Lors de la conception de machines de recyclage, il est essentiel de comprendre les caractéristiques distinctes du polyéthylène haute densité (PEHD) et du polyéthylène basse densité (PEBD).
Ces deux plastiques présentent des propriétés très différentes, ce qui influence le choix des machines, les paramètres opérationnels et les coûts globaux de recyclage. Ce guide offre un aperçu complet de l'influence de ces différences sur les spécifications des machines, aidant ainsi les lecteurs à prendre des décisions éclairées pour des opérations de recyclage efficaces.
A. Tri et séparation : adapter les technologies aux caractéristiques de la résine
Un tri efficace est essentiel pour produire des matériaux recyclés de haute qualité. Le choix de la technologie de tri dépend fortement du type de contenants (PEHD rigide ou PEBD souple) que vous traitez.
Techniques de tri du PEHD
Le PEHD a généralement une densité de 0,941–0,970 g/cm³, lui permettant de flotter dans l'eau. Cette propriété simplifie la séparation des plastiques plus denses comme le PET et le PVC grâce à des cuves à flotteur-évier. De plus, les trieurs optiques proche infrarouge (NIR) sont efficaces pour distinguer le PEHD naturel du PEHD coloré et pour séparer le PEHD des autres polymères. Cependant, les pigments foncés (valeurs L ≤ 40 ou réflectance NIR ≤ 10%) peuvent réduire la précision du tri NIR. La forme rigide des produits en PEHD, comme les bouteilles, s'aligne bien avec les convoyeurs, tamis et systèmes optiques de tri conventionnels, bien que de petits éléments puissent être éliminés par erreur avec des particules de verre dans certaines installations.
Techniques de tri du PEBD
Le PEBD a une densité inférieure d'environ 0,910–0,940 g/cm³, permettant également une séparation par flottation. Cependant, distinguer le PEBD du PEHD dans les flux mixtes pose un défi. La nature flexible du PEBD, sous forme de film, entraîne fréquemment des enchevêtrements et des blocages dans les systèmes automatisés, réduisant considérablement l'efficacité du tri. Par conséquent, des équipements spécialisés tels que des séparateurs balistiques, des classificateurs à air ou un tri manuel approfondi sont nécessaires. Le tri initial du PEBD repose généralement sur la forme bidimensionnelle du film, plutôt que sur celle des conteneurs tridimensionnels.
Conséquences financières du tri
Les machines de tri pour films PEBD sont généralement plus complexes et coûteuses en raison de leurs caractéristiques spécifiques empêchant l'enchevêtrement et de leur recours accru à la main-d'œuvre. À l'inverse, les lignes de tri pour PEHD sont plus simples, mais nécessitent des machines plus robustes pour la manipulation des matériaux rigides. Ainsi, le coût des systèmes de tri dépend largement de la forme de la résine (rigide ou film) et des niveaux de pureté souhaités.
B. Réduction de la taille : Personnalisation des destructeurs pour des performances optimales
Une réduction granulométrique appropriée est essentielle avant le lavage et l'extrusion. Le PEHD et le PEBD nécessitent des conceptions de broyeur différentes en raison de leurs comportements mécaniques distincts.
Réduction de la taille du PEHD
Les articles rigides en PEHD (bouteilles, caisses, tuyaux) nécessitent des broyeurs robustes dotés de moteurs à couple élevé, de lames durables et d'une construction robuste. Les broyeurs à arbre unique offrent un contrôle précis des particules, tandis que les broyeurs à double arbre permettent un débit plus élevé et des matériaux plus résistants. Cette exigence élevée entraîne des coûts initiaux et des dépenses d'exploitation plus élevés liés à l'usure des lames.
Réduction de la taille du PEBD
Les films PEBD posent problème car ils s'enroulent facilement autour des rotors, provoquant des bourrages et des temps d'arrêt. Les broyeurs spécialement conçus pour les films PEBD sont dotés de rotors spécialisés, de mécanismes anti-emmêlement et de configurations de lames précises. Parfois, des processus de densification ou d'agglomération précèdent le broyage pour améliorer la régularité de l'alimentation. Bien que les broyeurs PEBD nécessitent une force de coupe plus faible, leur coût est plus élevé en raison de leur conception sophistiquée.
Conséquences financières de la réduction de la taille
Les broyeurs PEHD nécessitent un investissement initial plus important en raison de leur construction robuste et de leurs besoins énergétiques. Les broyeurs PEBD, bien que moins puissants, présentent des complexités de conception supplémentaires, ce qui peut les rendre tout aussi coûteux, voire plus, dans certaines applications. L'entretien des lames représente une dépense opérationnelle courante pour les deux résines.
C. Lavage et décontamination : garantir la pureté grâce à des solutions sur mesure
Un lavage efficace est essentiel pour éliminer les contaminants, qui varient considérablement entre les processus de recyclage du PEHD et du PEBD.
Systèmes de lavage en PEHD
Le PEHD nécessite un lavage intensif pour éliminer les adhésifs, les résidus de produits (alimentaires, huiles), la saleté et les résidus d'étiquettes. Les laveurs à friction, associés à des cuves à flotteur-évier, éliminent efficacement ces contaminants. Certains systèmes intègrent des traitements chimiques caustiques et des pulvérisations haute pression pour une efficacité de nettoyage accrue.
Systèmes de lavage LDPE
Les films PEBD, notamment agricoles, présentent une charge de contamination plus élevée (salissures, huiles, produits chimiques) et nécessitent des procédés de lavage plus complexes en plusieurs étapes. Ces systèmes peuvent impliquer un prélavage, plusieurs lavages par friction et un lavage à chaud (eau chaude additionnée de détergents) pour les contaminants tenaces. La grande surface et la structure stratifiée du PEBD augmentent la difficulté et le coût d'un nettoyage en profondeur.
Conséquences financières du lavage
Les procédés de lavage du PEBD entraînent souvent des coûts d'investissement et d'exploitation plus élevés en raison de leur complexité, de leur consommation d'énergie (lavage à chaud) et des exigences importantes en matière de traitement de l'eau. Le lavage du PEHD est généralement plus simple et moins coûteux, bien que le traitement des eaux usées reste important pour les deux résines.
D. Fusion et extrusion : précision de la température et de la conception des vis
La fusion et l'extrusion transforment les flocons de plastique en granulés, et les caractéristiques de fusion distinctes du PEHD et du PEBD influencent considérablement la conception de l'extrudeuse.
Extrusion de PEHD
Le PEHD fond à des températures plus élevées (120–180 °C, parfois jusqu'à 280°C), nécessitant des éléments chauffants robustes, des matériaux vis/corps durables et une isolation efficace. Les extrudeuses monovis sont courantes, bien que des modèles bivis puissent être utilisés pour un mélange amélioré.
Extrusion de PEBD
Le PEBD a un point de fusion plus bas (105–115 °C), nécessitant un contrôle précis de la température pour éviter toute dégradation. En raison de sa structure ramifiée et de sa faible viscosité, le PEBD peut nécessiter des conceptions de vis spécialisées ou des extrudeuses monovis à deux étages pour une filtration, une homogénéisation et un dégazage intensifs, en particulier pour les films fortement contaminés.
Conséquences financières de l'extrusion
Les extrudeuses de PEHD consomment généralement plus d'énergie en raison des températures élevées, ce qui entraîne des coûts d'exploitation plus élevés. Les extrudeuses de PEBD peuvent avoir des coûts de fusion énergétiques inférieurs, mais des investissements initiaux potentiellement plus élevés en raison des contrôles de température spécifiques et des configurations à deux étages nécessaires à la production de granulés de haute qualité.
E. Séchage et granulation : garantir la qualité des granulés grâce à des processus personnalisés
L'efficacité du séchage et les méthodes de granulation ont un impact direct sur la qualité du produit final, avec des défis uniques présentés par chaque résine.
Séchage et granulation du PEHD
Les paillettes de PEHD subissent un séchage centrifuge mécanique suivi d'un séchage à l'air chaud pour obtenir une faible teneur en humidité. La granulation en brins est une technique courante pour le PEHD, offrant simplicité, fiabilité et rentabilité.
Séchage et granulation du PEBD
Les films PEBD retiennent une quantité importante d'humidité, ce qui nécessite un séchage plus poussé (déshydratation mécanique et séchage thermique), augmentant ainsi les coûts énergétiques et d'équipement. Les granulateurs à anneau d'eau, souvent privilégiés pour le PEBD, gèrent efficacement les faibles viscosités et les propriétés collantes, mais nécessitent un investissement initial plus élevé que les granulateurs à brins.
Conséquences financières du séchage et de la granulation
Les systèmes PEBD entraînent des coûts de séchage plus élevés en raison d'une rétention d'humidité plus élevée et de leur complexité. Les granulateurs à anneau d'eau, généralement utilisés pour le PEBD, impliquent des investissements plus importants que les installations de granulation à brins plus simples du PEHD.
Résumé des principales considérations relatives aux machines
| Composant de machinerie | Considérations sur le PEHD | Considérations sur le PEBD | Principaux facteurs de coûts |
|---|---|---|---|
| Tri | Tri optique NIR robuste pour les articles rigides | Balistique spécialisée, séparation aérienne et tri manuel pour les films | Systèmes complexes de manipulation de films, intensité de travail manuel |
| Déchiquetage | Lames robustes à couple élevé pour matériaux résistants | Conception rotor/pales anti-enchevêtrement, densification possible | Conception robuste et haute puissance (PEHD) ; fonctions anti-enchevêtrement spécialisées (PEBD) |
| Lavage | Lavage intensif par friction, séparation flotteur-évier | Systèmes de lavage à chaud à plusieurs étages pour une contamination élevée | Complexité, intensité, consommation énergétique (PEBD) |
| Séchage | Séchage centrifuge et à air chaud | Séchage mécanique et thermique amélioré pour les films | Capacité et consommation d'énergie supérieures pour les films LDPE |
| Extrusion | Capacité à haute température, conception de vis robuste | Contrôle précis de la température, double étage, dégazage | Robustesse thermique (PEHD), contrôles précis et complexité (PEBD) |
| Granulation | Granulation de brins simples | Granulation à anneau d'eau en raison de la faible viscosité/adhérence | Équipement de granulation spécialisé (LDPE) |
Conclusion
Comprendre les propriétés uniques du PEHD et du PEBD est essentiel lors de la conception ou du choix d'une machine de recyclage. Optimiser ces choix en fonction des caractéristiques de la résine garantit des opérations efficaces, des produits recyclés de haute qualité et des solutions de recyclage rentables.
