Plataforma geral de extrusão de parafuso duplo
Sistema de Extrusora de Duplo Eixo para Reciclagem de Plástico
Um sistema modular de extrusão de dupla rosca corrotativa para fusão, transporte, desvolatilização e extrusão contínua estáveis em projetos de processamento de perfis, tubos, chapas e polímeros em geral. É projetado para extrusão confiável e configuração flexível, e não como uma linha de granulação totalmente integrada por padrão.
Por que escolher um sistema de extrusão modular de dupla rosca?
Esta plataforma foi projetada para extrusão contínua confiável com configuração flexível de rosca e cilindro. É a solução ideal quando você precisa de um controle de processo mais amplo do que o oferecido por uma extrusora básica, mas não necessariamente de um sistema dedicado à granulação.
Layout modular de parafuso e cano
O design modular permite que o sistema seja ajustado de acordo com o polímero, a geometria do produto, a necessidade de ventilação e o layout da linha de produção subsequente.
Controle preciso de temperatura
Zonas de aquecimento independentes ajudam a manter a viscosidade estável da massa fundida e melhoram a consistência da produção diária.
Opções múltiplas de caixa de câmbio e torque
Diferentes séries de torque e configurações de acionamento permitem que a linha seja dimensionada de acordo com a capacidade de produção, o tipo de resina e a capacidade de processamento do produto.
Interação do parafuso autolimpante
Parafusos interligados que giram em conjunto ajudam a reduzir zonas mortas e o acúmulo de resíduos, o que proporciona uma extrusão mais estável em longos períodos.
Configurações flexíveis de alimentação e ventilação
As seções de alimentação principal, alimentação lateral, ventilação e vácuo podem ser combinadas de acordo com o sistema de polímero e o produto final desejado.
Layout de serviço que facilita a manutenção
Seções de desgaste substituíveis e acesso modular para manutenção ajudam a reduzir o tempo de inatividade e simplificam o planejamento de manutenção a longo prazo.
Aplicações típicas para este sistema de extrusão
Esta máquina é melhor compreendida como uma plataforma de extrusão configurável, e não apenas como uma linha de granulação.
Perfis e produtos WPC
Indicado para projetos de extrusão de perfis e WPC que necessitam de fornecimento estável de material fundido e equipamentos subsequentes compatíveis.
Extrusão de tubos
Suporta tubulações que dependem de produção estável, temperatura de fusão controlada e seções de calibração ou de transporte compatíveis.
Extrusão de chapas e placas
Funciona em aplicações de chapas e placas onde a consistência da espessura e o fluxo de fusão constante são importantes.
Extrusão de material para cabos
Pode ser configurado para extrusão de compostos para cabos com alimentação, controle de temperatura e compatibilidade com as etapas subsequentes adequadas.
Processamento de Polímeros Especiais
Uma boa base quando o projeto exige ventilação, dosagem e seleção de seção de rosca personalizadas para um trabalho específico com polímero.
Linhas de extrusão completas
Pode ser integrado com cabeçotes de matriz, mesas de resfriamento, tanques, unidades de tração e cortadores para formar uma linha de produção completa.
Como funciona o sistema de extrusão de rosca dupla
O fluxo do processo varia de acordo com o tipo de produto, mas a lógica central da extrusão permanece amplamente consistente em todas as configurações da linha.
Alimente a resina ou o composto.
O material entra pela tremonha principal, e a alimentação lateral pode ser adicionada quando o processo exigir dosagem em vários pontos.
Derreter e transportar
As roscas duplas plastificam o material, mantendo o desenvolvimento controlado da fusão e a pressão de saída estável.
Ventile se necessário
Zonas opcionais de ventilação e vácuo removem a umidade e os compostos voláteis onde o processo exige condições de fusão mais limpas.
Moldagem através da matriz
O material fundido passa por uma matriz de extrusão específica para perfis, tubos, chapas ou outros alvos.
Integrar o manuseio a jusante
O resfriamento, a calibração, o transporte e o corte são ajustados ao produto final e aos requisitos de produção.
Sistema de extrusão de dupla rosca versus alternativas focadas na granulação
Esta página aborda uma plataforma geral de extrusão. Se o seu objetivo real é a produção de grânulos compostos, uma linha de produção focada em granulação pode ser mais adequada.
| Fator de decisão | Sistema de extrusora de parafuso duplo | Extrusor de Plástico de Duplo Eixo | Granulador de parafuso único |
|---|---|---|---|
| Objetivo principal | Extrusão geral em perfis, tubos, chapas ou produtos similares. | Mistura e granulação em grânulos uniformes. | Recuperação padrão de pellets a partir de sucata preparada |
| Foco a jusante | Conformação em matriz com resfriamento e tração combinados. | Corte e manuseio integrados de pellets | Granulação e descarga |
| Melhor ajuste de processo | Linhas de produção de extrusão | Compostos de alto valor agregado, masterbatch e mistura de aditivos | Projetos gerais de reciclagem com alimentação mais simples e menor complexidade |
| Intensidade de mistura | Função de extrusão configurável | Maior foco em juros compostos | Inferior aos sistemas de parafuso duplo |
| Quando escolher | Quando o produto final tem um formato extrudado em vez de grânulos. | Quando a produção de pellets e o controle da formulação são prioridades | Quando a ração estiver preparada e um processo padrão de peletização for suficiente. |
Especificacoes tecnicas
O tamanho final depende do tipo de polímero, do projeto da matriz, dos equipamentos utilizados posteriormente e do produto de extrusão pretendido.
| Diâmetro do parafuso | 50 – 150 mm |
|---|---|
| Razão L/D | Até 68:1 |
| Velocidade máxima do parafuso | Até 600 rpm |
| Potência do motor | 55 – 450 kW |
| Capacidade Máxima | 150 – 2000 kg/h |
Galeria de Máquinas
Imagem de referência mostrando configurações modulares de elementos de parafuso usadas para adaptar a extrusora a diferentes tarefas com polímeros.
Visão geral do vídeo
Uma breve análise da plataforma modular de extrusão com rosca dupla e de como o sistema de extrusão pode ser configurado.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes que ouvimos quando os compradores estão decidindo entre uma extrusora de rosca dupla de uso geral e sistemas focados na granulação.
É comumente utilizado para PVC e outros termoplásticos, dependendo da configuração. A adequação final depende do polímero, do tipo de produto, dos aditivos e do objetivo da linha de processamento subsequente.
A seleção depende da capacidade de produção, da estabilidade da massa fundida, do tipo de matriz, das necessidades de ventilação e do produto extrudado final. Normalmente, dimensionamos o sistema após analisar a meta de produção completa.
Sim. Seções de ventilação e vácuo podem ser configuradas quando há necessidade de remover umidade ou substâncias voláteis para uma extrusão mais limpa e um melhor acabamento do produto.
Sim. Matrizes, equipamentos de calibração, refrigeração, tração e corte podem ser selecionados para construir uma linha de extrusão completa em torno do sistema principal de rosca dupla.
Se o objetivo principal for a produção de grânulos compostos ou grânulos reciclados, em vez de perfis, chapas ou tubos, uma linha de granulação com rosca dupla ou uma granuladora de rosca simples geralmente é a opção mais adequada.
Precisa de um projeto de extrusão de rosca dupla adequado ao seu produto?
Envie-nos o tipo de polímero, o produto final desejado, a necessidade de produção e a preferência para a linha de processamento subsequente. Nós o ajudaremos a definir o diâmetro da rosca, a relação L/D, a ventilação, a matriz e os equipamentos de suporte.