Línea de reciclaje de sacos tejidos PP y rafia
Una línea de reciclaje completa para sacos de PP tejidos de post-consumo, cinta de palma y lana, y escamas de FIBC con arena pesada, tinta, polvo y residuos orgánicos. El sistema combina alimentación controlada, trituración a baja velocidad, granulación en húmedo, lavado intensivo, secado en etapas y granulación opcional.
Factores de Selección que Forman la Línea
La elección del módulo, el dimensionamiento de los servicios y la consistencia de la producción dependen del nivel de contaminación, la forma del material, el objetivo de humedad y los requisitos de extrusión downstream.
Tolerancia a la contaminacion
Diseñada para sacos tejidos de arena, impresos, cargados de arena y escamas de FIBC donde el nivel de contaminación determina la intensidad de lavado y la selección del módulo.
Control del tamano de escama
La trituración y la granulación en húmedo se configuran juntas para crear una ventana de tamaño de salida estable para lavado, lavado, secado y granulación.
Objetivos de humedad
La deshidratación, el secado térmico y la compactación opcional se seleccionan en función de la humedad residual necesaria para la extrusión o la granulación directa.
Desgaste y acceso de servicio
El diseño de la hoja, la selección de la malla y la protección de los rodamientos se adaptan a contaminantes abrasivos para mantener la mantenimiento predecible.
Circuito de agua y carga energetica
La planificación de servicios está vinculada al perfil de contaminación, la temperatura de lavado seleccionada y el diseño de circuito de agua abierto o cerrado.
Automatizacion e interbloqueos de seguridad
Los controles de nivel de línea coordinan la alimentación, el corte, el lavado y el secado mientras se gestionan automáticamente las condiciones de sobrecarga y seguridad.
Formas de materia prima admitidas
Comparte fotos, muestras, detalles de contaminación y objetivos de calidad downstream para que podamos seleccionar la intensidad de lavado correcta y la trayectoria de secado.
PP Sacos tejidos
Bolsas de cemento, sacos de fertilizantes, bolsas de arroz y otros sacos tejidos impresos.
PP no tejido
Escamas y bolsas de tejido no tejido, con lavado más profundo opcional.
Cinta y Lana de Palma de PP
Tiras de rafia, cintas y residuos de hilo procedentes de operaciones de tejido y embalaje.
Bolsas tejidas laminadas BOPP
Bolsas tejidas impresas y laminadas configuradas en torno a la tinta, el adhesivo y el nivel de contaminación.
Big Bags
Sacos a granel y bolsas grandes, incluyendo material contaminado con polvo o arena.
Recortes tejidos de PP
Tales, cortes y escamas de respaldo de PP relacionadas, con intensidad de limpieza seleccionada por el polvo, la arena y la laminación.
Desde Escamas de Escamas de Tejido Sucias hasta Escamas de PP Listas para Extrusión
La línea sigue una secuencia desde la reducción de tamaño hasta el lavado y el secado en etapas. La configuración final depende del perfil de contaminación, el tamaño objetivo de la escama y los requisitos de extrusión downstream.
Alimentación y preclasificación
Los medidores inspeccionan los sacos tejidos y la rafia entrantes, eliminando la contaminación por impurezas antes del corte.
Trituración
La reducción de baja velocidad y alta torsión abre la estructura tejida y estabiliza el corte downstream.
Granulación húmeda
El corte asistido por agua crea un rango definido de tamaño de escama y comienza el lavado temprano.
Lavado por fricción
El lavado de alta cizalla elimina la arena, el polvo, la tinta desprendida y los hilos adheridos.
Enjuague y separación
El lavado y la separación por densidad mejoran la pureza del PP mientras eliminan la contaminación pesada.
Deshidratación y secado
La deshidratación mecánica y el secado térmico entregan la humedad residual objetivo.
peletizado
Opcional la granulación convierte escamas condicionadas en gránulos uniformes para almacenamiento, dosificación o venta.
Servicios públicos y huella ambiental
Referencias a servicios públicos y envolvente de diseño según la capacidad de nivel.
| Capacidad (kg/h) | Potencia de instalación (kW) | Área de diseño típica (m²) | Operadores / Turno | Aire comprimido (MPa) | Agua de proceso (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Deslice horizontalmente para ver la tabla completa en dispositivos móviles.
Nota: El tamaño final depende del nivel de contaminación, lavado caliente y configuración de secado. Los valores son indicativos. Los servicios públicos finales dependen del perfil de contaminación, la selección de lavado caliente o calefacción y la configuración de secado. El suministro eléctrico se especifica por voltaje/Hz y método de arranque; la demanda de agua depende del diseño de bucle abierto o cerrado.
Equipo Central en una Línea de Reciclaje de Bolsas Tejidas de PP
Diseñado específicamente para sacos tejidos de PP posconsumo, cinta de rafia y sacos grandes FIBC de alta resistencia para maximizar el lavado y la pureza.
1. Trituradora de un eje
Función: La trituración a baja velocidad y alto par abre estructuras tejidas compactas, reduce el volumen de sacos densos o balas completas de FIBC y estabiliza la alimentación al granulador húmedo sin enrollamientos.
Características clave de ingeniería:
- Perfil de rotor antienrollamiento diseñado para cintas tejidas resistentes y filamentos
- El empujador hidráulico garantiza una alimentación continua y positiva hacia el rotor
- Cuchillas de corte endurecidas y resistentes al desgaste para suciedad abrasiva y arena
2. Granulador para plástico húmedo
Función: El corte asistido por agua reduce las tiras tejidas trituradas a escamas uniformes de 12 a 18 mm. El lavado continuo con agua evita el desgaste térmico de las cuchillas, suprime el calor por fricción e inicia de inmediato el lavado de contaminantes abrasivos.
Características clave de ingeniería:
- La inyección de agua en la cámara de corte lava continuamente las cuchillas y el material
- La geometría del rotor en V de doble corte tipo tijera minimiza el polvo, finos y atascos
- Las placas de revestimiento resistentes al desgaste facilitan el recambio con arena alta
3. Lavadora por fricción de alta velocidad
Función: La fricción dinámica de alta velocidad frota las escamas y hendiduras para eliminar tierra incrustada, restos químicos, polvo de fibras y tintas superficiales.
Características clave de ingeniería:
- Eje de rotor de múltiples paletas equilibrado dinámicamente con potente limpieza centrífuga
- Cesta de criba de acero inoxidable perforada para descarga continua y eficiente de agua y arena
- Boquillas de pulverización integradas para retrolavar los orificios de la criba y evitar atascos
4. tanque de separación por flotación-hundimiento
Función: Aprovecha las diferencias de densidad en agua (ρ = 1,0 g/cm³) para separar escamas flotantes de PP (ρ ≈ 0,91 g/cm³) de contaminantes pesados (arena, piedras, vidrio, PET/PVC).
Características clave de ingeniería:
- Múltiples tambores de paletas motorizados empujan las escamas de PP hacia adelante
- El tornillo sinfín inferior de alta resistencia retira continuamente sedimentos pesados
- Construcción completa en acero inoxidable SUS304 con puertos de recirculación de agua
5. Deshidratación & Sistema de secado térmico
Función: Sistema de gestión de humedad en dos etapas que combina deshidratación centrífuga con secado por aire caliente. Elimina mecánicamente más del 90% del agua, seguido de evaporación térmica hasta < 2% de humedad.
Características clave de ingeniería:
- El rotor centrífugo de alta fuerza G reduce la humedad libre rápidamente con mínimo consumo de energía
- Sistema de tuberías térmicas de acero inoxidable con regulación automática de temperatura
- Colector ciclónico de alta eficiencia para separación sólido-gas clara y baja pérdida de finos
6. Sistema de peletización de anillo de agua
Función: Para recicladores que buscan productos finales de alto valor, esta línea integrada funde, desgasifica, filtra y corta escamas limpias de PP en gránulos uniformes y sin polvo mediante corte en caliente por anillo de agua.
Características clave de ingeniería:
- La combinación de compactador y alimentador evita el bloqueo de escamas ligeras de rafia y asegura una extrusión estable
- Cambiador de mallas hidráulico de doble estación para filtración continua de masa fundida
- Unidad de peletizado por anillo de agua de alta precisión para geometría uniforme y densidad aparente constante
Vídeo de la línea de reciclaje de sacos tejidos PP y raffia
Mira el concepto de línea para el reciclaje de bolsas tejidas, rafia y FIBC.
Notas de rendimiento de campo
Observaciones operativas representativas. Los resultados reales dependen del materia prima, contaminación, servicios públicos y configuración.
Bolsas de cemento impresas con carga de arena pesada se beneficiaron del lavado caliente y una mayor intensidad de lavado de fricción, reduciendo el carryover abrasivo en el secado y mejorando la limpieza de las escamas.
Tela de palma y residuos de hilos con orgánicos ligeros utilizaron granulación controlada para mejorar la eficiencia del lavado y estabilizar la preparación de extrusión en el flujo descendente.
Los residuos mezclados de bolsas tejidas y FIBC requieren deshidratación y secado térmico para alcanzar el objetivo de humedad, seleccionando una prensa cuando se necesita una mayor densidad volumétrica.
Preguntas frecuentes
Respuestas orientadas a la toma de decisiones para seleccionar módulos, utilidades y objetivos de salida.
Que incluye una linea de reciclaje para sacos tejidos de PP?
Una línea completa puede incluir trituración, lavado previo, lavado de fricción, lavado caliente para bolsas impresas o contaminadas, lavado, separación de flotación-sumergimiento, deshidratación centrífuga, secado térmico y extrusión opcional con granulación de anillo de agua.
Que calidad de pellets produce el reciclaje de sacos tejidos de PP?
Con un lavado adecuado, los gránulos de PP de la reciclaje de bolsas tejidas pueden alcanzar un color natural o ligero, bajo contenido de cenizas, flujo de fusión estable y propiedades mecánicas adecuadas para moldeo por inyección, extrusión y producción de nuevas bolsas tejidas.
Que materiales de PP puede procesar esta linea?
La línea procesa bolsas tejidas de PP, cinta de palma y hilos, residuos de FIBC y no tejidas de PP. Las bolsas tejidas laminadas con BOPP pueden configurarse con una intensidad de lavado adecuada y lavado caliente si es necesario.
Que produccion y nivel de humedad puedo esperar?
El rendimiento típico varía de 300 a 1500 kg/h dependiendo de los módulos y la carga de contaminación. Con el secado térmico, la humedad residual es generalmente inferior a 3% cuando se requiere para una extrusión estable, dependiendo del material de alimentación.
¿Necesito lavado en caliente para bolsas de cemento impresas o contaminación aceitosa?
Especificar lavado caliente cuando se debe reducir tinta, aceites, pegamento o orgánicos pesados para alcanzar un objetivo de limpieza. El lavado de fricción más lavado es a menudo suficiente para cargas ligeras de polvo y arena.
Puede esta linea producir pellets de PP directamente?
Sí. Añadir extrusión y granulación de anillo de agua. Una prensa puede reducir la humedad y aumentar la densidad volumétrica antes de la extrusión cuando la carga de agua de entrada es alta o la estabilidad de la granulación es crítica.
Pueden personalizar la distribucion y el nivel de automatizacion?
Sí. La disposición, la selección de módulos y la lógica de control se configuran en torno a la capacidad, la contaminación, las utilities y la huella. La automatización puede incluir interbloqueos, protección contra sobrecarga y permisos módulo por módulo.