Výběr průmyslového drtiče plastů je především kompromisem mezi propustností, kvalitou řezu a rizikem provozuschopnosti za reálných podmínek vstupního materiálu. Pro většinu recyklačních operací je praktickým výchozím bodem nízkorychlostní dvouhřídelový drtič s vysokým točivým momentem, protože lépe snáší objemné tvary a proměnnou tuhost než vysokorychlostní řezání při nekonzistentním posuvu. Tato příručka ukazuje, jak dimenzovat kapacitu, vyhodnotit konstrukci řezačky a snížit hluk způsobem, který mohou týmy pro nákup a inženýrství použít v RFQ. Můžete ji také použít jako kontrolní seznam při projednávání možností s... Drtiče plastů Energycle.
1) Definujte skutečně potřebný výkon (kg/h nebo t/h)
Začněte s jednoduchým cílovým parametrem kapacity:
- Požadovaná hodinová sazba = denní tonáž ÷ provozní hodiny
- Přidejte prostor pro variabilitu (nárůsty v dodávkách, kontaminace, prostoje, křivka učení obsluhy).
Co ovlivňuje propustnost v reálném světě
“Kapacita uvedená na štítku” průmyslového drtiče není zaručena. U plastů se propustnost mění s:
- hmotná formafólie, lahve, tuhé části, proplachování, potrubí
- Prezentacesypký vs. balíkovaný, překlenutý vs. sypký
- Kontaminacekovové zbytky, kameny, písek, etikety a lepidla
- Cílová velikost výstupuhrubé předdrcení vs. jemnější příprava před granulací
Tip k poptávce: specifikovat propustnost rozsah a definujte podmínky podávání testu (například “smíšené tuhé plasty, volně podávané materiály, občas malý kov, cílová velikost předdrcení 50–80 mm”).
2) Omezení vstupních surovin, která mění výběr stroje
Před porovnáním modelů si zajistěte popis posuvu. Ten určuje konfiguraci hřídele, typ frézy a požadovanou rezervu pohonu.
2.1 Typ materiálu a geometrie
- Fóliové a flexibilní obaly Má tendenci se navíjet. Často vyžaduje řízené podávání, funkce proti navíjení a rozteč řezných nástrojů zvolenou s ohledem na chování při trhání.
- Pevný vstřikovaný odpad a silnostěnné díly vyžadují více točivý moment a záběr než rychlost.
- Duté předměty (lahve, nádoby) může se zhroutit a odskočit. Způsob podávání ovlivňuje stabilitu a propustnost.
- Dlouhé profily (trubky, pásy) může dojít k “zaseknutí kmene”, pokud pro ně není hrdlo, záběr frézy a logika zpětného chodu navrženy.
2.2 Tolerance kontaminace
Jasně uveďte, co musí skartovač přežít:
- Občasný přenos malých kovových předmětů (krytky, šrouby) vs. častý přenos kovu
- Tvrdé štěrky nebo kameny, které urychlují opotřebení
Pokud je kontaminace reálná, požadujte od dodavatele popis:
- Detekce přetížení a co chrání (motor, převodovka, hřídele)
- Strategie obrácení (kdy se obrátí, jak dlouho, co udělá dál)
- Co selže jako první při nesprávném použití (břit, distanční kroužky, ložiska, spojka)
3) Jednohřídelový vs. dvouhřídelový: který se hodí k vaší řadě?
U plastů závisí správná volba na tom, zda děláte předběžné drcení (dvouhřídelový systém je často výchozím bodem) nebo potřebujete kontrolovanější dimenzování s filtrem (jednohřídelový systém).
| Konfigurace | Nejlepší padnutí | Výhody | Kompromisy |
|---|---|---|---|
| Jednohřídelový | Fólie, tkané sáčky a konzistentní odpad, kde chcete kontrolovat výstupní velikost pomocí síta | Podávání tlačným/sběrným mechanismem pomáhá stabilizovat řezání; třídění na bázi síta může zajistit rovnoměrnější výstup | Citlivější na kontaminaci a velké, tvrdé kusy; lze balit bez správné konstrukce proti navíjení a sedla nože |
| Dvojitý hřídel | Univerzální předdrcení pro smíšené tuhé plasty a objemné tvary | Nízkorychlostní trhání s vysokým točivým momentem; odolné vůči proměnným tvarům a občasnému narušení | Výstupní velikost je často méně rovnoměrná bez následného třídění (sekundární drtič nebo granulátor) |
Poznámka k zadávání zakázky: Pokud potřebujete užší a rovnoměrnější velikost, než jakou obvykle poskytuje dvouhřídelový předdrtič, naplánujte si krok třídění explicitně (například jednohřídelový síto nebo sekundární granulátor), než abyste očekávali, že jeden stroj udělá vše.
4) Geometrie frézy, materiály a opotřebitelné díly: na čem záleží u plastů
Při obrábění plastů frézy provádějí kombinaci trhání a smyku. Cílem je stabilní skus bez nadměrného tepla, obalování nebo rázového zatížení.
4.1 Profil zubu a “skus”
- Vícečepelové profily mohou zlepšit záběr s nepravidelným odpadem.
- Agresivnější profily mohou zvýšit skus, ale mohou zvýšit rázové zatížení, pokud je přítomna kontaminace.
4.2 Počet zubů a rozteč mezi nimi
- Menší rozteč zubů často snižuje výkon, ale může snížit špičkovou propustnost a zvýšit riziko vzniku můstků.
- Větší rozteče mohou zvýšit propustnost, ale může být nutné dimenzovat následné systémy.
4.3 Druhy ocelí a tepelné zpracování (vyžádejte si dokumentaci)
Místo spoléhání se na značky požádejte o:
- Specifikace materiálu řezačky (druh oceli)
- Proces tepelného zpracování a rozsah tvrdosti
- Zda jsou frézy oboustranné (vyměnitelné) a kolik hran je použitelných
4.4 Návrh údržby, který chrání provozuschopnost
Zeptejte se, zda stroj podporuje:
- Modulární sady řezacích nástrojů (výměna jedné sady bez nutnosti vytahování celé hřídele)
- Rychlý přístup k frézám a distančním podložkám
- Jasná pravidla pro rotaci/výměnu frézy (jak vypadá “konec životnosti”)
5) Regulace hluku: snížení hluku bez poškození přístupu pro údržbu
Hluk není jen problémem pohodlí. Může zvyšovat bezpečnostní požadavky, omezovat provozní dobu a vyvolávat stížnosti, pokud se vedení nachází v blízkosti kanceláří nebo sousedů.
5.1 Odkud hluk pochází
- Náraz mezi materiálem a řeznými nástroji
- Vibrace přenášené do podlahy a konstrukce budovy
- Únik otvory v krytech, žlabech a inspekčních dvířkách
5.2 Technické kontroly na vyžádání
- Akustický kryt navrženo pro snadnou údržbu (dveře, okna, větrací cesta)
- Izolace vibrací (podložky nebo úchyty) dimenzované pro hmotnost stroje a dynamické zatížení
- Flexibilní připojení na potrubích a žlabech pro snížení přenosu přes konstrukci
5.3 Provozní kontroly
- Definujte, kde stojí obsluha během podávání a odklízení
- Používejte ochranu sluchu podle předpisů vašeho pracoviště.
6) Nástroje, ovládací prvky a kontroly poruchových režimů
Průmyslový drtič je systém. Jeho provozuschopnost závisí na tom, jak pohon, ovládací prvky a ochranná logika spolupracují.
Požádejte o:
- Elektrické požadavky (napětí, frekvence, způsob spouštění, špičkový proud)
- Ochrana proti přetížení a blokování
- Nastavení a upravitelnost reverzní logiky
- Jak se bezpečně odstraňují zaseknuté papíry (kroky uzamčení/označení a přístupové body)
Běžné varovné signály, které je třeba zahrnout do standardního operačního postupu (SOP):
- Časté reverzování nebo zastavení při normálním posuvu
- Výstupní velikost se posouvá, protože se frézy zaoblují
- Rostoucí vibrace, zahřívání nebo hluk převodovky
7) Šablona RFQ + kontrolní seznam pro přijetí FAT/SAT (kopírovat/vložit)
Vstupy do RFQ (co poslat dodavatelům)
- Vstupní surovina: typy polymerů, geometrie, maximální velikost kusu, vlhkost, očekávání kontaminace
- Cílový rozsah propustnosti a pracovní cyklus
- Rozsah cílové výstupní velikosti a následná zařízení
- Limity hluku (pokud máte požadavek na dané místo) a místo, kde bude stroj umístěn
- Dostupné inženýrské sítě (elektřina, prostor, přístup pro zvedání/údržbu)
Přijímací zkoušky FAT/SAT
- Test propustnosti definovaný podmínkou podávání, metodou a dobou trvání
- Bezpečně prokázáno chování při přetížení a reverzaci
- Ověření ochrany, nouzových zastavení a blokovacích zařízení
- Ověřený přístup pro údržbu (kontrola řezačky, běžné mazací body)
- Předem dohodnutá metoda měření hluku (vzdálenost, provozní stav, konfigurace krytu)
Další krok
Sdílejte svůj vstupní materiál a cílovou velikost, abyste získali odpovídající konfiguraci a balíček RFQ.
