병 라벨 제거기를 사용해야 하는 이유
크기 축소 전에 라벨을 제거하면 오염 부하와 세척 수요가 줄고 후속 rPET 플레이크 품질이 향상됩니다. 또한 크러셔, 마찰 세척기 및 침강·부상 탱크로 유입되는 종이, 필름 및 접착제의 양도 줄어듭니다.
95-98% 레이블 제거
기계 속도, 칼날 상태 및 병 혼합 구성이 적절히 맞으면 건식형과 습식형 모두 OPP, PVC, OPS, 종이 및 PS 라벨을 높은 효율로 제거할 수 있습니다.
병 파손율 낮음
최적화된 드럼 형상, 칼날 간극 및 체류 시간은 과립화 전에 병 형태를 유지해 더 많은 재료 가치를 보존하도록 돕습니다.
건식 또는 습식 작동
표준 PET 라인에는 건식 회전식 라벨 제거기를, 라벨 제거와 예비 세척을 한 단계에서 수행하고자 할 때는 습식 스트리핑 기계를 선택하십시오.
더 높은 플레이크 순도
더 깨끗한 병 원료는 습식 과립기, 마찰 세척기 및 열세척 단계로 넘어가는 라벨 잔류물을 줄여 최종 플레이크의 순도를 높입니다.
운영 비용 절감
초기 단계에서 라벨을 분리하면 후속 공정의 오염 부하와 수처리 부담을 줄이고, 이후 세척 및 분리 장비의 마모도 줄일 수 있습니다.
라벨 제거
제거된 종이나 부서진 조각들은 병류에서 분리되어 다음 공정 단계로 보다 깨뺗한 원료를 공급할 수 있도타.
건식 라벨 제거기의 작동 원리
회전 드럼, 톱니 모양 칼날, 제어된 마찰력을 이용해 병 표면의 라벨을 제거하며 병 손상을 최소화합니다.
안정적인 원료 공급
제어된 속도로 컨베이어나 호퍍을 통해 느슨한 형태의 병들이 경사 실에 공급됩니다.
마찰 및 나이프 작동
톱니 모양의 합금 칼날과 내부 배플이 반복 접촉을 통해 감긴 라벨을 절단하고 분리합니다.
라벨 배출물
제거된 라벨은 전용 구멍을 통해 배출됩니다. 똝, 선택적인 먼지 수집 기능을 투입된 원료의 가는 섬유와 미세 입자를 제거할 수 있습니다.
깨끗한 병 배출물
제거된 라벨이 붙은 병들은 오염 물질 함량이 낮아 분쇄, 세척, 밀도 분리 공정으로 이동합니다.
습식 라벨 제거기의 작동 원리
습식 구성은 라벨을 제거하고 병을 한 단계에서 사전 세척하여, 분쇄기에 들어가기 전에 종이 라벨과 접착제를 부드럽게 만드는 데 도움을 줍니다.
피드 입력
느슨하게 투입되거나 베일에서 풀린 병은 전단 이송 시스템을 통해 안정적인 흐름으로 챔버에 들어갑니다.
로터 접촉
제품의 특징을 설명할 때는 제품의 성능과 기능을 강조하는 동시에 전문적인 용어를 써서 업계 전문가들의 신뢈성을 얻을 수 있습니다.
습식 박리
물은 종이 라벨과 접착제를 불리는 데 도움을 주고, 로터는 라벨을 떼어내면서 느슨한 오염물을 씻어냅니다.
재료 분할
제거된 라벨과 오염된 물은 다음 공정 단계로 넘어가기 전에 무거운 병류와 분리됩니다.
피드 입력
느슨하게 투입되거나 베일에서 풀린 병은 전단 이송 시스템을 통해 안정적인 흐름으로 챔버에 들어갑니다.
로터 접촉
제품의 특징을 설명할 때는 제품의 성능과 기능을 강조하는 동시에 전문적인 용어를 써서 업계 전문가들의 신뢈성을 얻을 수 있습니다.
습식 박리
물은 종이 라벨과 접착제를 불리는 데 도움을 주고, 로터는 라벨을 떼어내면서 느슨한 오염물을 씻어냅니다.
재료 분할
제거된 라벨과 오염된 물은 다음 공정 단계로 넘어가기 전에 무거운 병류와 분리됩니다.
건식 라벨 제거기 대 습식 라벨 제거기
적절한 기계를 선정하려면 라벨 유형, 오염 정도, 수처리 방식, 그리고 하류 공정 라인의 구성을 고려해야 핝니다.
| 특징 | 건식 회전식 모델 | 습식 박리 모델 |
|---|---|---|
| 라벨 제거 방법 | 회전 드럼 내의 톱니형 합금 칼날 및 마찰 배플 | 물 분사 기능이 통합된 로터 블레이드 |
| 라벨 제거율 | 95-98% | 80~98%, 일반적으로 95% 이상 |
| 사전 세척 | ✗ 선택 사항인 스프레이 바만 | ✓ 내장형 습식 예비 세척 |
| 접착제 연화 | 건식 방식만 적용되며, 선택적으로 온수 분사 기능을 보조할 수 있습니다. | 물은 접착제와 종이 라벨을 부드럽게 하는 데 도움이 됩니다. |
| 처리량 | 1-4 t/h | 500-2,000 kg/h |
| 모터 출력 | 7.5-22 kW | 모델에 따라 다름 |
| 가장 적합한 | 표준 PET 라인, 수축 슬리브 제거 및 건식 처리 레이아웃 | 종이 라벨, 강한 접착제, 그리고 박리와 예비 세척을 함께 수행하면 효과적인 라인에 적합합니다. |
| 병 파손 | 최소화된 블레이드 간극으로 최적화됨 | 일반적으로 5% 미만 |
| 먼지 제거 | ✓ 선택 사양: 사이클론 또는 집진기 | 물은 미세 입자를 포집하므로 필요하지 않습니다. |
귀사의 생산 라인에 어떤 모델이 적합한지 잘 모르시겠습니까? 재료 유형, 처리량 요구 사항, 원하는 출력 크기를 가진 고객님의 병 유형, 라벨 구성, 및 생산량 목표를 알려주시면 맞춤형 제안을 드리.
병 재활용 전반에 걸친 응용 분야
병 라벨 제거는 더 높은 순도의 PET 재활용, 더 깨끗한 세척, 그리고 후속 밀도 분리 공정의 용이화를 위한 핵심 전처리 단계입니다.
PET 병 재활용 라인
파쇄 및 세척 전에 병 몸체의 라벨을 제거하여 후속 공정으로 유입되는 라벨 잔류물을 줄입니다. 이 장비는 당사의 PET 보틀 재활용 시스템.
수축 슬리브 제거
건식 회전형은 음료, 화학제품 및 화장품 병에 흔히 사용되는 PVC 및 OPS 수축 슬리브 제거에 효과적입니다.
rPET 플레이크 생산
더 깨끗한 병 원료는 섬유용, 시트용 및 병급 PET 재활용에 필요한 플레이크 품질을 높입니다.
하류 세척력 향상
상류 공정에서 라벨을 제거하면 고속 마찰 세척기 대량의 슬리브 소재보다는 미세 오염 물질 제거에 중점을 둡니다.
선로 개조
건식·습식 모델은 수작업 제거가 일관되지 않거나 후공정에 라벨 잔여물이 많은 기존 PET 재활용 라인에 통합될 수 있습니다.
기술 사양
건식 및 습식 모델의 일반적인 구성 범위입니다. 최종 규격은 병 형상, 라벨 종류, 오염 수준 및 필요한 처리량에 따라 결정됩니다.
| 파라미터 | 건식 회전식 모델 | 습식 박리 모델 |
|---|---|---|
| 제거율 | 95-98% 레이블 상태에 따라 | 80~98%, 일반적으로 95% 이상 |
| 처리량 | 1-4 t/h, 맞춤 설정 가능 | 500-2,000 kg/h |
| 모터 출력 | 7.5-22 kW | 모델에 따라 다름 |
| 드럼 길이 | 2-4 m | – |
| 드럼 직경 | 800-1,200 mm | – |
| 블레이드 소재 | 교체 가능한 톱니형 합금 블레이드 | 사용 가능한 경화 합금강 |
| 작동 모드 | 건식 방식, 선택 사양 스프레이 바 | 일체형 스프레이를 이용한 습식 박리 |
| 먼지 제거 | 선택 사양: 사이클론 또는 집진기 | 필수 아님 |
| 병 파손 | 최소 | 일반적으로 5% 미만 |
| 블레이드 서비스 | 교체형 칼날 인서트 | 제거 가능, 날 갈이 가능, 교체 가능 |
| 인증 | CE | |
| 보증 | 1년, 부품 및 수리비 포함 | |
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메모: 두 모델 모두 고객의 요구에 맞게 드럼 직경, 모터 구성, 블레이드 배열 및 배출 방식을 맞춤 설정할 수 있습니다.
시연 동영상
건식 회전형 및 습식 박리형 병 라벨 제거기의 작동 모습을 확인하세요.
건식 회전식 라벨 제거기
제거해야 할 라벨을 자동으로 식별하여 제거하는 기능을 갖춘 건식 탈.
습식 라벨 제거기
제거해야 하는 라벨을 미리 제거하고 분쇄기에 투입하기 전에 병을 사전 세척하는 과정입니다.
라벨 제거기 갤러리
라벨을 제거한 후 병을 깨끗이 씻으세요.
퇴원 시 분리된 라벨 조각
보증 및 지원
모든 Energycle 라벨 제거기에는 시운전 지원, 운영 지침 및 보증 혜택이 포함되어 있어 귀사의 생산 라인이 신속하게 안정적인 라벨 제거 성능을 달성할 수 있도록 지원합니다.
1년 제한 보증
보증 범위에는 구조 부품, 모터, 제어 장치 및 주요 조립품이 포함됩니다. 칼날 같은 소모품은 운전 조건과 서비스 계획에 따라 별도로 지원됩니다.
부품 및 인건비시운전 지원
Energycle는 기계가 나머지 재활용 라인과 올바르게 통합될 수 있도록 레이아웃 지침, 설치 지원, 시운전 조정 및 운영자 교육을 제공합니다.
교육 포함자주 묻는 질문
병 라벨 제거 공정을 개선할 준비가 되셨나요?
고객님의 플라스틱 병 재질, 라벨 유형, 오염 정도, 그리고 목표 생산량을 알려주시면 당사의 엔지니어링 팀이 고객님의 재활용 라인에 적합한 건식 또는 습식 처리 방식을 제안해 드리.
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