산업용 파쇄기는 전 세계 플라스틱 재활용 시설, 폐기물 관리 운영 및 제조 공장에서 필수적인 역할을 합니다. 이 강력한 기계는 플라스틱, 금속, 종이, 섬유, 폐기물 등 다양한 재료를 재활용, 폐기 또는 재제조할 수 있도록 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분해합니다. 적합한 파쇄기 유형을 선택하는 것은 운영 효율성, 출력 품질 및 수익에 직접적인 영향을 미칩니다.
이 가이드에서는 오늘날 사용 가능한 주요 산업용 분쇄기 유형을 살펴보고, 전문가와 잠재적 구매자가 플라스틱 재활용 작업을 위한 장비에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움을 줍니다.
단일 샤프트 분쇄기: 제어된 출력을 위한 다재다능한 성능
단축 파쇄기는 회전날이 달린 하나의 단단한 축으로 구성되어 있으며, 일반적으로 재료는 호퍼를 통해 공급되고 유압 램에 의해 회전하는 축으로 밀려갑니다. 회전하는 축은 유압 구동식 푸셔 플레이트와 축 아래에 있는 스크린과 함께 작동하여 최종 입자 크기를 제어합니다.
주요 특징:
- 처리 재료에 따라 고속에서 저속까지 다양한 속도 기능 제공
- 특허받은 로터 설계는 다른 제조업체에 비해 처리량을 최적화합니다.
- 화면은 정확한 출력 크기를 결정합니다
- 처녀 펠릿과 유사한 균일하고 제어된 입자 크기
이상적인 응용 분야: 단축 파쇄기는 성형품 퍼징, 플라스틱 팔레트, 고무 롤, 목재, 나뭇가지 등 두껍고 단단한 재료를 처리하는 데 탁월합니다. 특히 부피가 큰 플라스틱 품목을 처리하는 데 효과적이며, 플라스틱 산업에서 사내 재활용, 도시 고형 폐기물을 처리하는 폐기물 처리 업체, 그리고 폐기물 에너지화 시설에서 널리 사용됩니다.
장점:
- 교체 가능한 스크린을 통한 정확한 입자 크기 제어
- 대부분의 응용 분야에서 추가 공급 시스템 없이 작동할 수 있는 기능을 갖춘 가장 다재다능하고 널리 사용되는 산업용 분쇄기
- 재처리를 위한 균일한 출력이 필요한 재료에 적합합니다.
고려 사항: 이러한 분쇄기는 단일 샤프트에 가해지는 응력이 더 크기 때문에 잦은 유지관리가 필요할 수 있으며, 더 견고한 성능이 필요한 금속이나 타이어를 분쇄하는 데는 효과적이지 않습니다.
듀얼 샤프트(2축) 분쇄기: 대형 재료에 적합한 고성능 작업용 장비
듀얼 샤프트 파쇄기는 서로 반대 방향으로 회전하는 두 개의 샤프트와 맞물리는 절단 디스크를 갖추고 있어 재료를 전단하여 끌어당기고 찢는 동작을 합니다. 싱글 샤프트 모델과 달리 듀얼 샤프트 파쇄기에는 유압식 푸셔나 스크린이 없습니다.
주요 특징:
- 저속 작업으로 인해 폭과 길이가 다양한 크고 일관되지 않은 파쇄물이 생성되며, 재료에 따라 최대 2~3피트까지 될 수도 있습니다.
- 2개의 모터와 2개의 감속기는 까다로운 재료에 강력한 동력을 제공합니다.
- 금속이나 파쇄 불가능한 재료를 포함하는 오염된 폐기물을 처리하는 것으로 알려져 있습니다.
이상적인 응용 분야: 플라스틱, 타이어, 전자 폐기물, 종이, 금속 등 부피가 큰 물질의 크기를 줄이는 주요 파쇄기로 가장 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 자동차/트럭 타이어, 필름, 플라스틱/스틸 드럼, 전자 폐기물과 같이 작고 가볍거나 속이 비어 있는 제품부터 큰 제품까지 처리합니다.
장점:
- 재료를 빠르게 물고 찢을 수 있는 능력으로 더 높은 처리 용량 - 단위 시간당 처리량은 일반적으로 단일 샤프트 모델보다 몇 배 더 많습니다.
- 단위 에너지 소비량당 더 높은 처리 용량으로 분쇄 중 균일한 토크 분포
- 체적감소에 효과적이며 특히 혼합 플라스틱 소재 취급에 우수함
고려 사항: 스크린이 없으면 생성되는 입자 크기가 무작위적이고 균일하지 않으므로 추가 정제 전 예비 처리에 이상적입니다.
4축(4개 샤프트) 분쇄기: 미세하고 균일한 입자를 위한 정밀성
4축 분쇄기는 4개의 맞물린 샤프트에 절단 날이 장착되어 회전하면서 재료를 끌어당기고 절단하여 일관된 분쇄 작업을 생성합니다.
주요 특징:
- 4축 설계로 인해 특히 보안성이 높은 문서나 단일 또는 이중 축 분쇄기에서 걸릴 수 있는 어려운 재료의 경우 고강도 분쇄 작업에 적합합니다.
- 사용자 정의 가능한 화면으로 정확한 출력 크기 제어
- 더욱 복잡한 분쇄 공정은 재료를 더욱 미세하고 일관된 입자로 효과적으로 분해합니다.
이상적인 응용 분야: 기밀 문서, 정밀한 크기 축소가 필요한 제품, 그리고 미세하고 균일한 출력을 요구하는 용도의 보안 파쇄에 적합합니다. 일반적으로 재료를 작은 입자로 완전히 분쇄하거나 전자 제품을 파쇄하는 데 사용됩니다.
장점:
- 뛰어난 입자 균일성 및 일관성
- 고도의 보안 파괴 요구 사항에 적합합니다.
- 단일 및 이중 샤프트 시스템에 비해 더 미세한 입자 크기를 달성합니다.
고려 사항: 복잡성이 높아지고, 유지관리 요구 사항이 늘어나며, 일반적으로 투자 비용도 높아집니다.
해머밀 분쇄기: 견고한 재료에 대한 고충격 처리
해머밀 분쇄기는 회전 블레이드 분쇄기와 다르게 작동하며, 일련의 스윙 해머를 사용하여 재료를 분쇄합니다.
주요 특징:
- 높은 토크로 낮은 속도(100-130rpm)에서 작동하여 거의 모든 것을 씹어먹을 수 있습니다.
- 절단 작업보다는 충격 기반 크기 감소
- 변형 충격 해머 밀은 절삭 도구로 진자형 비터를 사용하는데, 이는 이물질을 피할 수 있는 능력 때문에 이물질에 덜 민감합니다.
이상적인 응용 분야: 금속, 유기 물질, 복합 재료 파쇄에 특히 효과적이며, 높은 충격 강도와 내마모성으로 인해 고철 처리장 및 금속 재활용 분야에 널리 사용됩니다. 플라스틱 재활용 분야의 일반적인 용도로는 오래된 창문의 사전 파쇄 및 비교적 단단한 플라스틱의 미세 분쇄가 있습니다.
장점:
- 이물질에 무감각하다
- 샤프트 분쇄기에 비해 절삭 공구의 빠른 교체
- 오염된 물질 흐름에 효과적입니다.
고려 사항: 이러한 기계는 전단 파쇄기에 비해 상당한 소음과 더 높은 에너지 소비를 동반하여 작동합니다.
분쇄기: 재활용 분야를 위한 정밀 크기 감소
파쇄기와 혼동되는 경우가 많지만, 분쇄기(granulator)는 분쇄 과정에서 뚜렷한 역할을 합니다. 분쇄기는 절단실에서 회전하는 데드 블레이드(dead blade)를 사용하여 재료를 미세하고 균일한 입자로 자르고 얇게 썰 수 있는 고속, 저토크 기계로 정의됩니다.
주요 특징:
- 비교적 낮은 토크로 고속으로 작동 - "저속" 분쇄기는 190rpm 이상으로 회전하는 반면 표준 속도 모델은 400-500rpm 이상에서 작동합니다.
- 개방형 로터 설계는 가벼운 재료의 가공을 용이하게 하고 제품 교반 및 냉각을 위한 공기 공간을 제공합니다.
- 0.2mm 이하의 크기로 재료 축소 가능
분쇄기 vs. 분쇄기: 가장 큰 차이점은 크기 감소 후 스크랩의 형태입니다. 파쇄기는 더 크고 다양한 크기의 조각을 생성하는 반면, 과립기는 새 플라스틱 펠릿과 유사한 균일한 입자를 생성합니다. 파쇄된 재료는 크기가 다양하고, 분진과 미립자를 함유하며, 과립화된 재료보다 상당히 큰 경향이 있습니다.
이상적인 응용 분야: 과립기는 플라스틱 가공을 위해 제조 공장에서 사용되며, 생산 라인에서 소량의 스크랩을 꺼내 과립화한 후 다시 공정에 재활용하는 프레스 옆 작업에 사용됩니다. 과립은 크기와 모양이 일정하여 포장, 자동차, 건설 등 다양한 제조 공정에 적합합니다.
장점:
- 최종 제품의 일관성을 보장하는 정밀한 크기 제어
- 제조 공정에서 즉시 재사용 가능한 재료
- 적절한 크기일 경우 최소 처리량 제한 없음
고려 사항: 분쇄기는 일반적으로 "쓰고 잊어버리는" 방식인 반면, 분쇄기는 걸림 현상을 방지하기 위해 수동 또는 자동 시스템을 사용하여 조심스럽게 투입해야 합니다. 대량의 퍼징과 고형물은 소음, 전력 급증을 유발하고 분쇄기를 손상시킬 수 있습니다.
특정 용도를 위한 특수 분쇄기
보안 등급이 있는 문서 분쇄기
민감한 정보를 처리하는 작업의 경우, 산업용 문서 분쇄기는 P-1에서 P-7까지 7가지 보안 수준을 정의한 DIN 66399 표준을 따르며, 숫자가 높을수록 더 작은 입자가 생성됩니다.
보안 수준 분석:
- P-1 및 P-2: 각각 ≤12mm 및 ≤6mm 폭의 스트립을 생성하는 스트립 컷 분쇄기로 민감하지 않은 문서에 적합합니다.
- P-3 및 P-4: 각각 ≤320mm² 및 ≤160mm² 크기의 입자를 생성하는 교차 절단 분쇄기로 내부 문서 및 PII 규정 준수에 이상적입니다.
- P-5: 미크로 컷 파티클 ≤30mm², 매우 민감한 정보에 적합
- P-6 & P-7: ultra-secure 파티클 ≤10mm² 및 ≤5mm² 각각, P-7만이 NSA의 분류 정보 요구사항을 충족하는 유일한 유형
E-Waste 및 하드 드라이브 쇼더
전자 쓰레기용 특수 쇼더는 전자 부품을 물리적으로 분해하여 디지털 데이터를 안전하게 파괴하고, 데이터 복구를 방지합니다.
골판지 분쇄기
특별히 설계된 쇼더는 박스지를 포장재 재료나 공간 채우기 재료로 변환하여, 비즈니스가 박스지 쓰레기를 재활용하면서 포장재 재료 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다.
타이어 분쇄기
시어 쇼더는 타이어 재활용 애플리케이션에서 매우 인기가 많으며, 루비 타이어 처리의 독특한 도전 과제를 처리하기 위해 설계되었습니다.
산업적인 쇼더를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요인
플라스틱 재활용 작업을 위해 산업적인 쇼더를 선택할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다:
1. 재료 특성
- 유연한 플라스틱은 파괴될 때 깨지는 단단한 PVC보다 다른 구성이 필요합니다.
- 싱글 샤프트 쇼더는 플라스틱, 나무, 종이와 같은 부드럽고 낮은 힌드리스의 소재에 적합하며, 더 힌드리스하고 더 강한 소재인 플라스틱 필름, 루비,金属제품과 같은 더블 샤프트 기계가 처리합니다.
2. 처리량 요구 사항
- 싱글 샤프트 쇼더는 단위 처리 용량이 낮지만 일관되고 제어 가능한 파티클 크기를 제공합니다.
- 더블 샤프트 쇼더는 고 처리 용량을 제공하여 산업적인 시나리오에서 고 토크 처리가 필요한 경우 적합합니다.
3. 출력 크기 요구사항
- 재료가 원생 펠릿과 혼합되어 모델링 기계나挤出기에 반환될 경우, 쇼딩만으로는 부족합니다—쇼딩된 재료는 일반적으로 최적의 크기와 일관성을 위해 추가적인 granulation이 필요합니다.
- 스크린 옵션은 싱글 샤프트 쇼더의 최종 파티클 크기를 결정합니다.
4. 공급 방법
- 쇼더는 “dump-and-forget” 공급으로 작동하며, 히드로림이 재료를 랜더에 밀어넣습니다.
- granulators는 손으로나 자동 시스템으로 지속적인 공급이 필요합니다.
5. 운영 특성
- granulators는 고속으로 저 토크로 운영하며, 쇼더는 낮은 속도로 고 토크로 운영합니다.
- 100마력 이하의 애플리케이션에서는 직접 전기 드라이브가 주를 이루며, 더 많은 힘과 랜더 회전 방향을 빠르게 반전할 수 있는 능력이 필요한 시장에서는 히드로 드라이브가 주를 이룹니다.
운영에 적합한 선택을 하여야 합니다
적절한 산업적인 쇼더를 선택함으로써 폐기물 관리 효율성, 재활용 프로세스, 보안 조치를 크게 향상시킵니다. 주요 목표는 재활용이나 재사용 가능한 재료를 연료 쓰레기에 배출하지 않고, 자원 회수를 증대시키며, 순환 경제를 지원하는 것입니다—이는 환경과 운영 비용 모두에 이익을 줍니다.
플라스틱 재활용 작업에 특히 적합하게:
- 대형 재료의 주요 크기 감소: 듀얼 샤프트 분쇄기
- 직접 재사용 가능한 파티클 크기 제어: 싱글 샤프트 쇼더와 스크린
- 생산 과정에서의 미세 분쇄: 과립기
- 오염된 혹은 혼합된 흐름: 하이버밀 쇼더나 더블 샤프트 모델
이러한 차이점을 이해함으로써 효율성을 극대화하고, 중단 시간을 최소화하고, 운영이 요구하는 출력 품질을 제공하는 장비를 투자하게 됩니다.
