Recyklace polyvinylchloridových (PVC) trubek představuje tři odlišné technické výzvy: křehkost materiálu, délku vstupního materiálu (často 6 m+) a zdravotní rizika spojená s PVC prachem. Výběr... Drtič PVC trubek Nejde jen o propustnost; jde o bezpečné a efektivní nakládání s polymery na bázi chloru. Tato příručka popisuje specifikace požadované pro průmyslové zpracování PVC.
Související vybavení: drtič pevných plastů, drtič s jedním hřídelem.
Výzva PVC: Náraz a prach
Na rozdíl od polyolefinů (PE/PP) je PVC citlivé na střih a křehké při pokojové teplotě.
* Zničující rizikoKdyž vysokorychlostní rotor narazí na silnostěnnou PVC trubku, může se spíše roztříštit než proříznout, což může vyslat nebezpečné projektily zpět do násypky.
* Tvorba prachu: Drcení křehkého PVC vytváří jemný bílý prášek. Bez řádného zachycení představuje pro obsluhu nebezpečí pro dýchací cesty.
* Tepelná citlivostPokud se řezací komora příliš zahřeje (>60 °C), PVC se degraduje a uvolňuje korozivní plynnou kyselinu chlorovodíkovou (HCl), která ničí standardní ocelové čepele.
Klíčové specifikace drtiče trubek
Pro zpracování těchto vlastností jsou nutné specifické konfigurace stroje.
1. Horizontální podávání vs. horní podávání
U trubek delších než 2 metry, Horizontální drtiče jsou lepší než standardní násypky s horním plněním.
* Mechanismus6metrový vibrační žlab nebo hydraulický kanál tlačí potrubí vodorovně do rotoru.
* BezpečnostEliminuje potřebu “srázového podávání” (vhazování dlouhých trubek do vysokého násypníka), což představuje velké bezpečnostní riziko.
* Energetická účinnostRotor se postupně zakousává do konce trubky, čímž udržuje stabilní proud (zatížení) a nedochází k jeho kolísání.
2. Typ rotoru: V-Cut vs. plochý
Pro válcové trubky je nezbytný “V-rotor” neboli konkávní rotor.
* CentrováníTvar písmene V přirozeně vycentruje trubku v řezací komoře a zabraňuje jejímu tančení nebo kutálení se po bočních stěnách.
* Řezná akcePoskytuje stříhání podobné nůžkám namísto tupého nárazu, čímž snižuje hluk a prach až o 30%.
3. Integrace odsávání prachu
Drtič PVC je obvykle provozován pod podtlakem, aby zachytil prach u zdroje; konečný požadavek závisí na vašem posouzení nebezpečí prachu a místních předpisech.
* Filtrace vzduchuIntegrovaný cyklonový systém odsává polétavý prach přímo z řezací komory a výstupního žlabu.
* Utěsněná ložiskaPrach je abrazivní. Vnější ložiska (namontovaná vně řezací komory) zabraňují tomu, aby jemný prach poškodil mazací těsnění.
Dimenzování stroje: Průměr a tloušťka stěny
Velikost stroje je dána průměrem trubky (OD) a tloušťkou stěny (SDR).
| Průměr trubky (vnější průměr) | Doporučený typ stroje | Výkon motoru | Průměr rotoru |
|---|---|---|---|
| Malý (< 250 mm) | Standardní jednoduchý hřídel | 37 kW (50 koní) | 400 mm |
| Střední (250–630 mm) | Horizontální drtič trubek | 55–75 kW (75–100 koní) | 600–800 mm |
| Velký (> 800 mm) | Horizontální konstrukce pro vysoké zatížení | 110 kW+ (150 HP+) | 1000 mm+ |
Údržba PVC aplikací
Zpracování PVC vyžaduje specifické protokoly údržby, aby se zabránilo korozi a opotřebení.
* Antikorozní nátěrVnitřek řezací komory by měl být pokoven (např. tvrdým chromem), aby odolal korozi HCl v případě přehřátí materiálu.
* Materiál čepelePoužití D2 nebo SKD11 ocel. Vyhněte se standardní měkké oceli, která se v porovnání s tuhým PVC (často plněným uhličitanem vápenatým) příliš rychle opotřebovává.
* Monitorování teplotyNainstalujte teplotní senzory do ložiskového tělesa, abyste včas detekovali teplo vznikající třením a zabránili tak degradaci PVC.
Často kladené otázky (FAQ)
Mohu drtit PVC a PE ve stejném stroji?
Ano, mechanicky vzato. Křížová kontaminace je však pro recyklaci katastrofou. I 0,1% PVC v proudu taveniny PE spálí a degraduje celou šarži. Při změně materiálu je obvykle nutné důkladné čištění (vysávání + proplachování).
Proč mi PVC během drcení žloutne/hnědne?
To naznačuje tepelnou degradaci (“spálení”). Znamená to, že vaše nože jsou tupé (vytvářejí třecí teplo místo řezání) nebo je velikost síta příliš malá, což způsobuje, že materiál se v komoře zdržuje příliš dlouho. Naostřete nože a zkontrolujte rychlost vypouštění.
Potřebuji po drtiči granulátor?
Často ano. Drtič běžně produkuje třísky o velikosti 40–50 mm; pro opětovné využití materiálu při extruzi mnoho linek přidává následný granulátor k dosažení menší velikosti drti (např. 6–10 mm) v závislosti na vašem produktu a systému podávání.
Reference
[1] “Manipulace a zpracování PVC,” VinylPlus. Manipulace a zpracování PVC
[2] ISO 15270:2008 Plasty – Pokyny pro využití a recyklaci plastového odpadu. ISO 15270:2008 Plasty – Pokyny pro využití a recyklaci plastového odpadu
