Ogólna platforma wytłaczania dwuślimakowego
System dwusprzęgłowego ekstrudera do recyklingu plastiku
Modułowy, współbieżny system wytłaczarki dwuślimakowej do stabilnego topienia, transportu, odgazowywania i ciągłego wytłaczania w projektach z zakresu przetwórstwa profili, rur, arkuszy i polimerów. Zaprojektowany z myślą o niezawodnej pracy wytłaczarki i elastycznej konfiguracji, zamiast standardowo zintegrowanej linii do peletyzacji.
Dlaczego warto wybrać modułowy system wytłaczarki dwuślimakowej
Platforma ta została stworzona z myślą o niezawodnym, ciągłym wytłaczaniu z elastyczną konfiguracją ślimaka i cylindra. Jest to idealne rozwiązanie, gdy potrzebujesz szerszej kontroli procesu niż w przypadku podstawowej wytłaczarki, ale niekoniecznie dedykowanego pakietu do peletyzacji.
Modułowy układ ślimaka i lufy
Konstrukcja oparta na modułach pozwala na dostosowanie systemu do danego polimeru, geometrii produktu, potrzeb odpowietrzania i układu linii przesyłowych.
Dokładna kontrola temperatury
Niezależne strefy grzewcze pozwalają zachować stabilną lepkość stopionego materiału i poprawić spójność codziennej produkcji.
Wiele opcji skrzyni biegów i momentu obrotowego
Różne serie momentów obrotowych i układy napędowe umożliwiają dostosowanie wielkości linii do przepustowości, rodzaju żywicy i rodzaju produktu.
Interakcja śruby samoczyszczącej
Współbieżne, zazębiające się ślimaki pomagają zredukować martwe strefy i gromadzenie się pozostałości, co zapewnia większą stabilność wytłaczania w dłuższej perspektywie.
Elastyczne konfiguracje podawania i odpowietrzania
Sekcje głównego zasilania, zasilania bocznego, odpowietrzania i próżni można łączyć w zależności od systemu polimerowego i docelowego produktu.
Układ serwisu ułatwiający konserwację
Wymienne sekcje eksploatacyjne i modułowy dostęp serwisowy pomagają ograniczyć przestoje i uprościć planowanie długoterminowej konserwacji.
Typowe zastosowania tego systemu wytłaczarki
Maszyna ta najlepiej jest rozumieć jako konfigurowalną platformę do wytłaczania, a nie tylko linię do peletyzacji.
Profile i produkty WPC
Nadaje się do projektów wytłaczania profili i WPC, w których wymagana jest stabilna dostawa stopu i dopasowany sprzęt do dalszego przetwarzania.
Wytłaczanie rur
Obsługuje rurociągi wymagające stabilnej wydajności, kontrolowanej temperatury topnienia oraz kompatybilnej kalibracji lub sekcji odciągowych.
Ekstruzja arkuszy i płyt
Sprawdza się w zastosowaniach w arkuszach i tekturach, w których istotna jest stałość grubości i stały przepływ stopu.
Wytłaczanie materiałów kablowych
Można go skonfigurować do wytłaczania mieszanki kablowej z odpowiednim podawaniem, strefowaniem temperatur i dopasowaniem w dół.
Specjalistyczne przetwarzanie polimerów
Dobra baza, gdy projekt wymaga niestandardowego odpowietrzania, dozowania i wyboru sekcji ślimakowej pod kątem konkretnego zastosowania polimeru.
Kompletne linie wytłaczania
Można je integrować z głowicami gwinciarskimi, stołami chłodzącymi, zbiornikami, jednostkami odciągowymi i krajarkami, tworząc w ten sposób kompletną linię produkcyjną.
Jak działa system wytłaczarki dwuślimakowej
Przebieg procesu zmienia się w zależności od rodzaju produktu, ale podstawowa logika wytłaczania pozostaje zasadniczo spójna we wszystkich konfiguracjach linii.
Podaj żywicę lub związek
Materiał podawany jest przez główny lej zasypowy, a gdy proces wymaga dozowania wielopunktowego, można dodać podawanie boczne.
Roztop i przekaż
Podwójne ślimaki uplastyczniają materiał, zapewniając jednocześnie kontrolowany rozwój topienia i stabilne ciśnienie wyjściowe.
W razie potrzeby odpowietrz
Opcjonalne strefy odpowietrzania i próżni usuwają wilgoć i substancje lotne w miejscach, gdzie proces wymaga czystszych warunków topienia.
Kształt przez kostkę
Stop przechodzi przez dopasowaną głowicę matrycową do profili, rur, arkuszy i innych materiałów przeznaczonych do wytłaczania.
Zintegruj obsługę downstream
Chłodzenie, kalibracja, odciąganie i cięcie są dopasowywane do gotowego produktu i wymagań produkcyjnych.
System wytłaczarki dwuślimakowej kontra alternatywy ukierunkowane na peletyzację
Ta strona przedstawia ogólną platformę wytłaczania. Jeśli Twoim rzeczywistym celem są granulaty mieszane, lepszym wyborem może okazać się linia skoncentrowana na granulacji.
| Czynnik decyzyjny | System wytłaczarki dwuślimakowej | Dwusprzęgłowy wytłaczarka z tworzywa sztucznego | Pelletyzator jednoślimakowy |
|---|---|---|---|
| Główny cel | Wytłaczanie ogólne profili, rur, arkuszy lub podobnych produktów | Mieszanie i peletyzacja w celu uzyskania jednolitych peletek | Standardowy odzysk peletu z przygotowanego złomu |
| Skupienie się na downstreamie | Formowanie matrycowe z dopasowanym chłodzeniem i odciągiem | Zintegrowane cięcie i obsługa peletu | Pelletowanie i rozładunek |
| Najlepsze dopasowanie procesu | Linie produkcyjne do wytłaczania | Mieszanie związków o wysokiej wartości, koncentratów i dodatków | Ogólne projekty recyklingu z prostszym podawaniem i mniejszą złożonością |
| Intensywność mieszania | Konfigurowalna funkcja wytłaczania | Silniejsze skupienie złożone | Niższe niż w systemach dwuślimakowych |
| Kiedy wybrać | Kiedy produkt końcowy ma kształt wytłaczany, a nie granulat | Kiedy priorytetem jest wydajność granulatu i kontrola składu | Gdy pasza jest przygotowana i standardowa metoda peletyzacji jest wystarczająca |
Specyfikacja techniczna
Ostateczny rozmiar zależy od rodzaju polimeru, konstrukcji matrycy, urządzeń dalej w procesie wytłaczania i przewidywanego produktu wytłaczanego.
| Średnica śruby | 50 – 150 mm |
|---|---|
| Współczynnik L/D | Do 68:1 |
| Maksymalna prędkość śruby | Do 600 obr./min |
| Moc silnika | 55 – 450 kW |
| Maksymalna pojemność | 150 – 2000 kg/h |
Galeria maszyn
Obraz referencyjny przedstawiający modułowe konfiguracje elementów ślimakowych służące do dopasowania wytłaczarki do różnych zadań związanych z polimerami.
Przegląd wideo
Krótki przegląd modułowej platformy dwuślimakowej i sposobu konfiguracji systemu wytłaczania.
Czesto zadawane pytania
Pytania, które zwykle słyszymy, gdy kupujący decydują między standardową wytłaczarką dwuślimakową a systemem ukierunkowanym na peletyzację.
Jest powszechnie stosowany do PVC i innych tworzyw termoplastycznych, w zależności od konfiguracji. Ostateczna przydatność zależy od polimeru, rodzaju produktu, dodatków i docelowej linii produkcyjnej.
Wybór zależy od wydajności, stabilności stopu, rodzaju matrycy, potrzeb odpowietrzania oraz gotowego produktu wytłaczanego. Zazwyczaj dobieramy rozmiar systemu po przeanalizowaniu pełnego celu produkcyjnego.
Tak. Sekcje odpowietrzania i podciśnienia można skonfigurować, gdy zachodzi potrzeba usunięcia wilgoci lub substancji lotnych w celu uzyskania czystszego wytłaczania i lepszego wykończenia produktu.
Tak. Można wybrać matryce, urządzenia kalibrujące, chłodzące, odciągowe i tnące, aby zbudować kompletną linię ekstruzyjną wokół rdzeniowego systemu ślimakowego.
Jeśli głównym celem jest produkcja granulatu złożonego lub granulatu z recyklingu, a nie profili, arkuszy lub rur, lepszym wyborem będzie zazwyczaj linia do granulacji dwuślimakowej lub granulator jednoślimakowy.
Potrzebujesz układu wytłaczarki dwuślimakowej dopasowanego do Twojego produktu?
Prosimy o przesłanie nam rodzaju polimeru, docelowego produktu, wymagań wydajnościowych i preferencji dotyczących linii produkcyjnej. Pomożemy określić średnicę ślimaka, stosunek L/D, odpowietrzanie, matrycę i urządzenia pomocnicze.