Plateforme d'extrusion à double vis générale
Système d'extrudeuse à vis twin pour recyclage des plastiques
Système d'extrusion bivis corotative modulaire pour la fusion stable, le transport, la dévolatilisation et l'extrusion continue de profilés, tubes, feuilles et autres polymères. Conçu pour une extrusion fiable et une configuration flexible, il ne constitue pas par défaut une ligne de granulation entièrement intégrée.
Pourquoi choisir un système d'extrusion modulaire à double vis
Cette plateforme est conçue pour une extrusion continue fiable grâce à une configuration flexible de la vis et du cylindre. Elle est idéale lorsque vous avez besoin d'un contrôle de processus plus étendu qu'avec une extrudeuse classique, sans pour autant nécessiter une solution dédiée à la granulation.
Agencement modulaire des vis et des cylindres
La conception modulaire permet d'adapter le système à votre polymère, à la géométrie de votre produit, à vos besoins de ventilation et à la configuration de votre ligne en aval.
Contrôle précis de la température
Des zones de chauffage indépendantes contribuent à maintenir une viscosité de fusion stable et à améliorer la régularité de la production au quotidien.
Plusieurs options de boîte de vitesses et de couple
Différentes séries de couples et configurations d'entraînement permettent de dimensionner la ligne en fonction du débit, du type de résine et du type de produit.
Interaction de vis autonettoyantes
Les vis corotatives à engrenages imbriqués contribuent à réduire les zones mortes et l'accumulation de résidus, ce qui favorise une extrusion à long terme plus stable.
Configurations d'alimentation et de ventilation flexibles
Les sections d'alimentation principale, d'alimentation latérale, de ventilation et de vide peuvent être combinées en fonction du système polymère et du produit cible en aval.
Agencement de service facilitant la maintenance
Les pièces d'usure remplaçables et l'accès modulaire pour l'entretien contribuent à réduire les temps d'arrêt et à simplifier la planification de la maintenance à long terme.
Applications typiques de ce système d'extrusion
Il est préférable de considérer cette machine comme une plateforme d'extrusion configurable plutôt que comme une simple ligne de granulation.
Profilés et produits WPC
Convient aux projets d'extrusion de profilés et de WPC nécessitant une alimentation en matière fondue stable et un équipement en aval adapté.
Extrusion de tuyaux
Prend en charge les canalisations qui dépendent d'un débit stable, d'une température de fusion contrôlée et de sections d'étalonnage ou de transport compatibles.
Extrusion de feuilles et de panneaux
Convient aux applications sur feuilles et panneaux où la constance de l'épaisseur et la régularité du flux de fusion sont importantes.
Extrusion de matériau de câble
Peut être configuré pour l'extrusion de composés de câbles avec une alimentation appropriée, un zonage de température et une adaptation en aval.
Transformation de polymères spéciaux
Une bonne base lorsque le projet nécessite une ventilation, un dosage et une sélection de section de vis personnalisés pour une application spécifique de polymère.
Lignes d'extrusion complètes
Peut être intégré avec des têtes de filière, des tables de refroidissement, des réservoirs, des unités de traction et des machines de découpe pour former une ligne de production complète.
Fonctionnement du système d'extrusion à double vis
Le flux de processus varie selon le type de produit, mais la logique d'extrusion de base reste globalement cohérente d'une configuration de ligne à l'autre.
Alimentez la résine ou le composé
La matière entre par la trémie principale, et une alimentation latérale peut être ajoutée lorsque le processus nécessite un dosage multipoint.
Fondre et transporter
Les deux vis plastifient le matériau tout en maintenant un développement de fusion contrôlé et une pression de sortie stable.
Ventilez si nécessaire
Des zones de ventilation et de vide optionnelles éliminent l'humidité et les composés volatils là où le procédé exige des conditions de fusion plus propres.
Façonnez à travers la matrice
Le matériau fondu passe à travers une filière adaptée pour obtenir des profilés, des tubes, des feuilles ou d'autres produits d'extrusion.
Intégrer la gestion en aval
Le refroidissement, le calibrage, le transport et la découpe sont adaptés au produit fini et aux exigences de production.
Système d'extrusion à double vis vs alternatives axées sur la granulation
Cette page décrit une plateforme d'extrusion générale. Si votre objectif est la production de granulés composés, une ligne de granulation dédiée sera plus adaptée.
| Facteur de décision | Système d'extrusion à double vis | Extrudeuse en plastique à vis twin-screw | Granulateur à vis unique |
|---|---|---|---|
| Objectif principal | Extrusion générale en profilés, tubes, tôles ou produits similaires | Composés et granulés en granulés uniformes | Récupération standard de granulés à partir de déchets préparés |
| Concentration en aval | Formage de matrices avec refroidissement et extraction adaptés | Découpe et manutention intégrées des granulés | Granulation et décharge |
| Meilleure adéquation du processus | Lignes de production par extrusion | Composés à haute valeur ajoutée, mélanges-maîtres et mélanges d'additifs | Projets de recyclage généraux avec une alimentation plus simple et une complexité moindre |
| Intensité de mélange | Fonction d'extrusion configurable | Concentration accrue sur les intérêts composés | Inférieur aux systèmes à double vis |
| Quand choisir | Lorsque le produit final est une forme extrudée plutôt que des granulés | Lorsque la priorité est donnée au contrôle de la production de granulés et de la formulation | Lorsque l'aliment est préparé et qu'une méthode de granulation standard est suffisante |
Specifications techniques
Le dimensionnement final dépend du type de polymère, de la conception de la filière, des équipements en aval et du produit d'extrusion prévu.
| Diamètre de la vis | 50 – 150 mm |
|---|---|
| Rapport L/D | Jusqu'à 68:1 |
| Vitesse maximale de la vis | Jusqu'à 600 tr/min |
| Puissance du moteur | 55 – 450 kW |
| Capacité maximale | 150 – 2000 kg/h |
Galerie des machines
Image de référence illustrant les configurations modulaires des éléments de vis utilisées pour adapter l'extrudeuse aux différentes tâches liées aux polymères.
Aperçu vidéo
Un aperçu rapide de la plateforme modulaire à double vis et de la façon dont le système d'extrusion peut être configuré.
Questions frequentes
Voici les questions que nous entendons généralement lorsque les acheteurs doivent choisir entre une extrudeuse à double vis classique et des systèmes spécialisés dans la granulation.
Il est couramment utilisé pour le PVC et d'autres thermoplastiques, selon la configuration. Son adéquation finale dépend du polymère, du type de produit, des additifs et de l'objectif de la ligne de production en aval.
Le choix du système dépend du débit, de la stabilité de la matière fondue, du type de filière, des besoins en ventilation et du produit extrudé fini. Nous dimensionnons généralement le système après avoir examiné l'objectif de production complet.
Oui. Les sections de ventilation et de mise sous vide peuvent être configurées lorsque l'humidité ou les composés volatils doivent être éliminés pour une extrusion plus propre et une meilleure finition du produit.
Oui. Les matrices, le calibrage, le refroidissement, le tirage et les équipements de découpe peuvent être sélectionnés pour construire une ligne d'extrusion complète autour du système à double vis central.
Si l'objectif principal est la production de granulés composés ou de granulés recyclés plutôt que de profilés, de feuilles ou de tuyaux, une ligne de granulation à double vis ou une granuleuse à vis unique est généralement plus adaptée.
Vous avez besoin d'une configuration d'extrusion à double vis adaptée à votre produit ?
Indiquez-nous le type de polymère, le produit cible, les exigences de production et vos préférences pour la ligne de production. Nous vous aiderons à définir le diamètre de la vis, le rapport L/D, la ventilation, la filière et les équipements associés.