일반 트윈스크류 압출 플랫폼
양축축출기 시스템(플라스틱 재활용용)
이 모듈형 동방향 회전 트윈 스크류 압출기 시스템은 프로파일, 파이프, 시트 및 일반 폴리머 가공 프로젝트 전반에 걸쳐 안정적인 용융, 이송, 탈휘발 및 연속 압출을 제공합니다. 기본적으로 완전 통합형 펠릿화 라인보다는 안정적인 압출 성능과 유연한 구성에 중점을 두고 설계되었습니다.
모듈형 트윈스크류 압출기 시스템을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
이 플랫폼은 유연한 스크류 및 배럴 구성을 통해 안정적인 연속 압출을 목표로 합니다. 기본 압출기보다 더 폭넓은 공정 제어가 필요하지만, 전용 펠릿화 장비가 반드시 필요하지는 않은 경우에 적합합니다.
모듈식 스크류 및 배럴 레이아웃
모듈식 설계 덕분에 폴리머 종류, 제품 형상, 환기 요구 사항 및 하류 라인 레이아웃에 맞춰 시스템을 조정할 수 있습니다.
정확한 온도 조절
독립적인 가열 구역은 용융 점도를 안정적으로 유지하고 일일 생산 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
다양한 변속기 및 토크 옵션
다양한 토크 시리즈와 구동 방식을 통해 생산량, 수지 종류 및 제품 용도에 따라 생산 라인의 크기를 조정할 수 있습니다.
자가 세척 나사 상호 작용
같은 방향으로 회전하는 맞물림 스크류는 사각지대와 잔류물 축적을 줄여주어 보다 안정적인 장기 압출 공정을 지원합니다.
유연한 공급 및 배출 구성
주 공급부, 측면 공급부, 배출부 및 진공부는 폴리머 시스템 및 최종 제품 목표에 따라 조합할 수 있습니다.
유지보수가 용이한 서비스 레이아웃
교체 가능한 마모 부품과 모듈식 서비스 접근 방식은 가동 중지 시간을 줄이고 장기 유지 보수 계획을 간소화하는 데 도움이 됩니다.
이 압출기 시스템의 일반적인 적용 분야
이 기계는 단순히 펠릿 제조 라인이라기보다는 구성 가능한 압출 플랫폼으로 이해하는 것이 가장 적절합니다.
프로파일 및 WPC 제품
안정적인 용융물 공급과 적합한 후처리 장비가 필요한 프로파일 및 WPC 압출 프로젝트에 적합합니다.
파이프 압출
안정적인 생산량, 제어된 용융 온도, 호환 가능한 교정 또는 인출 구간에 의존하는 파이프라인을 지원합니다.
판재 및 보드 압출
두께 균일성과 안정적인 용융 흐름이 중요한 판재 및 판지 응용 분야에 사용됩니다.
케이블 소재 압출
적절한 공급, 온도 구역 설정 및 후속 공정 연결을 통해 케이블 컴파운드 압출에 맞게 구성할 수 있습니다.
특수 고분자 가공
프로젝트에 특정 폴리머 작업에 맞춰 맞춤형 환기, 투입량 조절 및 스크류 섹션 선택이 필요한 경우 좋은 기반이 됩니다.
완벽한 압출 라인
다이 헤드, 냉각 테이블, 탱크, 인출 장치 및 절단기와 통합하여 완전한 생산 라인을 구성할 수 있습니다.
트윈스크류 압출기 시스템 작동 방식
제품 유형에 따라 공정 흐름은 달라지지만, 핵심 압출 방식은 라인 구성에 관계없이 대체로 동일하게 유지됩니다.
수지 또는 화합물을 공급하십시오.
재료는 메인 호퍼를 통해 투입되며, 공정에서 다중 지점 투입이 필요한 경우 측면 공급 방식을 추가할 수 있습니다.
녹여서 이송하기
트윈 스크류는 제어된 용융 진행과 안정적인 출력 압력을 유지하면서 재료를 가소화합니다.
필요하면 환기하세요
선택적으로 제공되는 통풍구 및 진공 구역은 공정에서 더 깨끗한 용융 환경이 필요한 경우 수분과 휘발성 물질을 제거합니다.
다이를 통해 모양을 만듭니다
용융된 물질은 프로파일, 파이프, 시트 또는 기타 압출 대상에 맞는 다이 헤드를 통과합니다.
다운스트림 처리 통합
냉각, 교정, 인출 및 절단은 최종 제품 및 생산 요구 사항에 맞춰 진행됩니다.
트윈 스크류 압출기 시스템과 펠릿화 중심 대안 비교
이 페이지는 일반적인 압출 플랫폼에 대해 설명합니다. 만약 실제 목표가 복합 펠릿 생산이라면, 펠릿 제조에 특화된 라인이 더 적합할 수 있습니다.
| 결정 요인 | 트윈 스크류 압출기 시스템 | 투스크 플라스틱 엑스트루더 | 단일 스크류 펠릿화기 |
|---|---|---|---|
| 주요 목표 | 프로파일, 파이프, 판재 또는 이와 유사한 제품으로의 일반 압출 | 배합 및 펠릿화 과정을 거쳐 균일한 펠릿 형태로 제조 | 준비된 폐기물에서 표준 펠릿 회수 |
| 다운스트림 집중 | 냉각 및 인출이 일치하는 금형 성형 | 펠릿 절단 및 처리 통합 | 펠릿화 및 배출 |
| 최적의 프로세스 적합성 | 압출 생산 라인 | 고부가가치 화합물, 마스터배치 및 첨가제 혼합 | 원료가 단순하고 복잡성이 낮은 일반 재활용 프로젝트 |
| 혼합 강도 | 구성 가능한 압출 부하 | 복리 효과에 더욱 집중 | 쌍추진 시스템보다 낮음 |
| 언제 선택해야 할까요? | 최종 제품이 펠릿 형태가 아닌 압출 성형된 형태일 경우 | 펠릿 생산량과 배합 관리가 최우선 과제일 때 | 사료가 준비되었고 표준 펠릿화 공정으로 충분한 경우 |
기술 사양
최종 크기는 폴리머 유형, 다이 설계, 후처리 장비 및 압출하려는 제품에 따라 달라집니다.
| 나사 직경 | 50 – 150 mm |
|---|---|
| L/D 비율 | 최대 68:1 |
| 최대 스크류 속도 | 최대 600rpm |
| 모터 파워 | 55 – 450 kW |
| 최대 용량 | 150 – 2000 kg/h |
머신 갤러리
압출기를 다양한 폴리머 작업에 맞추기 위해 사용되는 모듈식 스크류 요소 구성을 보여주는 참조 이미지입니다.
영상 개요
모듈형 트윈 스크류 플랫폼과 압출 시스템 구성 방법에 대해 간략히 살펴보겠습니다.
자주 묻는 질문
구매자들이 일반적인 트윈스크류 압출기와 펠릿화 전용 시스템 중에서 선택할 때 흔히 듣는 질문들입니다.
구성에 따라 PVC 및 기타 열가소성 수지에 일반적으로 사용됩니다. 최종 적합성은 사용되는 폴리머, 제품 유형, 첨가제 및 후속 공정 목표에 따라 달라집니다.
선택은 처리량, 용융 안정성, 다이 유형, 통풍 요구 사항 및 최종 압출 제품에 따라 달라집니다. 일반적으로 전체 생산 목표를 검토한 후 시스템 규모를 결정합니다.
예. 습기나 휘발성 물질을 제거하여 더욱 깨끗한 압출과 우수한 제품 마감을 위해 통풍 및 진공 섹션을 구성할 수 있습니다.
예. 금형, 교정, 냉각, 인출 및 절단 장비를 선택하여 핵심 트윈 스크류 시스템을 중심으로 완전한 압출 라인을 구축할 수 있습니다.
주요 목표가 프로파일, 시트 또는 파이프가 아닌 복합 펠릿 또는 재활용 펠릿 생산이라면 트윈 스크류 펠릿화 라인이나 싱글 스크류 펠릿화 장치가 일반적으로 더 적합합니다.
귀사의 제품에 맞는 트윈스크류 압출 레이아웃이 필요하십니까?
폴리머 종류, 제품 목표, 생산량 요구 사항 및 후처리 라인 선호도를 알려주시면 스크류 직경, L/D 비율, 벤트 방식, 다이 및 관련 장비 설정을 도와드리겠습니다.