Recyclinglinie für PP-Gewebesäcke und Raffia
Eine vollständige Recycling-Anlage für nachverbrauchte PP-gewebte Säcke, Raffia-Band und Faser, sowie FIBC-Schrott mit schwerem Sand, Tinte, Staub und organischen Rückständen. Das System kombiniert kontrollierte Förderung, niedriges Zerkleinern, feuchte Granulation, intensive Reinigung, stufenweises Trocknen und optionales Pelletieren.
Auswahlkriterien, die die Linie prägen
Modulauswahl, Anlagengröße und Ausstoßkonsistenz hängen von der Kontaminationsstufe, dem Materialtyp, dem Feuchtigkeitsziel und den Anforderungen der nachfolgenden Extrusion ab.
Kontaminationstoleranz
Bauart für staubige, bedruckte, sandbeladene gewebte Säcke, Raffia und FIBC-Schrott, bei dem die Kontaminationsstufe die Reinigungsintensität und Modulauswahl bestimmt.
Flockengroessenkontrolle
Zerkleinern und feuchte Granulation sind so konfiguriert, dass ein stabiler Ausgabegrößenbereich für das Waschen, Spülen, Trocknen und Pelletieren geschaffen wird.
Feuchtigkeitsziele
Entwässerung, thermisches Trocknen und optionales Pressen werden in Abhängigkeit von der Restfeuchtigkeit für die Extrusion oder direkte Pelletierung ausgewählt.
Verschleiss und Servicezugang
Schneidenauslegung, Siebselektion und Lagerungsschutz werden auf abrasiven Schmutz abgestimmt, damit die Wartung vorhersehbar bleibt.
Wasserkreislauf und Energielast
Die Planung der Versorgungsanlagen ist mit dem Kontaminationsprofil, der ausgewählten Reinigungstemperatur und dem offenen oder geschlossenen Wasserkreislauf verbunden.
Automatisierung und Sicherheitsverriegelungen
Linienkontrollen koordinieren das Fördern, Schneiden, Waschen und Trocknen, während Überlastungs- und Sicherheitsbedingungen automatisch verwaltet werden.
Unterstützte Rohstoffformen
Teilen Sie Fotos, Proben, Kontaminationsdetails und nachfolgende Qualitätsziele mit, damit wir die richtige Reinigungsintensität und den Trocknungsweg auswählen können.
PP-Webtaschen
Zementsäcke, Düngemittelsäcke, Reissäcke und andere bedruckte Gewebesäcke.
PP-Vliesstoff
Vliesstoffabfälle und Taschen, mit optionalem tieferem Waschen.
PP Raffia-Band und Faser
Raffiastreifen, -bänder und Garnabfälle aus Weberei- und Verpackungsbetrieben.
BOPP-laminierte Gewebetaschen
Bedruckte und laminierte gewebte Taschen, die um Tinte, Kleber und Kontaminationsstufe konzipiert sind.
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Jumbo-Bags
Schüttgutsäcke und große Säcke, einschließlich staubiger oder sandverunreinigter Materialien.
PP-Webreste
Webtrims, Abschnitte und verwandte PP-Behälterabfälle, bei denen die Reinigungsintensität durch Staub, Sand und Laminierung ausgewählt wird.
Von schmutzigen gewebten Abfällen bis zu Extrusionsfertigem PP-Flakes
Die Linie folgt einer Sequenz von der Größe reduzieren über das Waschen und stufenweises Trocknen. Die endgültige Konfiguration hängt von der Kontaminationsprofil, dem Zielgrößen der Flakes und den Anforderungen der nachfolgenden Extrusion ab.
Fütterung & Vorsortierung
Meters verarbeitet eingehende gewebte Säcke und Bast und filtert Fremdkörper vor dem Zuschneiden heraus.
Zerkleinern
Niedrige Geschwindigkeit, hoher Drehmomentverlust öffnet die gewebte Struktur und stabilisiert das nachfolgende Schneiden.
Nassgranulierung
Wassergesteuerte Schneidetechnik schafft einen definierten Flakesizespektrum und beginnt früh mit dem Waschen.
Reibungswäsche
Hochschwingende Reinigung entfernt Sand, Staub, gelöstes Lack, und angeheftete Fasern.
Spülen & Trennen
Spülen und Dichteunterscheidung verbessern die PP-Reinheit, während schwerwiegende Kontaminationen entfernt werden.
Entwässerung und Trocknung
Mechanische Entwässerung plus thermisches Trocknen liefert die Zielrestfeuchtigkeit.
Pelletieren
Optional Pelletizing wandelt geprüfte Flocken in einheitliche Pellets für Lagerung, Dosierung oder Wiederverkauf um.
Fütterung & Vorsortierung
Dosierte Fütterung und Eindringkontaminationsprüfung.
Zerkleinern
Langsame Reduzierung öffnet das Gewebestruktur.
Nassgranulierung
Wassergestützte Schneidung definiert den Flockengröße.
Reibungswäsche
Hochschneidige Reinigung entfernt angeheftete Kontaminationen.
Spülen & Trennen
Spülen und Dichte-Trennung verbessern die PP-Reinheit.
Entwässerung und Trocknung
Mechanische und thermische Trocknung erreichen den Feuchtigkeitsziel.
Pelletieren
Optional Extrusion und Wasser-Ring Pelletisierung.
Versorgungseinrichtungen und Fußabdruck
Bezugnahme auf die Referenzanlagen und Layoutumschlag nach Kapazitätsebene. Die endgültige Größe hängt von der Kontaminationsstufe, der heißen Reinigung und der Trocknungsanordnung ab.
| Kapazität (kg/h) | Installierte Leistung (kW) | Typische Layoutfläche (m²) | Bediener / Schicht | Druckluft (MPa) | Prozesswasser (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Bewegen Sie zur Seite, um die vollständige Tabelle anzuzeigen.
Notiz: Werte sind indikativ. Die endgültigen Anlagen hängen von der Kontaminationsprofil, der heißen Reinigung oder der Wärmeauswahl und der Trocknungsanordnung ab. Der elektrische Stromversorgung ist nach Spannung/Hz und Startmethode spezifiziert; der Wasserverbrauch hängt von der offenen versus geschlossenen Schleife Gestaltung ab.
Kernausrüstung in einer PP Gewebtaschen Recycling Linie
Jedes Modul wird nach Rohstoffform, Kontaminationsprofil, Durchsatz und nachfolgenden Ausgangsziel ausgewählt.
Bandförderer
Messung von voluminösen Gewebetaschen und Raffia in die Linie, unterstützt stabile Durchsatz und optionale Oberflächenspürung oder Metallerkennung.
Einwellenzerkleinerer
Langsame, hohes Drehmoment Zerkleinerung öffnet das Gewebestruktur, reduziert den Volumen, und stabilisiert die nachfolgende feuchte Granulierung.
Nasser Kunststoffgranulator
Wassergestützte Schneidung schafft definierte Flocken, beginnt frühzeitig das Spülen und verbessert die Reinigungseffizienz.
Reibscheibe
Hochgeschwindigkeitsreibung entfernt Sand, Staub, gelockerte Farbe, Fasern und abrasives Kontamination von den Flockenoberflächen.
Schwimmender Trenntank
Spülen und Dichte-Trennung reduzieren schwere Kontaminationen und verbessern die PP-Reinheit vor der Entwässerung.
Heiße Waschmaschine
Optional beheizte Reinigung verbessert die Entfernung von Ölen, Klebstoff, Farbeverbleib und widerstandsfähigen organischen Substanzen, wenn erforderlich.
Zentrifugaltrockner
Mechanische Entwässerung entfernt freies Wasser und reduziert die Belastung auf die nachfolgende thermische Trocknung.
Thermischer Rohrtrockner
Heiße Luft Fördern und Zyklon-Trennung helfen, das Restfeuchtigkeitsziel für die Extrusion zu erreichen.
Filmpresse
Optional Schraubenkompression reduziert Feuchtigkeit und erhöht die Volumendichte, wo Pelletstabilität wichtig ist.
Wasserring-Pelletiersystem
Wandelt geprüfte PP Flocken in wassergestützte Schneidpellets für Lagerung, Dosierung oder Wiederverkauf um.
PP Gewebetaschen & Raffia Recycling Linie Video
Sehen Sie sich das Linienkonzept für Gewebetaschen, Raffia und FIBC Recycling an.
Feldleistungsnotizen
Vertretbare Betriebsbeobachtungen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen vom Rohstoff, der Kontamination, den Anlagen und der Konfiguration ab.
Bei bedruckten Zementsäcken mit hohem Sandanteil erwiesen sich Heißwäsche und eine höhere Reibungsintensität beim Waschen als vorteilhaft, da dadurch der Abriebtransport in den Trocknungsbereich verringert und die Sauberkeit der Flocken verbessert wurde.
Raffiaband und Garnreste mit leichten organischen Bestandteilen wurden einer kontrollierten Zerkleinerung unterzogen, um die Spüleffizienz zu verbessern und die nachfolgende Extrusionsvorbereitung zu stabilisieren.
Gemischte Gewebe- und FIBC-Abfälle mussten entwässert und thermisch getrocknet werden, um den angestrebten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen; bei Bedarf an höherer Schüttdichte kam eine Pressmaschine zum Einsatz.
Technische FAQs
Entscheidungsorientierte Antworten zur Auswahl von Modulen, Hilfsprogrammen und Ausgabezielen.
Eine komplette Anlage kann folgende Schritte umfassen: Zerkleinern, Vorwaschen, Reibwaschen, Heißwaschen für bedruckte oder verschmutzte Säcke, Spülen, Schweb-Sink-Trennung, Zentrifugalentwässerung, thermische Trocknung sowie optional Extrusion mit Wasserringgranulierung.
Bei sachgemäßer Reinigung können PP-Granulate aus dem Recycling von Gewebesäcken eine natürliche oder helle Farbe, einen geringen Aschegehalt, einen stabilen Schmelzindex sowie mechanische Eigenschaften aufweisen, die für das Spritzgießen, die Extrusion und die Herstellung neuer Gewebesäcke geeignet sind.
Die Anlage verarbeitet PP-Gewebesäcke, Raffiaband und -garn, FIBC-Abfälle sowie PP-Vliesstoffe. BOPP-laminierte Gewebesäcke können mit einer geeigneten Waschintensität und bei Bedarf auch mit Heißwäsche konfiguriert werden.
Der typische Durchsatz liegt je nach Modulen und Verschmutzungsgrad zwischen 300 und 1500 kg/h. Bei der thermischen Trocknung liegt die Restfeuchte in der Regel unter 3%, sofern dies für eine stabile Extrusion erforderlich ist; dies ist jedoch vom Ausgangsmaterial abhängig.
Wählen Sie die Heißwäsche, wenn Tinten-, Öl-, Klebstoff- oder starke organische Verschmutzungen entfernt werden müssen, um einen bestimmten Reinheitsgrad zu erreichen. Bei leichter Verschmutzung durch Staub und Sand reicht oft eine Reibwäsche mit anschließender Spülung aus.
Ja. Fügen Sie Extrusion und Wasserringgranulierung hinzu. Ein Entwässerungsgerät kann vor der Extrusion die Feuchtigkeit reduzieren und die Schüttdichte erhöhen, wenn die Wasserbelastung am Einlauf hoch ist oder die Granulatstabilität entscheidend ist.
Ja. Das Layout, die Modulauswahl und die Steuerungslogik werden unter Berücksichtigung von Kapazität, Kontaminationsgrad, Versorgungsanschlüssen und Platzbedarf konfiguriert. Die Automatisierung kann Verriegelungen, Überlastschutz und modulweise Freigaben umfassen.
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