Per film in PP PE lavato, tessuti non tessuti e sacchetti tessuti. Ridurre l'umidità a 1–5%, densificare i fiocchi e stabilizzare l'alimentazione dell'estrusore.
Sfide nel riciclaggio di pellicole di plastica
Riciclare le pellicole post-consumo è difficile perché le pellicole lavate spesso trattengono molta umidità. I punti critici più comuni includono:
- Alto contenuto di umidità: La pellicola lavata può contenere fino a ~40% acqua, complicandone la manipolazione e l'asciugatura.
- Asciugatura inefficace: I fiocchi leggeri intrappolano l'acqua; gli essiccatori verticali o ad aria calda spesso lasciano 20–30% umidità residua.
- Problemi di riciclaggio: L'acqua in eccesso provoca un'alimentazione incoerente dell'estrusore e riduce la produttività.
Principio di funzionamento
1) Alimentazione
Il film PP/PE lavato e gli scarti di tessuto/non tessuto entrano tramite trasportatore o tramoggia. Il materiale può contenere 10–35% di umidità dopo il lavaggio.
2) Processo di spremitura
- Una vite ad alta coppia spinge il materiale attraverso un cilindro perforato.
- La pressione e il taglio espellono l'acqua attraverso le perforazioni.
- Il riscaldamento per attrito rimane basso per ridurre al minimo la degradazione del polimero.
3) Disidratazione
- L'acqua esce attraverso la rete; la condensa/lo scarico vengono raccolti per il trattamento.
- L'umidità finale tipica raggiunge 1–5% (dipendente dal materiale).
4) Estrusione / Densificazione
- Il materiale si compatta in grumi ad alta densità o in filamenti corti.
- La taglierina opzionale dimensiona lo scarico per facilitare l'alimentazione nell'estrusore di pellettizzazione.
5) Scarico
Il materiale essiccato e densificato viene trasportato allo stoccaggio, all'agglomeratore o direttamente al compattatore-estrusore.
Caratteristiche principali
Riduzione efficiente dell'umidità
Riduce l'umidità tipica 10–35% fino a 1–5%, consentendo un'elaborazione downstream stabile.
Ottimizzazione della densità e del volume
Trasforma la pellicola sciolta in grumi densi per un'alimentazione dell'estrusore più rapida e uniforme.
Asciugatura accelerata
Resa maggiore rispetto all'essiccazione centrifuga o ad aria calda per pellicole lavate e rifiuti tessuti.
Calore e degradazione ridotti al minimo
Il basso carico termico preserva la qualità del polimero e il valore del pellet.
Output pronto per l'estrusione
Prepara in modo ottimale il materiale per le linee di pellettizzazione tramite compattatore-estrusore.
Specifiche tecniche
| Modello | Diametro della vite (mm) | Materiale applicabile | Materiale della vite | Metodo di riscaldamento | Produzione (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 | PP / PE | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 200–350 |
| ERM-300S | 300 | PP / PE | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 400–550 |
| ERM-320P | 320 | PP / PE | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 600–750 |
| ERM-350M | 350 | PP / PE | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 800–1000 |
Vantaggi
Migliorare l'efficienza dell'estrusore
Aumenta la produttività della pellettizzazione e l'OEE complessivo della linea migliorando la stabilità di alimentazione.
Migliora la qualità del pellet
Un input più densificato e secco produce pellet riciclati di qualità superiore e con meno difetti.
Integrazione con lo stendino
- Stendibiancheria
- Asciugatrice a spremitura di plastica
- Estrusore per il riciclaggio della plastica
Progettato per essere inserito tra le fasi di lavaggio e di pellettizzazione per massimizzare la resa della linea.
Garanzia e installazione
Ogni spremiagrumi include un Garanzia limitata di 1 annoI tecnici di fabbrica supportano l'installazione in loco, la messa in servizio e la formazione degli operatori. Sono disponibili piani di manutenzione continua.
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Ottieni prezzi e tempi di consegna aggiornati. Il nostro team ti consiglierà il modello più adatto alla tua produttività e al tuo mix di materiali.
Domande frequenti
Quali materiali può elaborare?
Lavato Film PP/PE, tessuti non tessuti, sacchetti intrecciati e imballaggi flessibili simili a parete sottile. Contattateci per altri polimeri.
Qual è l'umidità finale tipica?
Dipendente dal materiale, in genere 1–5% dopo la spremitura, rispetto a 20–30% dopo la sola essiccazione ad aria calda/verticale.
Dove si inserisce nella mia linea?
Dopo la linea di lavaggio e prima della fase di pellettizzazione tramite compattatore-estrusore.
Il materiale si surriscalda?
No, il basso carico termico riduce al minimo la degradazione. L'aumento della temperatura è controllato rispetto agli essiccatori termici.
