Odabir industrijskog usitnjivača za plastiku uglavnom je kompromis između protoka, kvalitete rezanja i rizika rada u stvarnim uvjetima sirovine. Za većinu operacija recikliranja, usitnjivač s dvostrukom osovinom niske brzine i velikog okretnog momenta praktična je polazna točka jer bolje podnosi glomazne oblike i promjenjivu krutost od rezanja velikom brzinom kada je pomicanje nekonzistentno. Ovaj vodič pokazuje kako dimenzionirati kapacitet, procijeniti dizajn rezača i smanjiti buku na način koji timovi za nabavu i inženjering mogu koristiti u RFQ-u. Također ga možete koristiti kao kontrolni popis prilikom rasprave o opcijama s... Energycle drobilice za plastiku.
1) Definirajte protok koji vam je stvarno potreban (kg/h ili t/h)
Započnite s jednostavnim ciljem kapaciteta:
- Potrebna satnica = dnevna tonaža ÷ radni sati
- Dodajte prostor za varijabilnost (nagli porast količine hrane, kontaminacija, zastoji, krivulja učenja operatera).
Što uzrokuje promjenu propusnosti u stvarnom svijetu
"Nazivni kapacitet" industrijskog usitnjivača nije zajamčen. Kod plastike, protok se mijenja sa:
- Materijalni oblikfilm, boce, kruti dijelovi, pročišćavanje, cijevi
- Prezentacija: rastresito vs. balirano, premošteno vs. sipko
- Kontaminacija: ostaci metala, kamenje, pijesak, etikete i ljepila
- Ciljana izlazna veličinagrubo prethodno usitnjavanje u odnosu na finiju pripremu prije granulacije
Savjet za ponudu: odredite propusnost raspon i definirajte uvjete ispitivanja uvlačenja (na primjer, “mješovita kruta plastika, rastresito uvlačenje, povremeno mali metal, ciljno prethodno usitnjavanje 50–80 mm”).
2) Ograničenja sirovine koja mijenjaju izbor stroja
Prije usporedbe modela, odredite opis posmaka. On određuje konfiguraciju osovine, stil rezača i potrebnu marginu pogona.
2.1 Vrsta i geometrija materijala
- Folija i fleksibilna ambalaža sklon je omotavanju. Često je potrebno kontrolirano uvlačenje, značajke protiv omotavanja i razmak rezača odabran za ponašanje pri kidanju.
- Kruti injekcijski otpad i dijelovi s debelim stijenkama zahtijevaju okretni moment i ugriz više od brzine.
- Šuplji predmeti (boce, posude) može se srušiti i odskočiti. Način hranjenja utječe na stabilnost i protok.
- Dugi profili (cijevi, trake) može doći do "zaglavljivanja trupca" osim ako grlo, zahvat rezača i logika obrnutog kretanja nisu dizajnirani za njih.
2.2 Tolerancija kontaminacije
Budite jasni u vezi s onim što šreder mora preživjeti:
- Povremeni mali metal (kape, vijci) u odnosu na česti prijenos metala
- Tvrdi pijesak ili kamenje koji ubrzavaju trošenje
Ako je kontaminacija realna, zahtijevajte od dobavljača da opiše:
- Detekcija preopterećenja i što štiti (motor, mjenjač, osovine)
- Strategija obrnutog kretanja (kada se preokreće, koliko dugo, što radi sljedeće)
- Što prvo zakaže prilikom nepravilnog korištenja (rezni rub, odstojnici, ležajevi, spojnica)
3) Jednoosovinska vs. dvostruka osovinska: koja odgovara vašoj liniji?
Za plastiku, pravi izbor ovisi o tome radite li prethodno usitnjavanje (dvostruka osovina je često zadana početna točka) ili vam je potrebno kontroliranije dimenzioniranje sa sitom (jednostruka osovina).
| Konfiguracija | Najbolje pristaje | 优势 | Kompromisi |
|---|---|---|---|
| Jednoosovinski | Folija, tkane vrećice i konzistentni otpad gdje želite kontroliranu izlaznu veličinu putem sita | Dovod pomoću potiskivača/hidrauličkog bubnja pomaže u stabilizaciji rezanja; sito za dimenzioniranje može pružiti ujednačeniji izlaz | Osjetljiviji na kontaminaciju i velike, tvrde komade; može se omotati bez odgovarajućeg protu-omotača i dizajna sjedišta noža |
| Dvostruka osovina | Općenito predusitnjavanje za miješane krute plastike i glomazne oblike | Trganje pri maloj brzini i velikom momentu; otporno na promjenjive oblike i povremena naprezanja | Veličina izlaza je često manje ujednačena bez naknadnog određivanja veličine (sekundarni šreder ili granulator) |
Napomena o nabavi: Ako vam je potrebna uža, ujednačenija veličina od one koju obično pruža dvostruki osovinski predusitnjivač, eksplicitno isplanirajte korak dimenzioniranja (na primjer, jednoosovinski s sitom ili sekundarni granulator), umjesto da očekujete da će jedan stroj sve učiniti.
4) Geometrija rezača, materijali i dijelovi podložni habanju: što je važno kod plastike
U plastici, rezači rade kombinaciju kidanja i smicanja. Cilj je stabilan zagriz bez prekomjerne topline, omatanja ili udarnog opterećenja.
4.1 Profil zuba i “zagriz”
- Višestruki kandžasti profili mogu poboljšati zahvat na nepravilnom otpadu.
- Agresivniji profili mogu povećati zagriz, ali mogu povećati udarna opterećenja ako je prisutna kontaminacija.
4.2 Broj zuba i razmak između njih
- Manji razmak zubaca često smanjuje izlaz, ali može smanjiti vršni protok i povećati mogućnost premošćivanja.
- Veći razmak može povećati propusnost, ali možda će vam trebati dimenzioniranje nizvodno.
4.3 Vrste čelika i toplinska obrada (zatražite dokumentaciju)
Umjesto oslanjanja na robne marke, zatražite:
- Specifikacija materijala rezača (vrsta čelika)
- Proces toplinske obrade i raspon tvrdoće
- Jesu li rezači reverzibilni (indeksirajući) i koliko se oštrica može iskoristiti
4.4 Dizajn održavanja koji štiti vrijeme rada
Pitajte podržava li uređaj:
- Modularni snopovi rezača (zamjena jednog seta bez povlačenja cijele osovine)
- Brz pristup rezačima i odstojnicima
- Jasna pravila za rotaciju/zamjenu rezača (kako izgleda “kraj životnog vijeka”)
5) Kontrola buke: smanjite buku bez oštećivanja pristupa za održavanje
Buka nije samo problem udobnosti. Može povećati sigurnosne zahtjeve, ograničiti radno vrijeme i stvoriti pritužbe ako je linija blizu ureda ili susjeda.
5.1 Odakle dolazi buka
- Udar između materijala i rezača
- Vibracije koje se prenose na pod i konstrukciju zgrade
- Propuštanje kroz otvore u kućištima, žljebovima i inspekcijskim vratima
5.2 Inženjerske kontrole na zahtjev
- Akustično kućište dizajnirano za jednostavno korištenje (vrata, prozori, ventilacijski put)
- Izolacija vibracija (pločice ili nosači) dimenzionirani za masu stroja i dinamička opterećenja
- Fleksibilne veze na kanalima i žljebovima kako bi se smanjio prijenos preko strukture
5.3 Operativne kontrole
- Definirajte gdje operateri stoje tijekom hranjenja i čišćenja
- Koristite zaštitu za sluh prema propisima vašeg gradilišta
6) Komunalni programi, kontrole i provjere u slučaju kvara
Industrijski šreder je sustav. Vrijeme rada ovisi o tome kako pogon, upravljački elementi i zaštitna logika rade zajedno.
Tražiti:
- Električni zahtjevi (napon, frekvencija, način pokretanja, vršna struja)
- Zaštita od preopterećenja i blokade
- Postavke i prilagodljivost obrnute logike
- Kako se zaglavljeni papiri sigurno uklanjaju (koraci zaključavanja/označavanja i pristupne točke)
Uobičajeni signali upozorenja koje treba uključiti u svoj SOP:
- Često preokretanje ili zastoj pri normalnom pogonu
- Veličina izlaza se pomiče zbog zaokruživanja rezača
- Povećane vibracije, toplina ili buka mjenjača
7) Predložak zahtjeva za ponudu (RFQ) + kontrolna lista za prihvaćanje FAT/SAT-a (kopiraj/zalijepi)
Ulazni podaci za zahtjeve za ponudu (što poslati dobavljačima)
- Sirovina: vrste polimera, geometrija, maksimalna veličina komada, vlaga, očekivana kontaminacija
- Raspon ciljane propusnosti i radni ciklus
- Raspon ciljane izlazne veličine i oprema za nizvodno
- Ograničenja buke (ako imate zahtjev za lokaciju) i gdje će se stroj nalaziti
- Dostupne komunalne usluge (struja, prostor, pristup za dizanje/održavanje)
Provjere za prihvaćanje FAT/SAT ispita
- Ispitivanje protoka definirano uvjetima hranjenja, metodom i trajanjem
- Sigurno demonstrirano ponašanje preopterećenja i obrnutog ponašanja
- Zaštita, nužno zaustavljanje i blokade provjereni
- Provjeren pristup za održavanje (pregled rezača, rutinske točke podmazivanja)
- Unaprijed dogovorena metoda mjerenja buke (udaljenost, radno stanje, konfiguracija kućišta)
Sljedeći korak
Podijelite svoju sirovinu i ciljanu veličinu kako biste dobili odgovarajuću konfiguraciju i paket zahtjeva za ponudu (RFQ).
