Granulação de dupla rosca orientada para a reciclagem
Sistema de Extrusora de Duplo Eixo para Reciclagem de Plástico
A recycling-focused co-rotating twin-screw pelletizing system for prepared plastic flakes and regrind that require intensive melt homogenization, devolatilization, and filtration before pellet production. It is selected for recycled-pellet projects; formulation-heavy masterbatch, high-filler, and reinforced compounds belong to the dedicated Twin-Screw Compounding & Extrusion Line.
Porquê escolher um sistema de granulação de dupla rosca orientado para a reciclagem?
Este sistema foi concebido para flocos reciclados e material moído preparados que, antes da produção de granulado, necessitam de homogeneização do fundido, desgasificação e filtração mais intensas do que num processo convencional de rosca simples.
Layout modular de parafuso e cano
O design modular permite que o sistema seja ajustado de acordo com o polímero, a geometria do produto, a necessidade de ventilação e o layout da linha de produção subsequente.
Controle preciso de temperatura
Zonas de aquecimento independentes ajudam a manter a viscosidade estável da massa fundida e melhoram a consistência da produção diária.
Opções múltiplas de caixa de câmbio e torque
Diferentes séries de torque e configurações de acionamento permitem que a linha seja dimensionada de acordo com a capacidade de produção, o tipo de resina e a capacidade de processamento do produto.
Interação do parafuso autolimpante
Parafusos interligados que giram em conjunto ajudam a reduzir zonas mortas e o acúmulo de resíduos, o que proporciona uma extrusão mais estável em longos períodos.
Configurações flexíveis de alimentação e ventilação
As seções de alimentação principal, alimentação lateral, ventilação e vácuo podem ser combinadas de acordo com o sistema de polímero e o produto final desejado.
Layout de serviço que facilita a manutenção
Seções de desgaste substituíveis e acesso modular para manutenção ajudam a reduzir o tempo de inatividade e simplificam o planejamento de manutenção a longo prazo.
Aplicações típicas da granulação para reciclagem
Este sistema destina-se à produção de granulado reciclado, não ao fabrico de perfis, tubos ou chapas.
Flocos rígidos lavados e material moído
Processa flocos preparados de PP, PE e plásticos rígidos compatíveis que necessitam de maior homogeneização do fundido antes da granulação.
Reciclagem de PET e poliéster
Pode ser configurado para PET ou poliéster devidamente seco quando o projeto exige fusão controlada, desgasificação a vácuo e produção de granulado.
Material moído impresso ou com componentes voláteis
Processa material reciclado preparado que necessita de desgasificação adicional para reduzir a humidade e os voláteis do processo antes da filtração e granulação.
Misturas compatíveis de polímeros reciclados
Homogeneíza fluxos compatíveis de resina reciclada quando é necessária uma qualidade estável do fundido sem uma formulação de compound complexa.
Projetos de reciclagem com elevadas exigências de filtração
Uma solução adequada quando o material reciclado exige ventilação configurável, filtração por etapas e controlo mais preciso da qualidade do fundido.
Linhas completas de granulação para reciclagem
Pode ser integrado com alimentação, vácuo, filtração do fundido, corte do granulado, arrefecimento, secagem e transporte para formar uma linha de reciclagem completa.
Como funciona o sistema de granulação de dupla rosca para reciclagem
A configuração exata varia conforme o polímero e o estado do material, mas o processo base mantém as etapas de alimentação, fusão, desgasificação, filtração e granulação.
Alimentar o material reciclado preparado
Os flocos ou o material moído, lavados e devidamente secos, entram através de uma alimentação controlada selecionada de acordo com a forma e a densidade aparente do material.
Homogeneizar e fundir
As roscas co-rotativas plastificam e homogeneízam o material reciclado, mantendo estáveis o desenvolvimento do fundido e a pressão de saída.
Desgasificar a vácuo
A ventilação atmosférica e as zonas de vácuo opcionais removem humidade e voláteis do processo de acordo com o estado do material e a qualidade de granulado pretendida.
Filtrar o fundido
O fundido passa por um permutador de filtros selecionado segundo o nível de contaminação e a continuidade de filtração necessária.
Granular e manusear o produto
O fundido filtrado é cortado em granulado e depois arrefecido, seco e transportado por um método adequado ao polímero e aos requisitos do projeto.
Alimentar o material reciclado preparado
Os flocos ou o material moído, lavados e devidamente secos, entram através de uma alimentação controlada selecionada de acordo com a forma e a densidade aparente do material.
Homogeneizar e fundir
As roscas co-rotativas plastificam e homogeneízam o material reciclado, mantendo estáveis o desenvolvimento do fundido e a pressão de saída.
Desgasificar a vácuo
A ventilação atmosférica e as zonas de vácuo opcionais removem humidade e voláteis do processo de acordo com o estado do material e a qualidade de granulado pretendida.
Filtrar o fundido
O fundido passa por um permutador de filtros selecionado segundo o nível de contaminação e a continuidade de filtração necessária.
Granular e manusear o produto
O fundido filtrado é cortado em granulado e depois arrefecido, seco e transportado por um método adequado ao polímero e aos requisitos do projeto.
Sistema de reciclagem de dupla rosca versus alternativas de compound e rosca simples
Esta página destina-se à produção de granulado reciclado. Escolha a linha de compound independente quando o controlo da formulação, as cargas, os aditivos, o masterbatch ou o reforço forem o requisito principal.
| Factor de decisão | Sistema de reciclagem de dupla rosca | Extrusor de Plástico de Duplo Eixo | Granulador de parafuso único |
|---|---|---|---|
| Objetivo principal | Produção de granulado reciclado a partir de flocos e material moído preparados | Compound e granulação de materiais formulados | Recuperação padrão de pellets a partir de sucata preparada |
| Foco a jusante | Filtração integrada do fundido, corte e manuseamento do granulado | Corte e manuseio integrados de pellets | Granulação e descarga |
| Melhor ajuste de processo | Projetos de reciclagem que necessitam de maior homogeneização e desgasificação | Compostos de alto valor agregado, masterbatch e mistura de aditivos | Projetos gerais de reciclagem com alimentação mais simples e menor complexidade |
| Intensidade de mistura | Elevada para homogeneização do fundido orientada para a reciclagem | Máxima para formulação e dispersão | Inferior aos sistemas de parafuso duplo |
| Quando escolher | Quando o material reciclado necessita de homogeneização por dupla rosca, desgasificação ou filtração antes da produção de granulado | Quando aditivos, cargas, masterbatch ou formulações reforçadas definem o produto | Quando a ração estiver preparada e um processo padrão de peletização for suficiente. |
Especificacoes tecnicas
O dimensionamento final depende do tipo de polímero, da forma do material, da humidade, da contaminação, das exigências de filtração, da qualidade de granulado pretendida e da capacidade necessária.
| Diâmetro do parafuso | 50 – 150 mm |
|---|---|
| Razão L/D | Até 68:1 |
| Velocidade máxima do parafuso | Até 600 rpm |
| Potência do motor | 55 – 450 kW |
| Capacidade Máxima | 150 – 2000 kg/h |
Galeria de Máquinas
Uma imagem de referência de elementos de rosca modulares utilizados para adaptar o sistema a diferentes materiais reciclados e exigências de desgasificação.
Visão geral do vídeo
Uma vista rápida do sistema modular de dupla rosca e das respetivas opções de configuração para granulação de reciclagem.
Perguntas Mais Frequentes
Perguntas colocadas pelos compradores ao comparar granulação de dupla rosca para reciclagem, compound e processos mais simples de rosca única.
Destina-se a flocos termoplásticos ou material moído lavados e devidamente secos. A adequação final depende da compatibilidade dos polímeros, da preparação do material, da humidade, da contaminação e da qualidade necessária do granulado reciclado.
Este sistema orientado para a reciclagem começa com flocos ou material moído preparados e dá prioridade à homogeneização do fundido, desgasificação, filtração e produção estável de granulado. A linha de compound independente destina-se a receitas baseadas em cargas, aditivos, masterbatch, reforço ou controlo intensivo da formulação.
Escolha o processo de dupla rosca quando a variação do material, a humidade ou os voláteis e as exigências de qualidade do fundido requerem maior homogeneização e desgasificação. Um granulador de rosca simples é frequentemente suficiente para material mais limpo e estável que necessita de um processo de recuperação mais simples.
A granulação por fios, por anel de água ou outro método de corte pode ser adaptada ao polímero, ao comportamento do fundido, à capacidade e aos requisitos de manuseamento do granulado. O método final é confirmado após análise do material e, quando necessário, ensaios.
Indique o polímero, a forma do material, o estado de lavagem e secagem, a humidade, a contaminação, a capacidade pretendida, a qualidade de granulado necessária e o método de granulação preferido.
Precisa de uma configuração de granulação de dupla rosca adaptada ao seu material?
Envie-nos o tipo de polímero, a forma do material, a humidade, a contaminação, a capacidade pretendida e a qualidade de granulado necessária. Ajudaremos a definir o diâmetro das roscas, a relação L/D, a ventilação, a filtração, o corte do granulado e os equipamentos auxiliares.