CPP(Cast Polypropylene) 및 BOPP(Biaxially Oriented Polypropylene) 필름 식품 포장, 접착 테이프, 인쇄 기판 등 다양한 분야에 널리 사용되는 고성능 플라스틱 소재입니다. 환경 보호에 대한 요구가 증가함에 따라 폐필름의 효율적인 재활용 및 재사용이 업계의 주요 관심사가 되었습니다. 이 생산 라인은 CPP/BOPP 필름의 재활용, 압축 및 펠릿화를 위해 특별히 설계되었습니다. 파쇄, 세척, 압축 및 용융 압출 등의 공정을 통해 폐필름은 고순도 재활용 플라스틱 펠릿으로 변환되어 자원 재활용을 달성하고 환경 오염을 줄입니다.
핵심 구성 요소
분쇄 및 전처리 시스템
- 강력한 파쇄기: 고강도 필름에 적합한 플레이크 모양의 입자로 효율적으로 파쇄하기 위해 이중 축 전단 설계를 채택했습니다.
- 마찰 와셔: 고속 물 흐름과 기계적 마찰을 통해 표면 잉크, 접착제 및 불순물을 제거합니다.
- 원심 탈수 + 열풍 건조: 다단계 탈수 과정을 통해 재료의 수분 함량을 낮게 유지(≤1%)하여 후속 가공 시 안정성을 보장합니다.
압축 및 용융 시스템
- 나선형 압축기: 고온 고압 하에서 느슨한 필름을 고밀도 블록으로 압축하여 부피를 줄이고 휘발성 물질을 미리 제거하여 용융 효율을 개선합니다.
- 강제 급식 장치: 압출기로의 균일한 공급을 보장하여 다리 막힘을 방지합니다.
압출 및 펠렛화 시스템
- 2단 압출기:
- 1단계 용융 압출: 고토크 스크류를 장착하여 저온 전단 가소화로 열적 열화를 줄였습니다.
- 2단계 여과 및 배출: 다층 필터 메시(자동 스크린 체인저)가 미세 불순물을 제거하고, 진공 배기로 잔류 휘발성 물질을 제거합니다.
- 수중 펠렛화기: 직경 3~5mm의 균일한 펠릿을 생산합니다. 냉각 후 펠릿의 수분 함량이 낮아 후속 생산에 바로 사용할 수 있습니다.
지능형 제어 시스템
- PLC + 터치스크린 통합 제어: 온도, 압력, 속도 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 데이터 저장 및 오류 진단을 지원합니다.
- 에너지 절약 모드: 운영 비용을 줄이기 위해 에너지 소비를 자동으로 조정합니다.
기술적 이점
- 높은 호환성: CPP, BOPP, PE 및 기타 연질 플라스틱 필름과 호환되며 인쇄/복합 층이 있는 소재를 지원합니다.
- 낮은 손실률: 폐쇄 루프 물 순환 시스템 + 효율적인 여과, 원료 회수율 ≥95%, 펠릿 순도 98% 이상.
- 에너지 절약 및 환경 친화적: 열 회수 설계로 에너지 소비를 줄이고, 배기가스는 활성탄 흡착 방식으로 처리되어 환경 배출 기준을 충족합니다.
- 유연한 용량: 모듈식 설계로 맞춤형 구성을 지원하고, 생산 용량 범위는 500~2000kg/h로 다양한 규모 요구 사항을 충족합니다.
