منصة بثق لولبية مزدوجة عامة
نظام مضاعف الأسلاك المزدوج لتحويل البلاستيك
نظام بثق لولبي مزدوج متزامن الدوران، معياري، مصمم لعمليات الصهر والنقل وإزالة المواد المتطايرة والبثق المستمر والمستقرة في مشاريع معالجة البوليمرات المختلفة، من الأنابيب والصفائح إلى القطاعات. وهو مصمم لأداء عمليات البثق الموثوقة وتكوين مرن، بدلاً من أن يكون خط إنتاج حبيبات متكاملاً بشكل افتراضي.
لماذا تختار نظام طارد لولبي مزدوج معياري؟
تهدف هذه المنصة إلى تحقيق عملية بثق مستمرة وموثوقة مع تصميم مرن للبرغي والأسطوانة. وهي الخيار الأمثل عندما تحتاج إلى تحكم أوسع في العملية مقارنةً بجهاز البثق الأساسي، ولكن ليس بالضرورة إلى وحدة تحبيب مخصصة.
تصميم معياري للبرغي والأسطوانة
يسمح تصميم الوحدات البنائية بتعديل النظام وفقًا للبوليمر الخاص بك، وهندسة المنتج، واحتياجات التهوية، وتخطيط خط الإنتاج النهائي.
التحكم الدقيق في درجة الحرارة
تساعد مناطق التسخين المستقلة في الحفاظ على لزوجة الذوبان المستقرة وتحسين اتساق الإنتاج اليومي.
خيارات متعددة لعلب التروس وعزم الدوران
تتيح سلاسل عزم الدوران المختلفة وترتيبات القيادة تحديد حجم الخط بناءً على الإنتاجية ونوع الراتنج ومتطلبات المنتج.
تفاعل البرغي ذاتي التنظيف
تساعد البراغي المتشابكة الدوارة في تقليل المناطق الميتة وتراكم البقايا، مما يدعم عملية بثق أكثر استقرارًا على المدى الطويل.
تكوينات مرنة للتغذية والتهوية
يمكن دمج أقسام التغذية الرئيسية والتغذية الجانبية والتهوية والتفريغ وفقًا لنظام البوليمر والمنتج المستهدف في المراحل النهائية.
تصميم خدمة سهل الصيانة
تساعد الأجزاء القابلة للاستبدال والمخصصة للصيانة على تقليل وقت التوقف وتبسيط تخطيط الصيانة على المدى الطويل.
التطبيقات النموذجية لنظام البثق هذا
من الأفضل فهم هذه الآلة على أنها منصة بثق قابلة للتكوين بدلاً من كونها مجرد خط لتكوير الحبيبات.
قطاعات ومنتجات WPC
مناسب لمشاريع بثق المقاطع الجانبية و WPC التي تحتاج إلى توصيل مستقر للصهر ومعدات مطابقة في المراحل اللاحقة.
بثق الأنابيب
يدعم خطوط الأنابيب التي تعتمد على إنتاج مستقر، ودرجة حرارة انصهار مضبوطة، وأقسام معايرة أو نقل متوافقة.
بثق الألواح والصفائح
يعمل على تطبيقات الألواح والصفائح حيث يكون اتساق السماكة وتدفق الذوبان الثابت أمراً مهماً.
بثق مواد الكابلات
يمكن تهيئتها لبثق مركب الكابلات مع التغذية المناسبة، وتقسيم درجة الحرارة، والمطابقة في اتجاه المصب.
معالجة البوليمرات المتخصصة
قاعدة جيدة عندما يحتاج المشروع إلى تهوية مخصصة، وجرعات، واختيار قسم لولبي حول مهمة بوليمر محددة.
خطوط بثق كاملة
يمكن دمجها مع رؤوس القوالب، وطاولات التبريد، والخزانات، ووحدات النقل، والقواطع لتشكيل خط إنتاج كامل.
كيفية عمل نظام الطارد اللولبي المزدوج
يتغير تدفق العملية حسب نوع المنتج، لكن منطق البثق الأساسي يظل متسقًا بشكل عام عبر تكوينات الخطوط.
قم بتغذية الراتنج أو المركب
تدخل المواد من خلال القادوس الرئيسي، ويمكن إضافة التغذية الجانبية عندما تتطلب العملية جرعات متعددة النقاط.
الصهر والنقل
تعمل البراغي المزدوجة على تلدين المادة مع الحفاظ على تطور الذوبان المتحكم فيه وضغط الإخراج المستقر.
قم بالتهوية إذا لزم الأمر
تعمل مناطق التهوية والتفريغ الاختيارية على إزالة الرطوبة والمواد المتطايرة حيث تتطلب العملية ظروف انصهار أنظف.
تشكيل من خلال القالب
يمر المصهور عبر رأس قالب متطابق لتشكيل المقطع الجانبي أو الأنبوب أو الصفيحة أو أهداف البثق الأخرى.
دمج عمليات المعالجة اللاحقة
تتم مطابقة عمليات التبريد والمعايرة والنقل والقطع مع المنتج النهائي ومتطلبات الإنتاج.
نظام البثق اللولبي المزدوج مقابل البدائل التي تركز على التكوير
تتناول هذه الصفحة منصة بثق عامة. إذا كان هدفك الحقيقي هو إنتاج حبيبات مركبة، فقد يكون الخيار الأنسب هو خط إنتاج متخصص في إنتاج الحبيبات.
| عامل القرار | نظام طارد لولبي مزدوج | مضخة بلاستيكية بأسطوانتين متشابكتين | مُحَبِّب أحادي اللولب |
|---|---|---|---|
| الهدف الرئيسي | البثق العام إلى مقاطع جانبية، أو أنابيب، أو صفائح، أو منتجات مماثلة | عملية الخلط والتكوير إلى حبيبات متجانسة | استخلاص الكريات القياسي من الخردة المُجهزة |
| التركيز على المصب | تشكيل القوالب مع التبريد والتفريغ المتطابقين | تقطيع ومعالجة الكريات بشكل متكامل | التكوير والتفريغ |
| أفضل عملية ملائمة | خطوط إنتاج البثق | مركبات عالية القيمة، ومادة مركزة، وخلط إضافات | مشاريع إعادة التدوير العامة ذات تغذية أبسط وتعقيد أقل |
| شدة الخلط | قدرة بثق قابلة للتكوين | تركيز أقوى على التراكم | أقل ارتفاعاً من أنظمة اللولب المزدوج |
| متى تختار | عندما يكون المنتج النهائي على شكل مبثوق بدلاً من حبيبات | عندما تكون الأولوية لإنتاج الكريات والتحكم في التركيبة | عند تحضير العلف، تكون طريقة التكوير القياسية كافية. |
المواصفات الفنية
يعتمد الحجم النهائي على نوع البوليمر، وتصميم القالب، والمعدات اللاحقة، ومنتج البثق المقصود.
| قطر المسمار | 50 – 150 مم |
|---|---|
| نسبة السحب إلى السحب | حتى 68:1 |
| أقصى سرعة للبرغي | تصل إلى 600 دورة في الدقيقة |
| قوة المحرك | 55 – 450 كيلوواط |
| السعة القصوى | 150 – 2000 كجم/ساعة |
معرض الآلات
صورة مرجعية توضح تكوينات العناصر اللولبية المعيارية المستخدمة لمطابقة جهاز البثق مع مهام البوليمر المختلفة.
نظرة عامة على الفيديو
نظرة سريعة على المنصة المعيارية ذات اللولب المزدوج وكيف يمكن تكوين نظام البثق.
الاسئلة الشائعة
الأسئلة التي نسمعها عادةً عندما يقرر المشترون بين جهاز بثق ثنائي اللولب عام وأنظمة تركز على التكوير.
يُستخدم هذا المنتج عادةً مع البولي فينيل كلوريد (PVC) وأنواع أخرى من اللدائن الحرارية، وذلك حسب التركيب. وتعتمد ملاءمته النهائية على نوع البوليمر، ونوع المنتج، والمواد المضافة، والهدف النهائي من خط الإنتاج.
يعتمد الاختيار على معدل الإنتاج، وثبات المادة المنصهرة، ونوع القالب، واحتياجات التهوية، والمنتج النهائي للبثق. عادةً ما نحدد حجم النظام بعد مراجعة هدف الإنتاج بالكامل.
نعم. يمكن تهيئة أقسام التهوية والتفريغ عند الحاجة إلى إزالة الرطوبة أو المواد المتطايرة من أجل عملية بثق أنظف وتشطيب أفضل للمنتج.
نعم. يمكن اختيار القوالب والمعايرة والتبريد والنقل ومعدات القطع لبناء خط بثق كامل حول نظام اللولب المزدوج الأساسي.
إذا كان الهدف الرئيسي هو إنتاج الكريات المركبة أو الكريات المعاد تدويرها بدلاً من إنتاج الصفائح أو الأنابيب، فإن خط إنتاج الكريات ثنائي اللولب أو جهاز إنتاج الكريات أحادي اللولب هو الخيار الأفضل عادةً.
هل تحتاج إلى تصميم بثق مزدوج اللولب يتناسب مع منتجك؟
أرسل إلينا نوع البوليمر، والمنتج المستهدف، ومتطلبات الإنتاج، وتفضيلات خط الإنتاج النهائي. سنساعدك في تحديد قطر البرغي، ونسبة الطول إلى القطر، ونظام التهوية، والقالب، ومعدات الدعم.