciepła: Integracja elektryczna lub cieplna (w zależności od lokalizacji)
- Materiał rury: SS304 (zwykły) z opcjami ścieralności
- Konfiguracja: Jedno- lub wieloetapowe (w zależności od pojemności i docelowej wilgotności)
- Sterowanie: Kontrola temperatury i przepływu powietrza dla stabilnego suszenia
- Ciągłe suszenie w celu uzyskania stabilnego przygotowania do wytłaczania.
- Separacja cyklonowa pomaga w usuwaniu drobnych i lekkich zanieczyszczeń.
- Skonfigurowane tak, aby spełnić określony cel dotyczący wilgotności resztkowej.
- Możliwość skalowania z wykorzystaniem wielu etapów w celu uzyskania większej przepustowości.
Wyciskarka do filmów
- Redukcja wilgoci: Zwykle obniża wilgotność z ~10–35% do ~1–8% (w zależności od wlotu)
- Mechanizm: Kompresja śrubowa i zagęszczanie przez ogrzewanie/tarcie
- Wydajność wyjściowa: 300–1500 kg/h (dopasowane do przepustowości linii)
- Zużycie energii: Rozmiar dostosowany do pojemności i wymagań zagęszczania
- Zmniejsza wilgotność i zwiększa gęstość objętościową, co zapewnia stabilność karmienia.
- Poprawia spójność dozowania podczas ekstruzji/peletyzacji.
- Etap opcjonalny wybierany w przypadku, gdy samo suszenie termiczne nie jest optymalne.
System granulacji pierścieniem wodnym (Fakultatywny)
- Rodzaj peletu: Granulat cięty na kształt pierścienia wodnego, jednorodny
- Typowe dane wejściowe: Wyczyść płatki PP z worków tkanych, rafii i złomu FIBC
- Personalizacja: Opcje powierzchni matrycy, filtracji i automatyzacji
- Granuluje kondycjonowane płatki PP z zastosowaniem stabilnego cięcia czołowego.
- Poprawia obsługę i dozowanie w porównaniu do luźnych płatków.
- Opcje filtracji i automatyzacji dobierane są w zależności od docelowej jakości peletu.
Notatki dotyczące wydajności w terenie
Reprezentatywne obserwacje operacyjne (anonimizowane). Wyniki zależą od surowca i konfiguracji.
Drukowane worki na cement z dużą zawartością piasku: mycie na gorąco i mycie z większą intensywnością tarcia zmniejszyło przenoszenie ścierniwa do suszenia i poprawiło czystość płatków.
Resztki taśmy/przędzy rafii z lekkimi związkami organicznymi: kontrolowana granulacja poprawiła wydajność płukania i ustabilizowała dalsze podawanie w celu przygotowania do wytłaczania.
Mieszana tkanina + resztki FIBC: wybrane etapy odwadniania + suszenia termicznego pozwoliły uzyskać docelową wilgotność na podstawie obciążenia wodą wlotową (wyciskarka opcjonalnie).
Często zadawane pytania techniczne
Odpowiedzi zorientowane na decyzje dotyczące wyboru modułów, narzędzi i celów wyjściowych.
Pełna linia recyklingu torby z polipropylenu (PP) obejmuje tnik, zbiornik przedmycia, myjkę tarczową, system gorącej wody (dla przetłoczonej/zanieczyszczonej torby), zbiorniki do płukania, wirówkę odwadnianą, ekstruder do granulacji z pelletizatorem wody pierścieniowej. Opcjonalne dodatkowe wyposażenie to separator magnetyczny, zbiornik pływający oraz usuwanie etykiet dla bardzo zanieczyszczonych surowców.
With proper washing, PP pellets from woven bag recycling achieve natural or light color, low ash content (<2%), good melt flow index, and mechanical properties suitable for injection molding, extrusion, and new woven bag production. Clean post-industrial PP bag scrap produces near-virgin quality pellets commanding premium prices.
Processes PP woven sacks, raffia (tape/yarn), FIBC scrap, and PP non-woven. Specify washing intensity and hot washing (if required) for BOPP-laminated woven bags to match ink/adhesive contamination.
Throughput ranges from 300–1500 kg/h depending on module selection and contamination load. Residual moisture relies on dewatering and drying stages; thermal drying commonly achieves < 3% when required for stable extrusion (feedstock dependent).
Specify hot washing when ink, oils, glue, or heavy organics must be reduced to meet an output cleanliness target. Friction washing + rinsing suffices for light dust/sand loads. Heating method and chemistry depend on site utilities and the contamination profile.
Yes—add extrusion/pelletizing. Select a squeezer to reduce moisture and increase bulk density before extrusion if inlet water load is high or pelletizing stability is critical. Filtration depends on the pellet quality target.
Yes. We configure layout, module selection, and control logic around capacity, contamination, available utilities, and footprint. Typical automation includes interlocks, overload protection, and module-by-module permissives; specify higher automation levels in the RFQ.
Zaplanuj swoj projekt recyklingu workow tkanych PP
Share the inputs below and we will size modules, utilities, layout, and drying strategy around your PP woven sacks, raffia, and FIBC stream.
- Rodzaj(e) surowca: worki tkane, rafia (taśma/przędza), FIBC, laminowane folią BOPP (tak/nie)
- Zanieczyszczenia: piasek/kurz %, tusz/klej, oleje/substancje organiczne, wilgoć na wlocie
- Docelowa wydajność (kg/h) i liczba godzin pracy dziennie
- Wynik docelowy: zakres wielkości płatków i wymagania dotyczące czystości/wilgotności w procesie wytłaczania
- Dostępne media: napięcie/Hz, źródło ogrzewania, preferencje dotyczące pętli wodnej (otwarta/zamknięta)
- Ograniczenia przestrzenne: dostępna długość/szerokość, ograniczenia wysokości, ograniczenia dotyczące transportu materiałów
- Poziom automatyzacji i preferencje dotyczące uruchomienia (zdalne/na miejscu)
Popros o propozycje techniczna
Use the form to send your feedstock details, target capacity, and layout constraints.