재활용 중심의 이축 펠릿화
양축 혼합 extruder 시스템을 위한 플라스틱 재활용
A recycling-focused co-rotating twin-screw pelletizing system for prepared plastic flakes and regrind that require intensive melt homogenization, devolatilization, and filtration before pellet production. It is selected for recycled-pellet projects; formulation-heavy masterbatch, high-filler, and reinforced compounds belong to the dedicated Twin-Screw Compounding & Extrusion Line.
재활용 중심의 이축 펠릿화 시스템을 선택하는 이유
이 시스템은 전처리된 재생 플레이크와 분쇄 재생원료가 펠릿 생산 전에 일반 단축 공정보다 더 강한 용융 균질화, 탈휘 및 여과를 필요로 할 때 사용하도록 설계되었습니다.
모듈식 스크류 및 배럴 레이아웃
모듈식 설계 덕분에 폴리머 종류, 제품 형상, 환기 요구 사항 및 하류 라인 레이아웃에 맞춰 시스템을 조정할 수 있습니다.
정확한 온도 조절
독립적인 가열 구역은 용융 점도를 안정적으로 유지하고 일일 생산 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
다양한 변속기 및 토크 옵션
다양한 토크 시리즈와 구동 방식을 통해 생산량, 수지 종류 및 제품 용도에 따라 생산 라인의 크기를 조정할 수 있습니다.
자가 세척 나사 상호 작용
같은 방향으로 회전하는 맞물림 스크류는 사각지대와 잔류물 축적을 줄여주어 보다 안정적인 장기 압출 공정을 지원합니다.
유연한 공급 및 배출 구성
주 공급부, 측면 공급부, 배출부 및 진공부는 폴리머 시스템 및 최종 제품 목표에 따라 조합할 수 있습니다.
유지보수가 용이한 서비스 레이아웃
교체 가능한 마모 부품과 모듈식 서비스 접근 방식은 가동 중지 시간을 줄이고 장기 유지 보수 계획을 간소화하는 데 도움이 됩니다.
재활용 펠릿화의 주요 적용 분야
이 시스템은 재생 펠릿 생산용이며 프로파일, 파이프 또는 시트 생산용이 아닙니다.
세척된 경질 플레이크와 분쇄 재생원료
펠릿화 전에 더 강한 용융 균질화가 필요한 전처리 PP, PE 및 호환 가능한 경질 플라스틱 플레이크를 처리합니다.
PET 및 폴리에스터 재활용
프로젝트에 제어 용융, 진공 탈휘 및 펠릿 생산이 필요한 경우 충분히 건조된 PET 또는 폴리에스터 원료에 맞게 구성할 수 있습니다.
인쇄되었거나 휘발성 성분을 함유한 분쇄 재생원료
여과와 펠릿화 전에 수분과 공정 휘발성 성분을 줄이기 위해 추가 탈휘가 필요한 전처리 재생원료를 처리합니다.
호환 가능한 재생 폴리머 혼합물
복잡한 배합의 컴파운딩 없이 안정적인 용융 품질이 필요할 때 호환 가능한 재생 수지 흐름을 균질화합니다.
높은 여과 성능이 필요한 재활용 프로젝트
재생원료에 구성 가능한 벤팅, 단계별 여과 및 정밀한 용융 품질 제어가 필요할 때 적합합니다.
완전한 재활용 펠릿화 라인
공급, 진공, 용융 여과, 펠릿 절단, 냉각, 건조 및 이송 설비와 통합하여 완전한 재활용 라인을 구성할 수 있습니다.
이축 재활용 펠릿화 시스템의 작동 방식
정확한 구성은 폴리머와 원료 상태에 따라 달라지지만 기본 공정은 공급, 용융, 탈휘, 여과 및 펠릿화입니다.
전처리된 재생원료 공급
세척하고 충분히 건조한 플레이크 또는 분쇄 재생원료를 원료 형태와 벌크 밀도에 맞춘 제어 공급 장치로 투입합니다.
균질화 및 용융
동방향 회전 스크루가 재생원료를 가소화하고 균질화하면서 용융 진행과 토출 압력을 안정적으로 유지합니다.
진공 탈휘
대기 벤트와 선택형 진공 구간이 원료 상태와 목표 펠릿 품질에 따라 수분과 공정 휘발성 성분을 제거합니다.
용융 수지 여과
용융 수지는 오염 수준과 필요한 연속 여과 성능에 맞춰 선택한 스크린 체인저를 통과합니다.
펠릿화 및 제품 처리
여과된 용융 수지를 펠릿으로 절단한 뒤 폴리머와 프로젝트 요구사항에 맞는 방식으로 냉각, 건조 및 이송합니다.
전처리된 재생원료 공급
세척하고 충분히 건조한 플레이크 또는 분쇄 재생원료를 원료 형태와 벌크 밀도에 맞춘 제어 공급 장치로 투입합니다.
균질화 및 용융
동방향 회전 스크루가 재생원료를 가소화하고 균질화하면서 용융 진행과 토출 압력을 안정적으로 유지합니다.
진공 탈휘
대기 벤트와 선택형 진공 구간이 원료 상태와 목표 펠릿 품질에 따라 수분과 공정 휘발성 성분을 제거합니다.
용융 수지 여과
용융 수지는 오염 수준과 필요한 연속 여과 성능에 맞춰 선택한 스크린 체인저를 통과합니다.
펠릿화 및 제품 처리
여과된 용융 수지를 펠릿으로 절단한 뒤 폴리머와 프로젝트 요구사항에 맞는 방식으로 냉각, 건조 및 이송합니다.
이축 재활용 시스템과 컴파운딩 및 단축 대안 비교
이 페이지는 재생 펠릿 생산용 시스템을 설명합니다. 배합 제어, 충전재, 첨가제, 마스터배치 또는 보강재가 핵심 요구사항이면 별도의 컴파운딩 라인을 선택하십시오.
| Decision 요인 | 이축 재활용 시스템 | 투스크 플라스틱 엑스트루더 | Single-Screw Pelletizer |
|---|---|---|---|
| 주요 목표 | 전처리 플레이크와 분쇄 재생원료를 이용한 재생 펠릿 생산 | 배합 원료의 컴파운딩 및 펠릿화 | 준비된 폐기물에서 표준 펠릿 회수 |
| 다운스트림 집중 | 통합 용융 여과, 펠릿 절단 및 펠릿 처리 | 펠릿 절단 및 처리 통합 | 펠릿화 및 배출 |
| 최적의 프로세스 적합성 | 더 강한 균질화와 탈휘가 필요한 재활용 프로젝트 | 고부가가치 화합물, 마스터배치 및 첨가제 혼합 | 원료가 단순하고 복잡성이 낮은 일반 재활용 프로젝트 |
| 혼합 강도 | 재활용 중심의 용융 균질화에 높은 수준 | 배합 제어와 분산에 가장 높은 수준 | 쌍추진 시스템보다 낮음 |
| 언제 선택해야 할까요? | 재생원료가 펠릿 생산 전에 이축 균질화, 탈휘 또는 여과를 필요로 할 때 | 첨가제, 충전재, 마스터배치 또는 강화 배합이 제품을 결정할 때 | 사료가 준비되었고 표준 펠릿화 공정으로 충분한 경우 |
기술 사양
최종 설비 선정은 폴리머 종류, 원료 형태, 수분, 오염, 여과 요구사항, 목표 펠릿 품질 및 필요한 처리량에 따라 달라집니다.
| 나사 직경 | 50 – 150 mm |
|---|---|
| L/D 비율 | 최대 68:1 |
| 최대 스크류 속도 | 최대 600rpm |
| 모터 파워 | 55 – 450 kW |
| 최대 용량 | 150 – 2000 kg/h |
머신 갤러리
다양한 재생원료와 탈휘 요구사항에 맞게 시스템을 구성하는 모듈식 스크루 엘리먼트 참고 이미지입니다.
영상 개요
모듈식 이축 시스템과 재활용 펠릿화 구성 옵션을 간단히 보여 줍니다.
자주 묻는 질문
재활용 중심의 이축 펠릿화, 컴파운딩 및 더 단순한 단축 공정을 비교할 때 구매자가 자주 묻는 질문입니다.
세척하고 충분히 건조한 열가소성 플레이크 또는 분쇄 재생원료용입니다. 최종 적합성은 폴리머 호환성, 원료 전처리, 수분, 오염 및 필요한 재생 펠릿 품질에 따라 달라집니다.
이 재활용 중심 시스템은 전처리 플레이크 또는 분쇄 재생원료에서 시작하여 용융 균질화, 탈휘, 여과 및 안정적인 펠릿 생산에 중점을 둡니다. 별도의 컴파운딩 라인은 충전재, 첨가제, 마스터배치, 보강재 또는 정밀한 배합 제어가 필요한 조성용입니다.
원료 편차, 수분 또는 휘발성 성분과 용융 품질 요구사항 때문에 더 강한 균질화와 탈휘가 필요하면 이축 공정을 선택하십시오. 더 깨끗하고 안정적인 원료에 단순한 회수 공정만 필요하다면 단축 펠릿화 시스템으로 충분한 경우가 많습니다.
스트랜드, 워터링 또는 다른 절단 방식을 폴리머, 용융 거동, 처리량 및 펠릿 취급 요구사항에 맞출 수 있습니다. 최종 방식은 원료 검토와 필요한 경우 시험 후 확정합니다.
폴리머, 원료 형태, 세척 및 건조 상태, 수분, 오염, 목표 처리량, 필요한 펠릿 품질 및 선호하는 펠릿화 방식을 알려 주십시오.
원료에 맞춘 이축 재활용 펠릿화 구성이 필요하십니까?
폴리머 종류, 원료 형태, 수분, 오염, 목표 처리량 및 필요한 펠릿 품질을 보내 주십시오. 스크루 직경, L/D 비, 벤팅, 여과, 펠릿 절단 및 보조 설비 선정을 지원합니다.