Macchina per la spremitura di pellicole in plastica: per pellicole in PP PE lavate, tessuti non tessuti, sacchetti tessuti

Macchina per la spremitura e l'asciugatura di pellicole plastiche

La soluzione definitiva per la disidratazione di film in PP/PE e sacchi in tessuto lavati. Il nostro spremitore riduce drasticamente il contenuto di umidità a soli 1-5%, preparando il materiale per una pellettizzazione di alta qualità e aumentando l'efficienza dell'intera linea.

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Umidità ↓ a 1–5%
Uscita ad alta densità
Alimentazione stabile dell'estrusore
Basso calore, minore degradazione

Da un pasticcio umido e soffice a una materia prima preziosa

L'alto costo del film umido

  • La pellicola lavata resiste fino a ~40% umidità, rendendo quasi impossibile la pellettizzazione diretta.
  • Gli essiccatori tradizionali sono inefficienti e lasciano comunque 20–30% umidità residua.
  • Il materiale umido e soffice provoca un'alimentazione instabile e intasa gli estrusori, riducendo la produzione.

La soluzione Squeezer Dryer

  • La nostra macchina sfrutta la pressione meccanica per spremere efficacemente l'acqua, raggiungendo un livello di umidità inferiore a 5%.
  • Contemporaneamente, densifica la pellicola in grumi compatti, perfetti per un'alimentazione uniforme dell'estrusore.
  • Sostituisce più fasi di asciugatura inefficienti con un'unica macchina ad alte prestazioni.

Il principio di funzionamento in 5 fasi

1. Alimentazione

Gli scarti di pellicola o di sacchetti intrecciati bagnati e lavati (umidità 10-35%) vengono immessi nella tramoggia della macchina.

2. Spremere

Una vite ad alta coppia spinge il materiale attraverso un cilindro perforato, facendo uscire l'acqua.

3. Disidratazione

L'acqua viene espulsa attraverso le perforazioni, lasciando la plastica con solo 1-5% di umidità.

4. Densificazione

Il materiale secco viene compattato in grumi o fili ad alta densità mediante calore da attrito.

5. Scarica

Il materiale densificato finale viene scaricato, pronto per essere alimentato direttamente in un pelletizzatore.

Caratteristiche principali e vantaggi

Riduzione efficiente dell'umidità

Riduce l'umidità tipica 10–35% fino a 1–5%, consentendo un'elaborazione downstream stabile.

Ottimizzazione della densità e del volume

Trasforma la pellicola sciolta in grumi densi per un'alimentazione dell'estrusore più rapida e uniforme.

Calore e degradazione ridotti al minimo

Il basso carico termico preserva la qualità del polimero e il valore finale dei pellet.

Migliorare l'efficienza dell'estrusore

Aumenta la produttività della pellettizzazione migliorando la stabilità e la consistenza dell'alimentazione.

Migliorare la qualità del pellet

Un input più secco e denso produce pellet riciclati di qualità superiore con meno difetti, come i vuoti.

Output pronto per l'estrusione

Prepara in modo ottimale il materiale per le linee di pellettizzazione tramite compattatore-estrusore.

Integrazione perfetta nella tua linea di lavaggio

Stendibiancheria

Asciugatrice a spremitura

Estrusore per pellettizzazione

Guarda la macchina in azione

Da grumi densificati a nuovi prodotti

Produzione di pellet di alta qualità

L'uso principale dei grumi densificati è quello di materia prima stabile e di qualità superiore per la produzione di pellet di PE/PP di prima qualità.

Prodotti stampati a iniezione

I pellet risultanti sono ideali per la produzione di articoli stampati a iniezione come pallet, casse e componenti per automobili.

Nuova estrusione di film e sacchetti

I pellet di alta qualità possono essere utilizzati per creare nuove pellicole e sacchetti di plastica non adatti all'uso alimentare, chiudendo così il ciclo del riciclo.

Specifiche tecniche

ModelloDiametro della vite (mm)Materiale applicabileProduzione (kg/h)
ERM-250C250Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti200 – 350
ERM-300S300Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti400 – 550
ERM-320P320Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti600 – 750
ERM-350M350Pellicola PP/PE e sacchetti tessuti800 – 1000

Domande frequenti

Quali materiali può lavorare questa macchina?
È progettato per plastiche morbide lavate come film in PP/PE, tessuti non tessuti e sacchetti in tessuto. Per altri materiali, contattate i nostri ingegneri per una consulenza.
Qual è il contenuto di umidità finale tipico?
Il contenuto di umidità finale dipende dal materiale, ma in genere raggiunge 1-5% dopo la spremitura, rispetto al 20-30% ottenuto solo con i metodi di essiccazione tradizionali.
Il processo di spremitura surriscalderà o degraderà la plastica?
No. Il processo genera un po' di calore da attrito che facilita l'asciugatura, ma il carico termico è inferiore rispetto agli essiccatori ad aria calda. Questo riduce al minimo il rischio di degradazione del polimero e preserva la qualità del materiale.

Cosa dicono i nostri clienti

Abbiamo sostituito il nostro vecchio essiccatore centrifugo con questo spremitore e la differenza è incredibile. La produzione del nostro estrusore è aumentata di quasi 301 TP7T perché ora l'alimentazione è molto più stabile.

Frank W.

Direttore di stabilimento

La qualità finale del pellet è migliorata notevolmente. Non abbiamo più problemi di vuoti o "bolle" dovuti all'umidità in eccesso. Questa macchina era l'anello mancante nella nostra linea di riciclo dei film.

Samantha L.

Supervisore del controllo qualità

Un'unica macchina che svolge le funzioni di disidratatore e agglomeratore, ma con un consumo energetico inferiore. Il ritorno sull'investimento è stato chiaro fin dall'inizio. Un investimento molto intelligente per qualsiasi serio riciclatore di film plastico.

Davide Kim

Titolare dell'attività

Migliora le prestazioni della tua linea di pellettizzazione

Ogni spremiagrumi include un Garanzia limitata di 1 annoI nostri tecnici di fabbrica possono supportare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori in loco. Contattate i nostri specialisti oggi stesso per configurare la soluzione di spremitura del film perfetta per il vostro materiale e ricevere un preventivo dettagliato.

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