공학적 성과
HW49 라인이 위험물 용기 처리에서 처리량, 세척 효율 및 운영 안전성을 어떻게 향상시키는지 알아보십시오.
안전 및 규제 준수
전체적으로 닫힌 자동화된 과정은 노출을 최소화합니다. 선택 사항으로 닫힌 루프 시스템은 폐수 관리를 간소화하고 환경 준수를 보장합니다.
고성능
입력부터 건조까지의 자동 작업 흐름은 수동 개입과 노동 비용을 줄이며, 턴 턴으로 일관된 출력을 제공합니다.
자원 회수
다단계 씻기 과정은 예외적으로 깨끗한 및 플라스틱 플래크를 생산하여, 하위 응용 프로그램의 가치를 극대화합니다.
비교 성능
통합형 HW49 라인이 기존 방식과 비교하여 어떤 장점을 제공하는지 확인해 보세요.
| 특징 | 기존 방법 | HW49 솔루션 |
|---|---|---|
| 운전자 안전 | 높은 노출 위험 | 완전 밀폐형 시스템 |
| 세척 효능 | 일관성 없는 결과 | 다단계 고순도 |
| 출력 품질 | 잔류 오염 | 고부가가치 재사용 가능 원료 |
| 규정 준수 | 어려운 치료 | 폐쇄형 순환 재활용 |
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HW49 지정폐기물 용기 처리 공정
지속적인 유해물질 제거, 휘발성 화학물질 회수 및 고순도 HDPE와 철재 자원 회수를 위해 설계된 검증된 8단계 공정입니다.
잔여물 배출 및 공급
방폭형 흡입 장치와 2차 집수조가 절단 전 유해 액체를 안전하게 배출 및 회수하며, 이어서 정량 컨베이어 공급이 이루어집니다.
저속 고하중 1차 파쇄
고토크 저회전 2축 파쇄기가 200L 드럼, IBC 탱크 및 철재 배럴을 불꽃 발생 없이 파쇄하며, 불활성 가스 퍼지 포트가 장착되어 있습니다.
2차 습식 정밀 분쇄
물 분사 정밀 분쇄로 파쇄된 스트립을 12–16 mm의 균일한 플레이크로 분쇄하며, 칼날을 냉각하는 동시에 표면의 초기 화학 잔류물을 세척합니다.
고온 화학 약품 탈독 세척
80–90°C의 고온에서 1.5–2.5% NaOH 용액과 전용 탈지제를 이용한 연속 온수 세척으로 고착된 엔진오일, 수지 및 농약 성분을 강력하게 박리합니다.
고속 마찰 스크러빙 세척
동적 밸런싱 다익 로터가 플레이크 간의 격렬한 기계적 마찰 충돌을 일으켜 화학 피막, 변색된 안료 및 접착제를 철저히 벗겨냅니다.
Sink-Float Density Separation
침부 분리 수조가 청결한 HDPE/PP 플레이크를 표면에 부유시키고, 중금속, 모래 및 유해 슬러지는 바닥 침전시켜 연속 배출 스크루로 제거합니다.
중화 처리 및 청수 린스
다단 청수 스프레이 분사를 통해 잔류 알칼리 용액을 철저히 제거하며, 배출수 pH 중성(6.5–7.5) 달성 및 잔류물 없는 깨끗한 표면을 보장합니다.
탈수, 건조 및 사일로 저장
고속 원심 탈수기로 유리 수분을 제거한 뒤 스테인리스 열풍 배관 건조를 통해 수분율을 1.5% 미만으로 낮추고 공압 이송을 통해 저장 사일로에 입고합니다.
잔여물 배출 및 공급
방폭형 흡입 장치와 2차 집수조가 절단 전 유해 액체를 안전하게 배출 및 회수하며, 이어서 정량 컨베이어 공급이 이루어집니다.
저속 고하중 1차 파쇄
고토크 저회전 2축 파쇄기가 200L 드럼, IBC 탱크 및 철재 배럴을 불꽃 발생 없이 파쇄하며, 불활성 가스 퍼지 포트가 장착되어 있습니다.
2차 습식 정밀 분쇄
물 분사 정밀 분쇄로 파쇄된 스트립을 12–16 mm의 균일한 플레이크로 분쇄하며, 칼날을 냉각하는 동시에 표면의 초기 화학 잔류물을 세척합니다.
고온 화학 약품 탈독 세척
80–90°C의 고온에서 1.5–2.5% NaOH 용액과 전용 탈지제를 이용한 연속 온수 세척으로 고착된 엔진오일, 수지 및 농약 성분을 강력하게 박리합니다.
고속 마찰 스크러빙 세척
동적 밸런싱 다익 로터가 플레이크 간의 격렬한 기계적 마찰 충돌을 일으켜 화학 피막, 변색된 안료 및 접착제를 철저히 벗겨냅니다.
Sink-Float Density Separation
침부 분리 수조가 청결한 HDPE/PP 플레이크를 표면에 부유시키고, 중금속, 모래 및 유해 슬러지는 바닥 침전시켜 연속 배출 스크루로 제거합니다.
중화 처리 및 청수 린스
다단 청수 스프레이 분사를 통해 잔류 알칼리 용액을 철저히 제거하며, 배출수 pH 중성(6.5–7.5) 달성 및 잔류물 없는 깨끗한 표면을 보장합니다.
탈수, 건조 및 사일로 저장
고속 원심 탈수기로 유리 수분을 제거한 뒤 스테인리스 열풍 배관 건조를 통해 수분율을 1.5% 미만으로 낮추고 공압 이송을 통해 저장 사일로에 입고합니다.
기술 사양
| 용량(kg/h) | 전력(kW) | 면적(m²) | 직원 | 증기(kg/h) | 공기(MPa) | 물(m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6-0.8 | 10 |
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참고 이미지
영상 작동 방식
기술 관련 FAQ
HW49-B 위험폐기물 컨테이너 씻기 라인은 오염된 플라스틱 드럼, IBC, 화학물질, 기름, 위험물질을 포함한 컨테이너를 안전하게 처리하는 데 설계되었습니다. 이는 컨테이너를 재활용할 수 있도록 오염을 제거하고 환경 규제를 준수하는 것을 포함한 격리 시스템, 화학 씻기 단계, 씻기 주기, 하수도 처리를 포함합니다.
네, 적절한 오염 제거가 있으면 가능합니다. 화학물질을 담았던 HDPE 드럼과 IBC 컨테이너는 3회 린스, 파쇄, 집중 세척을 거쳐 배수관, 산업용 용기, 자동차 부품과 같은 비식품 용도의 깨끗한 HDPE 펠릿으로 재활용할 수 있습니다. 엄격한 프로토콜과 인증된 세척 장비가 작업자 안전과 규제 준수를 보장합니다.
HW49는 이전에 화학 물질, 오일 및 산업 폐기물을 담았던 200리터 강철 드럼, HDPE 배럴 및 1000리터 IBC 토트를 처리하도록 설계되었습니다.
고순도 플라스틱 플라크나 재pelletizing이나 melting에 적합한 메탈 스크랩을 생산하여, 오염 수준을 크게 줄입니다.
물 재활용 시스템과 통합하여 사용할 수 있습니다. 방류수는 지역 환경 규정에 따라 처리해야 합니다.
고객 후기
“The HW49 line has been a game-changer. We’ve doubled throughput and the cleanliness exceeded expectations.”
“The automated and enclosed design significantly reduced operational risk for our team.”
위험 용기 재활용 프로젝트 계획
아래 정보를 공유해 주시면 위험 용기 스트림에 맞춰 세척, 안전, 폐수 모듈의 규모를 산정합니다.
맞춤 견적 요청
아래 양식으로 원료 정보, 목표 처리 능력, 현장 요구사항을 보내 주십시오.