PET 병 재활용 라인에서 분쇄기 및 분쇄기의 역할

PET와 재활용의 중요성 이해

PET는 음료수 병, 식품 용기, 합성 섬유 등에 널리 사용되는 튼튼하고 가벼우며 투명한 플라스틱입니다. 하지만 PET의 과도한 사용은 책임감 있게 관리하지 않을 경우 플라스틱 폐기물 발생량을 크게 증가시킵니다. PET 재활용은 원유 및 천연가스 등 천연자원을 보존하고, 매립 부담을 줄이며, 기존 플라스틱 생산에 비해 에너지를 절약하고, 온실가스 배출을 최소화합니다. 최종 제품인 재활용 PET(rPET)는 새로운 병, 용기, 의류용 섬유, 카펫 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

PET 병 재활용 여정: 간략한 개요

분쇄기와 분쇄기에 대해 자세히 알아보기 전에 일반적인 PET 병 재활용 과정을 살펴보겠습니다.

1. 수집 및 분류: 사용된 PET 병은 다른 폐기물 흐름(수동 또는 자동)에서 수거 및 분류되어 다른 플라스틱, 금속, 종이 등의 오염 물질이 제거됩니다.
2. 베일 분해 및 사전 세척(선택 사항): 압축된 병 묶음을 부순 후, 예비 세척을 하면 먼지와 라벨을 제거할 수 있습니다.
3. 사이즈 감소: 바로 이 부분에서 우리 영웅들이 등장합니다! 효율적인 세척과 처리를 위해 병의 크기를 줄였습니다. 이는 일반적으로 분쇄기 초기 거친 감소 및/또는 과립기 더욱 미세하고 균일한 플레이크를 만들기 위해.
4. 세척 및 분리: 파쇄되거나 과립화된 PET 플레이크는 (종종 세제를 넣은 뜨거운 물로) 철저히 세척하여 남아 있는 라벨, 접착제, 그리고 음식물 찌꺼기를 제거합니다. 밀도 분리 기술(플로트 싱크 탱크 등)을 사용하여 PET를 PP/PE 캡 및 링과 같은 가벼운 플라스틱과 분리합니다.
5. 건조: 세척된 PET 플레이크를 건조하여 수분을 제거합니다.
6. 추가 처리(선택 사항): 플레이크는 용융 여과나 펠릿화와 같은 추가 가공을 거쳐 고품질 rPET 펠릿이 생산될 수 있습니다.

3단계에서는 분쇄기와 분쇄기가 핵심이 되는데, 분쇄된 재료를 효과적인 세척과 이후의 취급을 위해 준비합니다.

분쇄기: 초기 크기 감소를 위한 강력한 힘

파쇄기는 부피가 큰 PET 폐기물을 처리하는 최전선이라고 생각하면 됩니다. 이 견고한 기계는 압축 PET 병 전체를 포함한 폐기물의 1차적인 거친 크기 감소를 위해 설계되었습니다.

PET 재활용에서 분쇄기의 작동 방식

산업용 플라스틱 분쇄기는 일반적으로 다음에서 작동합니다. 저속이지만 토크는 높다이들은 고정된 칼날과 맞물리는 강력하고 날카로운 절단 칼날이 장착된 하나 이상의 회전축을 사용합니다. 축이 회전하면서 PET 병을 잡아 절단실로 끌어당기면, PET 병은 찢기고, 깎이고, 일반적으로 스크린이나 절단기 구성에 따라 20mm에서 100mm 사이의 작고 불규칙한 조각으로 절단됩니다.

PET 라인에서 분쇄기를 사용하는 주요 이점:

• 대량 자재 취급: 분쇄기는 PET 병 베일 전체를 처리할 수 있으므로, 수동으로 베일을 제거할 필요가 없고 노동력도 절감됩니다.
• 초기 오염물질 방출: 파쇄 작업은 먼지, 이물질 및 일부 라벨을 풀어내는 데 도움이 되므로 후속 세척이 더 효과적입니다.
• 하류 장비에 대한 일관된 공급: 파쇄된 재료는 2차 크기 감소(과립화기) 또는 세척 시스템에 더 관리하기 쉽고 균일한 공급을 제공합니다.
• 분쇄기의 마모 감소: 사전 분쇄를 통해 분쇄기를 손상이나 과도한 마모를 일으킬 수 있는 너무 크거나 끈적끈적한 오염 물질로부터 보호할 수 있습니다.
• 대용량을 위한 에너지 효율성: 매우 큰 투입물의 경우, 초기 분해 시에는 전체 병을 과립화기에 직접 공급하는 것보다 분쇄기가 에너지 효율이 더 높을 수 있습니다.

과립기: 균일한 플레이크를 위한 정밀 엔지니어링

PET 병이 미리 파쇄된 후(또는 비교적 깨끗한 병을 파쇄하는 경우), 파쇄기가 2차 미세 분쇄 작업을 진행합니다. 파쇄기의 목표는 크기가 일정하고 작은 플레이크(종종 "재분쇄" 또는 "칩"이라고 함)를 생산하는 것입니다.

PET 재활용에서 과립기가 작동하는 방식

플라스틱 분쇄기는 분쇄기라고도 하며 다음과 같은 방식으로 작동합니다. 분쇄기에 비해 더 빠른 속도. 여러 각도의 칼날이 장착된 고속 회전 로터를 사용하여 고정된 베드 칼날에 대고 가위처럼 정밀하게 재료를 절단합니다. 절단 챔버 아래에는 특정 크기의 구멍이 있는 스크린이 있어 원하는 플레이크 크기로 절단된 재료만 배출됩니다. 일반적인 PET 플레이크 크기는 8mm에서 14mm입니다.

PET 라인에서 과립기를 사용하는 주요 이점:

• 균일한 플레이크 생산: 조립기의 가장 큰 특징은 일관된 크기와 모양의 플레이크를 생산할 수 있는 능력인데, 이는 최종 rPET의 품질에 매우 중요합니다.
• 효율적인 청소: 작고 균일한 플레이크는 표면적 대 부피 비율이 더 넓어서 더 철저하고 효율적인 세척 및 오염 제거가 가능합니다.
• 향상된 자재 취급: 과립화된 플레이크는 흐름이 더 쉽고, 이후 단계에서 전달, 건조, 가공하기가 더 간단합니다.
• 플레이크 품질에 최적화됨: 플레이크 품질을 최적화하고 미립자(먼지)를 최소화하기 위해 다양한 로터 디자인(예: 개방형, 폐쇄형, 계단형)과 나이프 구성을 선택할 수 있습니다.
• 습식 및 건식 과립화: 일부 과립화기는 물을 사용하여 작동할 수 있으며("습식 과립화"), 이는 재료를 미리 세척하고, 칼날 마모를 줄이고, 먼지를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

분쇄기 vs. 분쇄기: 성능 스냅샷

두 방법 모두 크기는 줄이지만, 운영 특성과 주요 용도는 크게 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하는 것이 효율적인 재활용 라인을 설계하는 데 중요합니다.

시너지 효과: 분쇄기와 분쇄기의 조화

많은 산업 규모의 PET 병 재활용 라인특히 혼합 또는 포장된 소비 후 병을 취급하는 경우, 분쇄기 다음에 과립기를 사용하는 것이 가장 효율적이고 효과적인 해결책입니다. 이 2단계 방식은 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.

• 최적화된 처리량: 분쇄기는 무거운 작업을 처리하여 분쇄기가 미리 크기가 정해진 재료를 최적의 용량으로 작동할 수 있도록 합니다.
• 마모 감소: 사전 분쇄는 분쇄기의 칼날과 챔버가 크고 고체 오염 물질이나 지나치게 부피가 큰 품목으로 인해 손상되는 것을 방지하여 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.
• 향상된 에너지 효율성: 각 기계는 이상적인 범위에서 작동합니다. 파쇄기는 대량의 물질을 분쇄하는 데 더 효율적이며, 과립기는 이미 분쇄된 물질에서 미세하고 균일한 플레이크를 생산하는 데 더 효율적입니다.
• 향상된 플레이크 품질: 보다 통제된 2단계 환원 과정을 거치면 미분말이 적고 품질이 더 좋은 rPET 플레이크가 만들어지는 경우가 많습니다.
• 더 높은 공정 안정성: 이 시스템은 입력 자료의 변화에 더 잘 견뎌냅니다.

일반적인 2단계 워크플로:

경우에 따라 소규모 작업이나 비교적 깨끗하고 낱개로 된 병을 처리할 때는 고성능 과립기만으로도 충분할 수 있습니다. 그러나 대규모 시설에서는 견고한 2단계 시스템을 사용하는 추세입니다.

분쇄기 및 분쇄기 선택 시 주요 고려 사항

PET 재활용 사업의 성공과 수익성을 위해서는 적절한 장비를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소는 다음과 같습니다.

• 용량 요구 사항(kg/시간 또는 톤/시간): 장비의 처리량을 공장의 전반적인 처리 요구 사항에 맞춰 조정하세요.
• 입력 재료 특성:
  • 병은 묶여 있나요, 아니면 묶여 있지 않나요?
  • 오염 수준과 유형은 무엇입니까(예: 흙, 모래, 기타 플라스틱, 금속)?
  • 입력 자료의 최대 크기는 얼마입니까?
• 원하는 출력 플레이크 크기 및 품질: rPET 플레이크의 사양은 어떻게 되나요? 이 사양에 따라 과립기의 스크린 크기와 절단 시스템 유형이 결정됩니다.
• 공간 가용성 및 레이아웃: 기계가 시설 내에 적합하고 효율적인 자재 흐름을 허용하는지 확인하세요.
• 유지관리 및 내구성: 견고한 구조, 칼 교체 및 세척의 용이성, 예비 부품의 가용성을 고려하세요.
• 에너지 소비량: 장비의 모터 크기와 전반적인 에너지 효율성을 고려하세요.
• 소음 수준 및 안전 기능: 현지 규정 및 운영자 안전을 준수하세요.
• 완성: 파쇄기와 과립화기는 상류(예: 분류, 탈지) 및 하류(예: 세척, 건조) 장비와 어떻게 통합될까요?
• 공급업체 지원 및 전문성: 기술적인 조언, 설치 지원, 애프터 서비스를 제공할 수 있는 평판 좋은 공급업체를 선택하세요.

결론: 순환 경제의 필수 파트너

파쇄기와 제립기는 단순한 크기 감소 기계가 아니라 PET 플라스틱 순환 경제의 핵심 동력입니다. 이러한 기계의 효율적인 작동은 고품질 rPET 플레이크를 생산하여 신제품으로 전환하고, 미가공 자원에 대한 의존도를 낮추며, 플라스틱 오염을 완화하는 데 필수적입니다.

각 업체의 고유한 역할, 시너지 효과, 그리고 선정의 핵심 요소를 이해함으로써, 조달 담당자, 엔지니어, 기술자로서 환경적으로 책임감 있을 뿐만 아니라 경제적으로도 실행 가능한 PET 병 재활용 라인을 설계하고 운영할 수 있습니다. 적합한 업체에 투자하세요. 파쇄 그리고 과립화 기술은 보다 지속 가능한 미래에 대한 투자입니다.

귀하에게 적합한 장비를 선택하는 데 질문이 있거나 도움이 필요한 경우 PET 병 재활용 프로젝트, 주저하지 말고 연락하세요 에너지클.