Piattaforma di estrusione bivite generale
Sistema di estrusori bivite per il compounding e il riciclaggio della plastica
Un sistema modulare di estrusore bivite co-rotante per fusione, trasporto, devolatilizzazione ed estrusione continua stabili, ideale per progetti di lavorazione di profili, tubi, lastre e polimeri in generale. È progettato per un'estrusione affidabile e una configurazione flessibile, piuttosto che come linea di pellettizzazione completamente integrata.
Perché scegliere un sistema di estrusione bivite modulare
Questa piattaforma è progettata per un'estrusione continua affidabile con configurazione flessibile di vite e cilindro. È la soluzione ideale quando è necessario un controllo di processo più ampio rispetto a un estrusore di base, ma non necessariamente un sistema di pellettizzazione dedicato.
Schema modulare a vite e cilindro
La struttura modulare consente di adattare il sistema al polimero, alla geometria del prodotto, alle esigenze di ventilazione e alla configurazione della linea a valle.
Controllo accurato della temperatura
Le zone di riscaldamento indipendenti contribuiscono a mantenere una viscosità di fusione stabile e a migliorare la costanza della produzione giornaliera.
Diverse opzioni di cambio e coppia
Diverse serie di coppia e configurazioni di azionamento consentono di dimensionare la linea in base alla portata, al tipo di resina e al prodotto da lavorare.
Interazione della vite autopulente
Le viti co-rotanti a ingranamento contribuiscono a ridurre le zone morte e l'accumulo di residui, favorendo un'estrusione più stabile nel lungo periodo.
Configurazioni flessibili di alimentazione e ventilazione.
Le sezioni di alimentazione principale, alimentazione laterale, sfiato e aspirazione possono essere combinate in base al sistema polimerico e al prodotto finale desiderato.
Disposizione dei servizi che facilita la manutenzione
Le sezioni soggette a usura sostituibili e l'accesso modulare per la manutenzione contribuiscono a ridurre i tempi di inattività e a semplificare la pianificazione della manutenzione a lungo termine.
Applicazioni tipiche di questo sistema di estrusione
Questa macchina va intesa come una piattaforma di estrusione configurabile, piuttosto che come una semplice linea di pellettizzazione.
Profili e prodotti WPC
Ideale per progetti di estrusione di profili e WPC che richiedono un'erogazione stabile del fuso e attrezzature a valle adeguate.
Estrusione di tubi
Supporta condotte che dipendono da una produzione stabile, una temperatura di fusione controllata e sezioni di calibrazione o di scarico compatibili.
Estrusione di lamiere e pannelli
Ideale per applicazioni su lastre e pannelli dove la consistenza dello spessore e la regolarità del flusso del materiale fuso sono fondamentali.
Estrusione di materiale per cavi
Configurabile per l'estrusione di mescole per cavi con alimentazione appropriata, zonizzazione della temperatura e adattamento a valle.
Lavorazione specializzata dei polimeri
Una buona base quando il progetto richiede ventilazione, dosaggio e selezione della sezione della vite personalizzati in base a una specifica lavorazione del polimero.
Linee di estrusione complete
Può essere integrato con teste di estrusione, tavoli di raffreddamento, vasche, unità di trasporto e frese per formare una linea di produzione completa.
Come funziona il sistema di estrusione a doppia vite
Il flusso del processo varia a seconda del tipo di prodotto, ma la logica di estrusione di base rimane sostanzialmente invariata tra le diverse configurazioni della linea.
Alimentazione della resina o del composto
Il materiale entra attraverso la tramoggia principale ed è possibile aggiungere un'alimentazione laterale quando il processo richiede un dosaggio multipunto.
Fusione e trasporto
Le due viti plastificano il materiale mantenendo uno sviluppo controllato della fusione e una pressione di uscita stabile.
Sfiatare se necessario
Zone di ventilazione e aspirazione opzionali rimuovono l'umidità e le sostanze volatili laddove il processo richiede condizioni di fusione più pulite.
Formare attraverso la matrice
Il materiale fuso passa attraverso una filiera adatta per la produzione di profili, tubi, lamiere o altri elementi estrusi.
Integrare la gestione a valle
Le fasi di raffreddamento, calibrazione, trasporto e taglio sono adattate al prodotto finito e ai requisiti di produzione.
Sistema di estrusione a doppia vite rispetto ad alternative focalizzate sulla pellettizzazione
Questa pagina descrive una piattaforma di estrusione generica. Se il vostro obiettivo principale è la produzione di pellet composti, una linea specifica per la pellettizzazione potrebbe essere la soluzione ideale.
| Fattore decisionale | Sistema di estrusione a doppia vite | Elettrodo a due avvolgimenti per plastica | Granulatore a vite singola |
|---|---|---|---|
| Obiettivo primario | Estrusione generale in profilati, tubi, lamiere o prodotti simili | Miscelazione e pellettizzazione in pellet uniformi | Recupero standard di pellet da scarti preparati |
| Focus a valle | Stampaggio con raffreddamento e trasporto abbinati | Taglio e movimentazione dei pellet integrati | Pellettizzazione e scarico |
| Processo più adatto | Linee di produzione per estrusione | Composti di alto valore, masterbatch e miscelazione di additivi | Progetti di riciclaggio generali con alimentazione più semplice e minore complessità |
| Intensità di miscelazione | Servizio di estrusione configurabile | Maggiore attenzione alla formulazione composta. | Inferiore ai sistemi a doppia vite |
| Quando scegliere | Quando il prodotto finale è una forma estrusa anziché dei pellet | Quando la produzione di pellet e il controllo della formulazione sono la priorità | Quando il mangime è preparato e un processo di pellettizzazione standard è sufficiente |
Specifiche tecniche
Le dimensioni finali dipendono dal tipo di polimero, dal design dello stampo, dalle apparecchiature a valle e dal prodotto estruso desiderato.
| Diametro della vite | 50 – 150 mm |
|---|---|
| Rapporto L/D | Fino a 68:1 |
| Velocità massima della vite | Fino a 600 giri/min |
| Potenza del motore | 55 – 450 kW |
| Capacità massima | 150 – 2000 kg/h |
Galleria delle macchine
Un'immagine di riferimento che mostra le configurazioni modulari degli elementi a vite utilizzate per adattare l'estrusore a diverse applicazioni con polimeri.
Panoramica video
Una rapida panoramica della piattaforma modulare a doppia vite e delle possibili configurazioni del sistema di estrusione.
Domande frequenti
Domande che ci vengono poste più frequentemente dagli acquirenti che devono scegliere tra un estrusore bivite generico e sistemi specifici per la pellettizzazione.
Viene comunemente utilizzato per il PVC e altri materiali termoplastici a seconda della configurazione. L'idoneità finale dipende dal polimero, dal tipo di prodotto, dagli additivi e dalla linea di produzione a valle.
La scelta dipende dalla produttività, dalla stabilità del fuso, dal tipo di matrice, dalle esigenze di ventilazione e dal prodotto estruso finito. Solitamente, dimensioniamo il sistema dopo aver esaminato l'obiettivo di produzione complessivo.
Sì. Le sezioni di ventilazione e aspirazione possono essere configurate quando è necessario rimuovere umidità o sostanze volatili per un'estrusione più pulita e una migliore finitura del prodotto.
Sì. È possibile selezionare stampi, apparecchiature di calibrazione, raffreddamento, traino e taglio per realizzare una linea di estrusione completa attorno al sistema bivite principale.
Se l'obiettivo principale è la produzione di pellet composti o di pellet riciclati, piuttosto che di profilati, lamiere o tubi, una linea di pellettizzazione a doppia vite o un pellettizzatore a vite singola sono generalmente la soluzione migliore.
Hai bisogno di uno schema di estrusione a doppia vite adatto al tuo prodotto?
Inviaci il tipo di polimero, il prodotto target, i requisiti di produzione e le preferenze per la linea di lavorazione a valle. Ti aiuteremo a definire il diametro della vite, il rapporto L/D, lo sfiato, la filiera e le attrezzature di supporto.