PP Woven Bags & Raffia Recycling Line
Built for contaminated woven sacks, raffia tape/yarn, and jumbo bags (FIBC). This line combines high-torque size reduction with intensive washing and drying to deliver clean, dry PP flakes—ready for extrusion and optional 펠릿화.
- Designed for PP woven bags, raffia, and FIBC jumbo bags
- Deep cleaning for sand, ink, glue, and organics (hot wash optional)
- Dry output for stable extrusion (typical < 3% residual moisture)
- Typical line capacity: 300–1500 kg/h (configuration dependent)
Why This PP Woven & Raffia Line Works
Practical advantages engineered for real-world woven bag and raffia contamination.
Designed for Heavy Contamination
Built to remove sand, grit, ink, glue, and organics common in woven sacks and raffia.
Stable Downstream Pelletizing
Consistent washing + drying supports stable extrusion and low gel/black-speck risk.
Woven + Raffia Focus
Handles PP woven bags, raffia tape/yarn, jumbo bags (FIBC), and PP non-woven fabrics.
효율적인 에너지 사용
적정한 씻기 루프로 물과 에너지 사용량을 절감하여 운영 비용을 낮춥니다.
강력하고 유지보수가 간편한 설계
업계 성능을 위한 공업 부품으로 구성되어 있으며, 간소화된 서비스와 대체 부품으로 운영 시간을 최대화합니다.
확장 가능하고 맞춤형
구성 가능한 레이아웃과 용량으로 귀사의 공간 계획과 성장에 맞춤.
Supported PP Woven & Raffia Feedstocks
Typical incoming materials for this recycling line (share samples for a configuration recommendation).
PP 짠 가방
Cement bags, fertilizer sacks, rice bags, and other printed woven sacks.
PP Non-Woven
Non-woven fabric scraps and bags (PP), with optional deeper washing.
PP Raffia (Tape/Yarn)
Raffia strips, tapes, and yarn waste from weaving and packaging operations.
BOPP-Laminated Woven Bags
Laminated woven bags and printed layers (configured based on contamination).
Jumbo Bags (FIBC)
Bulk bags and big bags, including dusty or sand-contaminated material.
Production Scrap
Clean or lightly contaminated woven trims, offcuts, and weaving scrap.
Process Flow (Woven Bags & Raffia)
A typical configuration from size reduction to washing, drying, and optional pelletizing—tuned to your contamination and output targets.
Feeding & Pre-Sorting
Controlled feeding handles loose and bulky materials while reducing foreign contaminants.
파쇄
High-torque shredding opens woven structures and reduces volume for consistent washing.
습식 과립화
Secondary size reduction with water-assisted cutting improves cleaning efficiency.
마찰 세척
Removes sand, dust, paper fibers, and loosened ink from PP flakes.
Rinsing & Separation
Rinsing and separation remove heavy contaminants for higher PP purity.
Dewatering & Drying
Mechanical dewatering + thermal drying deliver low-moisture flakes for extrusion.
Pelletizing (Optional)
Convert clean PP flakes into uniform pellets for easy storage and resale.
Key Machines in the PP Woven Bags & Raffia Recycling Line
벨트 컨베이어 명세서
- 재료: PVC
- 벨트 두께: 0.4mm
- 벨트 장력 장치 및 수신 호퍼 포함
- 벨트 너비 및 길이: 출력 크기에 따라 맞춤 설정
- 시스템에 원료 재료를 운반합니다.
단일 샤프트 분쇄기 명세서
- 로터 속도: 60-100 RPM
- 블레이드 소재: 고강도 합금강 또는 D2강
- 절단실: 400mm x 500mm ~ 2000mm x 2000mm
- 스크린 필터 크기: 비단백지 백지.
- 모터 출력: 15~200kW
- 다양한 폐기물을 써드링합니다.
- 인공 잔디 및 토양공학 재료의 재활용.
- 재료 크기를 줄여 쉽게 다루기 위해 최소화합니다.
습식 플라스틱 분쇄기 명세서
- 로터 속도: 400-600RPM
- 블레이드 소재: D2 고탄소, 고크롬 강
- 절단 준비: V자형 또는 이중 가위 절단
- 스크린 필터 크기: 10mm - 100mm (상세 사양 가능)
- 중도래된 농업 mulch 필름.
- 미세한 오염물을 사전 정화하고 풀어냅니다.
- 재활용 공장에서 먼지 축적을 줄입니다.
마찰 와셔 명세서
- 로터 속도: 500-600 RPM
- 물 시스템: 상단 입구, 하단 출구
- 작업: 마디 없는
- 세척 방법: 고속 마찰
- 플라스틱 재료를 씻고 정화합니다.
- 기계 간 재료 이동.
- 사전 씻기 및 정리
浮动分離槽 명세서
- 내부 너비: 1000mm – 1800mm
- 총 길이: 4 - 7미터
- 내부 소재: 304형 스테인리스 스틸
- 외부 프레임: 탄소강
- 패들 모터: 1.5kW × 2 (주파수 조절)
- "효율성을 높이기 위해 "W" 모양의 바닥을 사용합니다.
- 강력한 고온 씻기
- 폴리올레핀(PP/PE)에 대한 물 기반 분리.
뜨거운 세척기 명세서
- 작동 모드: 지속적이거나 배치(사용자 정의 가능)
- 난방 시스템: 내장형 전기 난방
- 세탁 방법: 화학 첨가물이 들어간 뜨거운 물 목욕
- 적합한 재료: PP woven bags, raffia, and other contaminated PP plastics
- 기름, 접착제, 고집착한 오염물질을 효과적으로 제거합니다.
- 통합된 열 시스템으로 외부 보일러가 필요 없습니다.
- 화학제품의 최적화된 사용으로 강력한 청소를 가능하게 합니다.
원심 건조기 명세서
- 회전 속도: 약 1,000 RPM
- 습기 감소: 약 20-30%까지
- 주요 구성 요소: 팔레트와 메쉬 스크린 터널을 갖춘 로터
- 포장: 외부 전기 모터가 장착된 금속 용기
- 고 효율로 저 에너지 소비
- 고수분 내용물을 처리할 수 있습니다.
- PET 플라스틱, PP/PE 필름, 다른 재생 플라스틱 등에 적합합니다.
터미널 파이프 드라이어 명세서
- 모델: RSJ800
- 송풍기 전력: 5.5kW
- 가열 전력: 36kW
- 파이프 직경: ⌀159mm
- 파이프 재질: 304형 스테인리스 스틸
- 지속적인 건조 과정
- 미세 입자 제거를 위한 통합된 사이クロ너 분리기
- 가열 공기 건조 시스템
- 스케일러블 설계(여러 단위가 연속으로 사용 가능)
필름 압착기 명세서
- 습기 감소: 수분을 10-35%에서 1-5%로 낮춥니다
- 기구: 나사형 압축 시스템
- 출력 용량: 300 kg/h - 1500 kg/h
- 에너지 소비량: 75 kW - 162 kW
- pelletizing에 대한 수분을 효과적으로 줄입니다.
- Compacts PP flakes into dense agglomerates for easier feeding.
- 전반적인 재활용 효율을 향상시킵니다.
Water Ring Pelletizing System (Optional)
- Pellet Type: Water-ring cut, uniform granules
- Typical Inputs: Clean PP flakes from woven bags, raffia, and FIBC scrap
- 사용자 정의: Die face, filtration, and automation options
- Stable pelletizing for variable woven-bag feedstock.
- Improved feeding consistency vs. loose flakes.
- Optional filtration upgrades for higher pellet purity.
고객의 소리
우리와 함께 재활용 라인을 업그레이드한 운영자들의 실제 피드백입니다.
We moved from inconsistent woven-bag flakes to clean, stable PP output. Moisture dropped below 3%, which made extrusion and pelletizing much more reliable.
Installation and training were smooth. Sand and ink removal from printed sacks is far better than our previous setup, and maintenance has been minimal.
Versatile system that handles both raffia and woven sacks reliably. Our downstream efficiency increased noticeably.
자주 묻는 질문
보통 질문에 답하여 최적의 솔루션을 평가하는 데 도움을 드립니다.
What PP materials can this line process?
It is designed for PP woven sacks, raffia (tape/yarn), jumbo bags (FIBC), and PP non-woven fabrics. We also handle BOPP-laminated woven bags based on contamination level.
What output and moisture level can I expect?
Typical capacity ranges from 300–1500 kg/h. With the full dewatering + thermal drying configuration, residual moisture typically falls below 3%, suitable for stable extrusion and pelletizing.
Do I need hot washing for printed cement bags or oily contamination?
Hot washing is optional and recommended when you need deeper decontamination (ink, oils, glue, heavy organics). We configure the washing loop based on your feedstock and target end-product.
Can this line produce PP pellets directly?
Yes. Add a squeezer and pelletizing module (such as a water ring pelletizing system) to convert washed PP flakes into uniform pellets. Share your requirements and we’ll recommend the best configuration.
Can you customize the layout and automation level?
Yes. We tailor shredding, washing, drying, and optional pelletizing modules to your capacity, contamination level, and plant footprint, with on-site guidance or remote commissioning available.
사용자 정의 제안 요청
Tell us about your PP woven bags/raffia feedstock, contamination level, capacity goals, and space constraints. We’ll propose a line configuration (with optional pelletizing) that fits your operation.