Recyclinglinie für PP-Gewebesäcke und Raffia
Dieses System verarbeitet nachverbrauchte PP-Webkörbe, Raffia-Band/Fäden und FIBC-Schrott mit schwerem Sand, Druckfarbe und verbleibenden organischen Substanzen. Es integriert kontrollierte Förderung, langsames Zerkleinern, feuchte Granulation, intensives Waschen und stufenweises Trocknen, um PP-Flakes für die Extrusion zu conditionieren. Optional Pelletieren schließt den Recyclingkreislauf.
- Ausgangsmaterialien: PP-Gewebesäcke, Bast (Band/Garn) und FIBC-Abfälle
- Reinigungsstufen: Reibungswäsche + Spülen/Trennung (Heißwäsche optional)
- Restfeuchte: typischerweise < 3% bei thermischer Trocknung (abhängig vom Ausgangsmaterial)
- Typischer Durchsatz: 300–1500 kg/h (konfigurationsabhängig)
Entscheidungsfaktoren
Die primären Auswahlfaktoren bestimmen die Modulwahl, die Dimensionierung der Anlagen und die Konsistenz der Ausgabeleistung.
Kontaminationstoleranz
Bauart für staubige, bedruckte und sandbeladene Webkörbe, Raffia und FIBC-Schrott, bei denen die Kontaminationsstufe die Waschintensität und den Modulauswahl beeinflusst.
Flockengroessenkontrolle
Zerkleinern und feuchte Granulation sind gemeinsam konfiguriert, um ein stabiles Ausgangsgrößenfenster zu schaffen, das die Wascheffizienz und die nachgelagerte Förderung verbessert.
Feuchtigkeitsziele
Entwässerung, thermische Trocknung und optionale Verdichtung werden in Abhängigkeit vom Restfeuchtigkeitsziel ausgewählt, das für die Extrusionsstabilität oder direkte Pelletisierung erforderlich ist.
Verschleiss und Servicezugang
passt das Messerlayout, die Siebselektion und den Lagerungsschutz auf abrasive Kontaminanten ab, so dass die Wartung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen vorhersehbar bleibt.
Wasserkreislauf und Energielast
Kapazitätsplanung ist mit dem Kontaminationsprofil, der ausgewählten Waschtemperatur und dem Schaltkreismuster verbunden, so dass die Reinigungsleistung mit den Betriebskostenzielen des Standorts übereinstimmt.
Automatisierung und Sicherheitsverriegelungen
Lineare Steuerungen koordinieren Förderung, Schneiden, Waschen und Trocknen, so dass die Durchsatzstabilität erhalten bleibt, während Überlast- und Sicherheitsbedingungen automatisch verwaltet werden.
Unterstützte Rohstoffformen
Die Verarbeitung typischer eingehender Materialien ist unten aufgeführt (Fotos/Muster und Details zur Kontamination für die Konfigurationsauswahl bitte beifügen).
PP-Webtaschen
Zementsäcke, Düngemittelsäcke, Reissäcke und andere bedruckte Gewebesäcke.
PP-Vliesstoff
Vliesstoffreste und -beutel (PP), optional mit Tiefenwäsche.
PP Raffia (Band/Garn)
Raffiastreifen, -bänder und Garnabfälle aus Weberei- und Verpackungsbetrieben.
BOPP-laminierte Gewebetaschen
Laminierte Gewebesäcke und bedruckte Schichten, konfiguriert je nach Verschmutzungsgrad.
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Jumbo-Säcke (FIBC)
Schüttgutsäcke und große Säcke, einschließlich staubiger oder sandverunreinigter Materialien.
PP-Webreste
Webtrims und Abfälle werden mit der Reinigungsintensität, die durch Staub, Sandlast und Laminierung ausgewählt wird, verarbeitet.
Prozessablauf
Der Prozess umfasst die Zerkleinerung, das Waschen und die stufenweise Trocknung. Die endgültige Konfiguration hängt vom Verschmutzungsprofil, der angestrebten Flockengröße und den Anforderungen der nachfolgenden Extrusion ab.
Fütterung & Vorsortierung
Messen die ankommenden Webkörbe und Raffia, während Verunreinigungen vor dem Schneiden herausgefiltert werden.
Zerkleinern
Langsame, hohes Drehmoment Reduzierung öffnet die Webstruktur und stabilisiert den nachgelagerten Schnitt.
Nassgranulierung
Wassergestützte Schneidetechnik schafft einen definierten Flakesizerbereich und startet den Waschprozess frühzeitig.
Reibungswäsche
Hochschwingende Reinigung entfernt Sand, Staub, gelöstes Druckfarben und angehaftete Fasern von der Flakes Oberfläche.
Spülen & Trennen
Spülen und trennen basierend auf der Dichte verbessern die PP-Reinheit, während verbleibende schwere Kontaminationen entfernt werden.
Entwässerung und Trocknung
Mechanische Entwässerung plus thermische Trocknung, mit optionalem Pressen, liefert das Zielrestfeuchtigkeit.
Pelletierung (optional)
Geconditionte Flakes werden in einheitliche Pellets umgewandelt, wenn Lagerung, Dosierung oder Wiederverkauf in Pelletform erforderlich ist.
Fütterung & Vorsortierung
Meters incoming woven sacks and raffia while screening out tramp contamination before cutting.
Zerkleinern
Low-speed, high-torque reduction opens woven structure and stabilizes the downstream cut.
Nassgranulierung
Water-assisted cutting creates a defined flake size range and starts the wash process early.
Reibungswäsche
High-shear scrubbing removes sand, dust, loosened ink, and attached fibers from the flake surface.
Spülen & Trennen
Rinse and density-based separation improve PP purity while removing remaining heavy contamination.
Entwässerung und Trocknung
Mechanical dewatering plus thermal drying, with optional squeezing, delivers the target residual moisture.
Pelletierung (optional)
Conditioned flakes are converted into uniform pellets when storage, dosing, or resale requires pellet form.
Versorgungseinrichtungen und Fußabdruck
Referenz-Versorgungseinrichtungen und Layout-Umfang nach Kapazitätsstufe (die endgültige Dimensionierung hängt vom Kontaminationsgrad und den ausgewählten Modulen ab).
| Kapazität (kg/h) | Installierte Leistung (kW) | Typische Layoutfläche (m²) | Bediener / Schicht | Druckluft (MPa) | Prozesswasser (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Hinweis: Die Werte sind Richtwerte. Die endgültigen Verbrauchswerte hängen vom Verschmutzungsprofil, der Wahl des Heißwasch-/Heizverfahrens und der Trocknungskonfiguration ab.
Hinweise für die Versorgungsunternehmen: Die Stromversorgung wird durch Spannung/Hz und Startmethode spezifiziert; der Wasserbedarf hängt von der Auslegung des offenen oder geschlossenen Kreislaufs und der Wahl der Warmwasserbereitung (Waschen/Heizen) ab.
Schlusselmodule
Bandförderer
- Rahmen: Kohlenstoffstahl oder Edelstahl 304 (optional)
- Riemenart: PVC/PU (anwendungsabhängig)
- Mit Bandspannvorrichtung und Auffangtrichter
- Gürtelbreite und -länge: Dimensioniert auf Durchsatz und Layout
- Transport von Rohmaterialien in das System.
Einwellen-Häcksler
- Rotordrehzahl: 60–100 U/min (typisch)
- Messermaterial: D2- oder legierter Werkzeugstahl (anwendungsabhängig)
- Bildschirmgröße: 40–100 mm (eingestellt durch stromabwärts gerichtetes Schneiden und Waschen)
- Hydraulischer Schieber: Ja (für eine stabile Fütterung unter Last)
- Motorleistung: Dimensionierung nach Kapazität und Brennstoff (typ. 30–200 kW)
- Öffnet gewebte Strukturen und reduziert das Volumen.
- Stabilisiert die Konsistenz beim nachfolgenden Schneid- und Waschvorgang.
- Verringert Brückenbildung und verbessert die Fütterungskontrolle.
Nasser Kunststoffgranulator
- Rotordrehzahl: 400–600 U/min (typisch)
- Klingenmaterial: D2-Werkzeugstahl (gängig)
- Messeranordnung: V-Schnitt oder Scherenschnitt (nach Materialverhalten)
- Bildschirmfiltergröße: 20–60 mm (typisch für PP-Gewebe/Raffialeinen)
- Produziert Flocken in einer Größe, die für effizientes Waschen und Spülen optimiert ist.
- Verringert die Staubentwicklung durch Nassschneiden und sofortiges Abspülen.
- Verbessert die Zufuhrstabilität bei Entwässerungs- und Trocknungsphasen.
Reibscheibe
- Rotordrehzahl: 500-600 U/min
- Wassersystem: Einlass oben, Auslass unten
- Betrieb: Kontinuierlich
- Reinigungsmethode: Hochgeschwindigkeitsreibung
- Entfernt Sand/Staub und gelöste Tinten-/Faserverunreinigungen.
- Überträgt Material zwischen den einzelnen Stufen mit kontrollierter Verweilzeit.
- Verringert den Eintrag von Schleifmitteln in die Entwässerung und Trocknung.
Schwimmender Trenntank
- Innenbreite: 1000 mm – 1800 mm
- Gesamtlänge: 4 – 7 Meter
- Innenmaterial: Edelstahl Typ 304
- Außenrahmen: Kohlenstoffstahl
- Paddelmotoren: 1,5 kW × 2 (Frequenzsteuerung)
- Geometrie konfiguriert für stabile Trennung und Spülung.
- Die segmentierte Bauweise unterstützt stufenweises Spülen und die Vermeidung von Verunreinigungen.
- Der Wasserkreislauf kann für offenen oder geschlossenen Betrieb konfiguriert werden.
Heißwasser-Waschmaschine
- Betriebsmodus: Kontinuierlich oder chargenweise (durch Kontamination)
- Heizoptionen: Integration von Strom, Dampf oder Kessel (standortabhängig)
- Waschmethode: Beheizte Wäsche mit optionaler Chemikaliendosierung
- Anwendungsfall: Tinte, Öle, Klebstoffe und schwere organische Stoffe (falls erforderlich)
- Verbessert die Entfernung von Ölen, Klebstoffen und hartnäckigen organischen Stoffen, sofern angegeben.
- Heizung und Chemie werden anhand des Reinheitsziels und der benötigten Hilfsstoffe konfiguriert.
- Integriert in den Waschkreislauf mit kontrollierter Temperatur und Verweilzeit.
Zentrifugaltrockner
- Rotationsgeschwindigkeit: ~1.000 U/min (typisch)
- Feuchtigkeitsreduzierung: Häufig ~20–30% (abhängig vom Rohstoff)
- Hauptkomponenten: Rotor mit Schaufeln, Maschen-Sichttunnel
- Konfiguration: Die Dimensionierung erfolgt anhand des Durchsatzes und der Zulaufwasserbelastung.
- Verringert die thermische Trocknungsbelastung durch mechanisches Entfernen von freiem Wasser.
- Kontinuierlicher Betrieb für einen stabilen Durchsatz.
- Ausgestattet mit Verschleißschutz gegen abrasive Feinteile.
Thermischer Rohrtrockner
- Trocknungsverfahren: Heißluftförderung mit Zyklonabscheidung
- Wärmeeintrag: Elektrische oder thermische Integration (standortabhängig)
- Rohrmaterial: SS304 (gängig) mit verschiedenen Abrieboptionen
- Konfiguration: Ein- oder mehrstufig (nach Kapazität und Zielfeuchte)
- Steuerung: Temperatur- und Luftstromregelung für stabile Trocknung
- Kontinuierliche Trocknung für eine stabile Extrusionsvorbereitung.
- Die Zyklonabscheidung hilft bei der Beseitigung von Fein- und Leichtverunreinigungen.
- Konfiguriert zur Einhaltung eines definierten Restfeuchteziels.
- Skalierbar mit mehreren Stufen für höheren Durchsatz.
Filmpresse
- Feuchtigkeitsreduzierung: Reduziert typischerweise die Feuchtigkeit von ~10–35% auf ~1–8% (einlassabhängig).
- Mechanismus: Schraubenverdichtung und Verdichtung durch Erhitzen/Reibung
- Ausgabekapazität: 300–1500 kg/h (angepasst an den Durchsatz der Anlage)
- Energieverbrauch: Die Dimensionierung erfolgt nach Kapazität und Verdichtungsbedarf.
- Reduziert die Feuchtigkeit und erhöht die Schüttdichte für eine bessere Futterstabilität.
- Verbessert die Dosiergenauigkeit bei der Extrusion/Pelletierung.
- Optionale Stufe, die gewählt wird, wenn die thermische Trocknung allein nicht optimal ist.
Wasserring-Pelletiersystem (Optional)
- Pelletart: Wasserringgeschnittene, gleichmäßige Granulate
- Typische Eingaben: PP-Flocken aus Gewebesäcken, Bast und FIBC-Abfällen reinigen
- Anpassung: Optionen für Düsenoberfläche, Filtration und Automatisierung
- Pelletiert konditionierte PP-Flakes mit stabilem Düsenschnitt.
- Verbessert die Handhabung und Dosierung im Vergleich zu losen Flocken.
- Die Auswahl der Filtrations- und Automatisierungsoptionen erfolgt anhand der angestrebten Pelletqualität.
Feldleistungsnotizen
Repräsentative Betriebsbeobachtungen (anonymisiert). Die Ergebnisse hängen von Rohstoff und Konfiguration ab.
Bedruckte Zementsäcke mit hohem Sandanteil: Heißwäsche und höhere Reibungswaschintensität reduzierten den Abrieb beim Trocknen und verbesserten die Flockenreinheit.
Raffiaband-/Garnreste mit leichten organischen Bestandteilen: kontrollierte Granulierung verbesserte die Spüleffizienz und stabilisierte die nachfolgende Zuführung für die Extrusionsvorbereitung.
Gemischte Gewebe- und FIBC-Abfälle: Durch ausgewählte Entwässerungs- und thermische Trocknungsstufen wurde der Feuchtigkeitszielwert auf Basis der Eingangswassermenge erreicht (Auspressvorrichtung optional).
Technische FAQs
Entscheidungsorientierte Antworten zur Auswahl von Modulen, Hilfsprogrammen und Ausgabezielen.
Eine vollständige PP-gewebte Taschen Recycling-Anlage umfasst einen Schredder, einen Vorwaschtank, einen Reibewascher, ein Heißwassersystem (für bedruckte/verunreinigte Taschen), Spülbehälter, eine Entwässerungszentrifuge und einen Pelletierextruder mit Wasserringpelletierer. Optional können ein Magnetseparator, ein Schwimmbecken und eine Etikettenentfernung für stark verunreinigte Rohstoffe hinzugefügt werden.
With proper washing, PP pellets from woven bag recycling achieve natural or light color, low ash content (<2%), good melt flow index, and mechanical properties suitable for injection molding, extrusion, and new woven bag production. Clean post-industrial PP bag scrap produces near-virgin quality pellets commanding premium prices.
Verarbeitet PP-gewebte Säcke, Raffia (Bahn/Faden), FIBC-Schrott und PP-Vlies. Bestimmen Sie die Waschintensität und heiße Waschung (falls erforderlich) für BOPP-laminierte gewebte Säcke, um Druckfarbe/Klebstoffkontamination zu entsprechen.
Durchsatz liegt zwischen 300–1500 kg/h je nach Modulwahl und Kontaminationsbelastung. Restfeuchte hängt von den Entfeuchtungs- und Trocknungsstufen ab; thermische Trocknung erreicht in der Regel < 3%, wenn für stabiles Extrudieren erforderlich (Abhängig vom Rohstoff).
Bestimmen Sie heiße Waschung, wenn Druckfarbe, Öle, Kleber oder schwere organische Substanzen auf ein Ausgangsreinheitsziel reduziert werden müssen. Reibungswaschen + Spülen genügt für leichte Staub/Sandbelastungen. Der Heizungsmethode und die Chemie hängen von den örtlichen Versorgungsanlagen und dem Kontaminationsprofil ab.
Ja—fügen Sie Extrusion/Pelletisierung hinzu. Wählen Sie einen Pressenkompressor, um die Feuchtigkeit zu verringern und die Volumendichte zu erhöhen, bevor Sie extrudieren, wenn der Wasserzufluss hoch ist oder die Pelletstabilität entscheidend ist. Die Filtration hängt von der Pelletqualität ab.
Ja. Wir konfigurieren die Anordnung, Modulwahl und Steuerlogik um Kapazität, Kontamination, verfügbare Versorgungsanlagen und Fläche. Typische Automatisierung umfasst Interlocke, Überlastschutz und modulübergreifende Permissiven; spezifizieren Sie höhere Automatisierungsebenen in der RFQ.
Planen Sie Ihr Recyclingprojekt fur PP-Gewebesacke
Geben Sie die untenstehenden Eingaben an und wir dimensionieren Module, Versorgungsanlagen, Anordnung und Trocknungsstrategie um Ihre PP-gewebten Säcke, Raffia und FIBC-Ströme.
- Ausgangsmaterialart(en): Gewebesäcke, Raffia (Band/Garn), FIBC, BOPP-laminiert (ja/nein)
- Verunreinigungen: Sand/Staub %, Tinte/Klebstoff, Öle/organische Stoffe, Feuchtigkeit am Einlass
- Zieldurchsatz (kg/h) und Betriebsstunden pro Tag
- Zielvorgabe: Flockengrößenbereich und Anforderungen an Reinheit/Feuchtigkeit für die Extrusion
- Verfügbare Anschlüsse: Spannung/Hz, Heizquelle, Wasserkreislaufpräferenz (offen/geschlossen)
- Platzbeschränkungen: verfügbare Länge/Breite, Höhenbegrenzungen, Einschränkungen beim Materialtransport
- Automatisierungsgrad und bevorzugte Inbetriebnahme (remote/vor Ort)
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