Recyclinglinie für PP-Gewebesäcke und Raffia
Eine vollständige Recycling-Anlage für nachverbrauchte PP-gewebte Säcke, Raffia-Band und Faser, sowie FIBC-Schrott mit schwerem Sand, Tinte, Staub und organischen Rückständen. Das System kombiniert kontrollierte Förderung, niedriges Zerkleinern, feuchte Granulation, intensive Reinigung, stufenweises Trocknen und optionales Pelletieren.
Auswahlkriterien, die die Linie prägen
Modulauswahl, Anlagengröße und Ausstoßkonsistenz hängen von der Kontaminationsstufe, dem Materialtyp, dem Feuchtigkeitsziel und den Anforderungen der nachfolgenden Extrusion ab.
Kontaminationstoleranz
Bauart für staubige, bedruckte, sandbeladene gewebte Säcke, Raffia und FIBC-Schrott, bei dem die Kontaminationsstufe die Reinigungsintensität und Modulauswahl bestimmt.
Flockengroessenkontrolle
Zerkleinern und feuchte Granulation sind so konfiguriert, dass ein stabiler Ausgabegrößenbereich für das Waschen, Spülen, Trocknen und Pelletieren geschaffen wird.
Feuchtigkeitsziele
Entwässerung, thermisches Trocknen und optionales Pressen werden in Abhängigkeit von der Restfeuchtigkeit für die Extrusion oder direkte Pelletierung ausgewählt.
Verschleiss und Servicezugang
Schneidenauslegung, Siebselektion und Lagerungsschutz werden auf abrasiven Schmutz abgestimmt, damit die Wartung vorhersehbar bleibt.
Wasserkreislauf und Energielast
Die Planung der Versorgungsanlagen ist mit dem Kontaminationsprofil, der ausgewählten Reinigungstemperatur und dem offenen oder geschlossenen Wasserkreislauf verbunden.
Automatisierung und Sicherheitsverriegelungen
Linienkontrollen koordinieren das Fördern, Schneiden, Waschen und Trocknen, während Überlastungs- und Sicherheitsbedingungen automatisch verwaltet werden.
Unterstützte Rohstoffformen
Teilen Sie Fotos, Proben, Kontaminationsdetails und nachfolgende Qualitätsziele mit, damit wir die richtige Reinigungsintensität und den Trocknungsweg auswählen können.
PP Gewebte Säcke
Zementsäcke, Düngemittelsäcke, Reissäcke und andere bedruckte Gewebesäcke.
PP-Vliesstoff
Vliesstoffabfälle und Taschen, mit optionalem tieferem Waschen.
PP Raffia-Band und Faser
Raffiastreifen, -bänder und Garnabfälle aus Weberei- und Verpackungsbetrieben.
BOPP-laminierte Gewebetaschen
Bedruckte und laminierte gewebte Taschen, die um Tinte, Kleber und Kontaminationsstufe konzipiert sind.
Jumbo-Bags
Schüttgutsäcke und große Säcke, einschließlich staubiger oder sandverunreinigter Materialien.
PP-Webreste
Webtrims, Abschnitte und verwandte PP-Behälterabfälle, bei denen die Reinigungsintensität durch Staub, Sand und Laminierung ausgewählt wird.
Von schmutzigen gewebten Abfällen bis zu Extrusionsfertigem PP-Flakes
Die Linie folgt einer Sequenz von der Größe reduzieren über das Waschen und stufenweises Trocknen. Die endgültige Konfiguration hängt von der Kontaminationsprofil, dem Zielgrößen der Flakes und den Anforderungen der nachfolgenden Extrusion ab.
Zuführung und Vorsortierung
Meters verarbeitet eingehende gewebte Säcke und Bast und filtert Fremdkörper vor dem Zuschneiden heraus.
Zerkleinern
Niedrige Geschwindigkeit, hoher Drehmomentverlust öffnet die gewebte Struktur und stabilisiert das nachfolgende Schneiden.
Nassgranulierung
Wassergesteuerte Schneidetechnik schafft einen definierten Flakesizespektrum und beginnt früh mit dem Waschen.
Reibungswäsche
Hochschwingende Reinigung entfernt Sand, Staub, gelöstes Lack, und angeheftete Fasern.
Spülen und Trennung
Spülen und Dichteunterscheidung verbessern die PP-Reinheit, während schwerwiegende Kontaminationen entfernt werden.
Entwässerung und Trocknung
Mechanische Entwässerung plus thermisches Trocknen liefert die Zielrestfeuchtigkeit.
Pelletieren
Optional Pelletizing wandelt geprüfte Flocken in einheitliche Pellets für Lagerung, Dosierung oder Wiederverkauf um.
Versorgungseinrichtungen und Fußabdruck
Bezugnahme auf die Referenzanlagen und Layoutumschlag nach Kapazitätsebene. Die endgültige Größe hängt von der Kontaminationsstufe, der heißen Reinigung und der Trocknungsanordnung ab.
| Kapazität (kg/h) | Installierte Leistung (kW) | Typische Layoutfläche (m²) | Bediener / Schicht | Druckluft (MPa) | Prozesswasser (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Wischen Sie horizontal, um die vollständige Tabelle auf dem Mobilgerät anzuzeigen.
Notiz: Werte sind indikativ. Die endgültigen Anlagen hängen von der Kontaminationsprofil, der heißen Reinigung oder der Wärmeauswahl und der Trocknungsanordnung ab. Der elektrische Stromversorgung ist nach Spannung/Hz und Startmethode spezifiziert; der Wasserverbrauch hängt von der offenen versus geschlossenen Schleife Gestaltung ab.
Kernausrüstung in einer PP Gewebtaschen Recycling Linie
Speziell für Post-Consumer-PP-Gewebesäcke, Raffiabänder und hochbelastbare FIBC-Bigbags entwickelt, um Waschwirkung und Materialreinheit zu maximieren.
1. Einwellen-Shredder
Funktion: Niedertourige Zerkleinerung mit hohem Drehmoment öffnet dichte Gewebestrukturen, reduziert das Schüttvolumen von Säcken oder ganzen FIBC-Ballen und stabilisiert die Beschickung der Nassmühle ohne Wickelgefahr.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Wickelgeschütztes Rotorprofil, speziell für zähe Gewebebänder und Filamente konstruiert
- Hydraulischer Nachschieber sorgt für kontinuierliche, zwangsweise Zuführung zum Rotor
- Gehärtete, verschleißfeste Schneidmesser, ausgelegt auf abrasive Verschmutzungen und Sand
2. Nasskunststoff-Granulator
Funktion: Das wasserunterstützte Schneiden zerkleinert geschredderte Gewebestreifen zu gleichmäßigen 12–18 mm Flakes. Kontinuierliche Wasserspülung verhindert thermischen Messerverschleiß, unterdrückt Reibungshitze und leitet sofort die Auswaschung abrasiver Verunreinigungen ein.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Wassereindüsung in den Mahlraum spült Messer und Material kontinuierlich
- Doppelscherenschnitt-V-Rotor-Geometrie minimiert Staub, Feinanteile und Siebverstopfung
- Verschleißfeste Innenpanzerplatten erleichtern den Austausch bei hohem Sandanteil
3. Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlage
Funktion: Hochtourige dynamische Reibung wäscht Gewebeflakes und Bandfalten intensiv ab, um festsitzende Erde, Chemikalienreste, Faserstaub und Druckfarben gründlich zu entfernen.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Dynamisch ausgewuchtete Mehrflügel-Rotorwelle für kraftvolle zentrifugale Reinigungswirkung
- Gelochter Edelstahl-Siebkorb für effiziente, kontinuierliche Wasser- und Sandabscheidung
- Integrierte Sprühdüsen zur kontinuierlichen Siebrückspülung gegen Verstopfungen
4. Sinken-Absetzen-Tank
Funktion: Nutzt Dichteunterschiede im Wasser (ρ = 1,0 g/cm³), um schwimmende PP-Flakes (ρ ≈ 0,91 g/cm³) von sinkenden Schwerstoffen wie Sand, Steinen, Glas und PET/PVC zu trennen.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Mehrere motorisierte Paddeltrommeln fördern schwimmende PP-Flakes gleichmäßig vorwärts
- Robuste Bodenaustragsschnecke führt abgesetzte Schwerstoffe kontinuierlich ab
- Vollständige SUS304-Edelstahlkonstruktion mit Anschlüssen für Wasserkreislauf
5. Entwässerung & Thermisches Trocknungssystem
Funktion: Zweistufiges Entwässerungssystem aus Zentrifugaltrocknung und Heißluft-Rohrtrocknung. Schleudert mechanisch über 90 % Oberflächenwasser ab, gefolgt von Schnellverdampfung auf < 2 % Restfeuchte für Extrusion oder Lagerung.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Zentrifugalrotor mit hohen G-Kräften reduziert freie Feuchte schnell bei minimalem Energieaufwand
- Edelstahl-Thermorohrsystem mit automatischer Temperaturregelung
- Hocheffizienter Zyklonabscheider für saubere Fest-Gas-Trennung und minimalen Feingutverlust
6. Wasserring-Pelletiersystem
Funktion: Für Recycler mit Anspruch auf hochwertige Endprodukte schmilzt, entgast, filtriert und schneidet diese nachgeschaltete Granulierlinie saubere PP-Flakes über Heißabschlag-Wasserringgranulierung zu dichten, staubfreien Pellets.
Wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Die Kombination aus Kompaktor und Feeder verhindert Brückenbildung fluffiger Raffia-Flakes und sichert stetige Extrusion
- Kontinuierlicher Doppelstationen-Hydraulik-Siebwechsler für unterbrechungsfreie Schmelzefiltration
- Hochpräzise Wasserring-Granuliereinheit für gleichmäßige Pelletgeometrie und Schüttdichte
Video der Recyclinglinie für PP-Gewebesäcke und Raffia
Sehen Sie sich das Linienkonzept für Gewebetaschen, Raffia und FIBC Recycling an.
Feldleistungsnotizen
Vertretbare Betriebsbeobachtungen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen vom Rohstoff, der Kontamination, den Anlagen und der Konfiguration ab.
Bei bedruckten Zementsäcken mit hohem Sandanteil erwiesen sich Heißwäsche und eine höhere Reibungsintensität beim Waschen als vorteilhaft, da dadurch der Abriebtransport in den Trocknungsbereich verringert und die Sauberkeit der Flocken verbessert wurde.
Raffiaband und Garnreste mit leichten organischen Bestandteilen wurden einer kontrollierten Zerkleinerung unterzogen, um die Spüleffizienz zu verbessern und die nachfolgende Extrusionsvorbereitung zu stabilisieren.
Gemischte Gewebe- und FIBC-Abfälle mussten entwässert und thermisch getrocknet werden, um den angestrebten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen; bei Bedarf an höherer Schüttdichte kam eine Pressmaschine zum Einsatz.
Häufig gestellte Fragen
Entscheidungsorientierte Antworten zur Auswahl von Modulen, Hilfsprogrammen und Ausgabezielen.
Was umfasst eine Recyclinglinie fur PP-Gewebesacke?
Eine komplette Anlage kann folgende Schritte umfassen: Zerkleinern, Vorwaschen, Reibwaschen, Heißwaschen für bedruckte oder verschmutzte Säcke, Spülen, Schweb-Sink-Trennung, Zentrifugalentwässerung, thermische Trocknung sowie optional Extrusion mit Wasserringgranulierung.
Welche Pelletqualitat liefert das Recycling von PP-Gewebesacken?
Bei sachgemäßer Reinigung können PP-Granulate aus dem Recycling von Gewebesäcken eine natürliche oder helle Farbe, einen geringen Aschegehalt, einen stabilen Schmelzindex sowie mechanische Eigenschaften aufweisen, die für das Spritzgießen, die Extrusion und die Herstellung neuer Gewebesäcke geeignet sind.
Welche PP-Materialien kann diese Linie verarbeiten?
Die Anlage verarbeitet PP-Gewebesäcke, Raffiaband und -garn, FIBC-Abfälle sowie PP-Vliesstoffe. BOPP-laminierte Gewebesäcke können mit einer geeigneten Waschintensität und bei Bedarf auch mit Heißwäsche konfiguriert werden.
Welche Leistung und welchen Feuchtigkeitswert kann ich erwarten?
Der typische Durchsatz liegt je nach Modulen und Verschmutzungsgrad zwischen 300 und 1500 kg/h. Bei der thermischen Trocknung liegt die Restfeuchte in der Regel unter 3%, sofern dies für eine stabile Extrusion erforderlich ist; dies ist jedoch vom Ausgangsmaterial abhängig.
Muss ich bedruckte Zementsäcke oder solche mit öligen Verunreinigungen heiß waschen?
Wählen Sie die Heißwäsche, wenn Tinten-, Öl-, Klebstoff- oder starke organische Verschmutzungen entfernt werden müssen, um einen bestimmten Reinheitsgrad zu erreichen. Bei leichter Verschmutzung durch Staub und Sand reicht oft eine Reibwäsche mit anschließender Spülung aus.
Kann diese Linie PP-Pellets direkt herstellen?
Ja. Fügen Sie Extrusion und Wasserringgranulierung hinzu. Ein Entwässerungsgerät kann vor der Extrusion die Feuchtigkeit reduzieren und die Schüttdichte erhöhen, wenn die Wasserbelastung am Einlauf hoch ist oder die Granulatstabilität entscheidend ist.
Konnen Sie Layout und Automatisierungsgrad anpassen?
Ja. Das Layout, die Modulauswahl und die Steuerungslogik werden unter Berücksichtigung von Kapazität, Kontaminationsgrad, Versorgungsanschlüssen und Platzbedarf konfiguriert. Die Automatisierung kann Verriegelungen, Überlastschutz und modulweise Freigaben umfassen.