Pute za pranje PET bočica i sustav za reciklazu
Linija za pranje PET boca za čiste, suhe rPET pahuljice
Konfigurirajte liniju za pranje PET boca prema izvoru sirovine, razini kontaminacije, željenom kapacitetu i specifikacijama pahuljica za daljnju preradu. Sustav objedinjuje odabrane faze sortiranja, usitnjavanja, pranja, separacije i sušenja. Konačna kvaliteta pahuljica i potrošnja energenata potvrđuju se za dogovorenu ulaznu sirovinu i konfiguraciju.
Prevladajte neučinkovitost recikliranja
Tradicionalni sustavi često patte od visoke stopnje kontaminacije i prevelikih održavljivostnih troškova. Naš dizajn rješava te specifične mehaničke i procesne neuspjehe.
Izazov: Visoka kontaminacija
Otopina: Višestupanjsko vruće pranje i visokobrzinsko frikcijsko ribanje uklanjaju ljepilo, ulja i etikete. Proces postiže nisku razinu nečistoća i ujednačenu čistoću prilagođenu zahtjevima daljnje obrade.
Izazov: Visoki operativni troškovi
Otopina: Višestupanjska zatvorena filtracija i recirkulacija vode znatno smanjuju potrošnju svježe vode, dok automatizirano PLC upravljanje optimizira rad i smanjuje potrebu za ručnim radom.
Izazov: Česti zastoji
Otopina: Kritične komponente koriste leguru D2/SKD-11 i nehrđajući čelik SUS304. Ova teška izgradnja minimizira izgaranje i intervali održavanja.
Mogućnosti sustava
Nečistoća <100 ppm
Proizvodi rPET prah s <100ppm ukupnim nečistotama. Materijal isporučuje standarde premium klase.
Automatizacija PLC-a
PLC sustav omogućuje preciznu kontrolu i stvarno vrijeme nadgledanje. Automatizacija ograničava ljudsku grešku.
Učinkovitost resursa
Recirkulacijski sustav vode minimizira otpad. Energijski učinkoviti motori smanjuju potrošnju energije.
Izgradnja za teške uvjete
Izgrađen od izdržljivih materijala za neprekidno 24/7 rad. Zahtijeva minimalno održavanje.
Prilagodljiv kapacitet
Dostupne konfiguracije od 500 do 3.000 kg/h. Prilagođeno rasporedu vaše hale.
Sveobuhvatna podrška
Uključuje dizajn tvornice, instalaciju i obuku operatera. Tehnička podrška je dostupna za životni vijek stroja.
Pranje je ključni kvalitetski pravac pri peliranju
Profitabilnost PET recikliranja ovisi o stabilnom pranju, odvajanju i sušenju. Ako planirate daljnju extrudiranje, pogledajte Plastični pelletizeri.
Pregled procesa
Uzastopne faze pranja i odvajanja osiguravaju konzistentnu kvalitetu izlaza.
1. Automatski otvarač bala
Funkcija: Rastavlja komprimirane PET valjeve bočica. Osigurava stabilan, izmjeren protok materijala u liniju.
Konfiguracija:
- Motori s velikim okretnim momentom
- Podesiva kontrola brzine
- Okvir za teške uvjete rada
2. Vibracijska sita
Funkcija: Uklanja teške kontaminacije poput pijeska, stakla i metala. Odvaja slobodne kape i etikete kroz kretanje u valovima.
Konfiguracija:
- Prilagodljive perforacije na zaslonu
- Unutarnji bubanj otporan na habanje
- Optimizirani kut rotacije
3. Mokri granulator (drobilica)
Funkcija: Crusha bočice u uniformne prahove. Koristi vodu za ohlađenje noževa i ispranje početnih kontaminacija.
Konfiguracija:
- Dizajn rotora u obliku slova V
- Oštrice od kaljenog čelika D2/SKD-11
- Zamjenjivi zasloni
4. Sustav vrućeg pranja
Funkcija: Otapa ljepilo, ulje i ostatke pomoću vode temperature 85–95°C i kemijskih sredstava. Snažno frikcijsko miješanje osigurava temeljito čišćenje.
Konfiguracija:
- Spremnik od nehrđajućeg čelika SUS304
- Mješalica velike brzine
- Sustav automatskog doziranja
5. Spremnik za odvajanje sudopera/plovka
Funkcija: Odvaja teške PET prahove od lakših PP/PE kapica i etiketa koristeći gustoću vode. Valjci premještaju plutajući materijal do izvoza.
Konfiguracija:
- Potpuna SUS304 konstrukcija
- Vesla za klizanje po površini
- Donji pužni transporter
6. Sustav za odvodnjavanje i termičko sušenje
Funkcija: Uklanja vlagu u dvije faze. Centrifugalno odvajanje vode uklanja većinu vode, nakon čega slijedi sušenje vrućim zrakom na <1% vlage.
Konfiguracija:
- Dinamički rotor velike brzine
- Sustav za kontrolu temperature
- Cijevi od nehrđajućeg čelika
Sustav u akciji
Observe transformaciju od post-konzumerskih bočica do čistih praha.
Komercijalne primjene
poliestersko spajano vlakno (PSF)
Sirovina za tekstil, tepihe i netkane tkanine.
Osnovne pahuljice za Bottle-to-Bottle
Priprema visokočistih opranih pahuljica za naknadne linije dekontaminacije i SSP peletiranja.
PET trake za vezanje
Proizvodnja visokočvrstih industrijskih traka za pakiranje.
PET ploča i film
Za termoformiranu ambalažu, pladnjeve i posude za hranu.
Usporedba performansi
| Značajke | Naš sustav | Konvencionalne linije za pranje |
|---|---|---|
| Final Purity | <100 ppm target (Process-dependent high-purity flake) | >500 ppm (Typically limited to coarse fiber or strapping grade) |
| Washing Technology | Vruće kemijsko pranje + brzo trenje | Pranje hladnom vodom sobne temperature bez doziranja kemikalija |
| Razina automatizacije | Control PLC inteligente completo | Distribuirano ručno upravljanje koje zahtijeva više operatera |
| Potrošnja vode | Niska potrošnja s filtracijom vode i recikliranjem | Jednopropusni vodeni krug s višim stopama pražnjenja |
| Vida útil de la máquina | Oporbeni čelik i komponenti od nekorozivog čelika | Standardna konstrukcija od ugljičnog čelika koja zahtijeva često održavanje protiv korozije |
Vrijednosti čistoće predstavljaju referentne projektne ciljeve za dogovorenu sirovinu rabljenih PET boca, opseg sortiranja i konfiguraciju pranja, a ne bezuvjetna jamstva. Konačni parametri potvrđuju se ispitivanjem reprezentativnih uzoraka.
Tehničke specifikacije
Estándares de Calidad Final de Escamas
| Parametar | Referentna projektna vrijednost |
|---|---|
| Totalna nečistoća | <100 ppm |
| Sadržaj PVC-a | <50 ppm |
| Contenido de PP/PE | <20 ppm |
| Contenido metálico | <20 ppm |
| Sadržaj vlage | <1% |
| Tamaño de las escamas | 12-16mm (Personalizable) |
Modeli i konfiguracije proizvodnih linija
| Nominalni unos bala | Snaga glavnih pogona | Tlocrtna površina i prostor za održavanje | Potrebno osoblje | Nadopunjavanje svježe vode |
|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h | 220 kW | 400 m² | 2–3 operatera/smjeni | cca. 1 m³/h |
| 1.000 kg/h | 500 kW | 750 m² | 3–4 operatera/smjeni | cca. 3 m³/h |
| 2,000 kg/h | 700 kW | 1,000 m² | 4–5 operatera/smjeni | cca. 5 m³/h |
| 3,000 kg/h | 900 kW | 1,500 m² | 5–6 operatera/smjeni | cca. 6 m³/h |
Inženjerski parametri i prinos: Nominalni kapacitet temelji se na standardnim balama rabljenih PET boca (nečistoće ≤5%, etikete ≤8%, čepovi ≤4%). Prinos čistih i suhih pahuljica obično iznosi 72%–82%, ovisno o sirovini i uklanjanju etiketa. Snaga motora obuhvaća mehaničke pogone; toplinska energija za vruće pranje dimenzionira se zasebno. Potrošnja svježe vode pretpostavlja zatvoreni sustav s taložnicima. Potrebna površina pokriva strojeve i prolaze za održavanje; skladište bala i gotovih pahuljica zahtijeva zaseban prostor.
Referentni projekt 1.000 kg/h: Opseg isporuke i granice sustava
| Inženjersko područje | Opseg isporuke i granice sustava (referentni sustav 1.000 kg/h) |
|---|---|
| Pretpostavka ulazne sirovine | Bale rabljenih PET boca (≤5% nečistoća koje nisu PET, ≤8% etiketa, ≤4% čepova; 1.000 kg/h unosa bala daje cca. 720–820 kg/h čistih, suhih pahuljica) |
| Opseg opreme Energycle | Automatski otvarač bala, rotacijsko sito, odvajač etiketa, mlin za mokro mljevenje, kontinuirano vruće pranje (85–95°C s automatskim doziranjem), frikcijska perilica, bazen za separaciju, centrifugalna sušara, cjevasto sušenje vrućim zrakom i silos za punjenje vreća |
| Elektrotehnika i automatizacija | Središnji PLC upravljački ormar s HMI zaslonom, frekvencijskim pretvaračima (VFD), sigurnosnim blokadama i krugovima za hitno zaustavljanje |
| Priključci kupca: Električna energija | Glavni napojni kabel spojen na glavni prekidač upravljačkog ormara (trofazno 380V/480V, 50/60 Hz) |
| Priključci kupca: Toplinska energija i voda | Parni kotao ili priključak termalnog ulja za vruće pranje (para 0,4–0,6 MPa); taložni bazeni zatvorenog kruga, rezervoari za vodu i priključak na pročišćavanje otpadnih voda |
| Priključci kupca: Komprimirani zrak i zgrada | Čist i suh komprimirani zrak (≥0,6–0,8 MPa); betonski temelji, odvodni kanali, ventilacija hale te prostor za skladištenje bala i big-bag vreća |
Često postavljana pitanja
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre nuestras líneas de reciclaje de PET.
Što uključuje sustav za pranje recikliranih PET boća?
A standard Energycle PET bottle washing line is built around 6 core engineered modules: (1) Automated Bale Breaker, (2) Trommel Pre-Screen, (3) Wet Granulator, (4) Continuous Hot Washer (85–95°C with NaOH), (5) Sink/Float Density Separation Tank, and (6) Dewatering & Thermal Drying System. For high-contamination streams or demanding downstream flake specifications, the line seamlessly integrates optional upstream units including a high-efficiency delabeler (label remover), manual or optical bottle sorting conveyors, and intermediate high-speed friction washers.
Može li ova linija za pranje proizvoditi materijal za bottle-to-bottle primjenu?
Linija za pranje priprema PET pahuljice za dogovoreni daljnji proces. Prikladnost za kontakt s hranom ne može se utvrditi samo na temelju čistoće pahuljica ili pranja; ona ovisi o kontroli ulazne sirovine, validiranom procesu dekontaminacije i zakonskim zahtjevima krajnje namjene. Provjerite opseg pranja, naknadnu obradu, ispitivanja i potrebnu dokumentaciju za svoj projekt.
¿Qué tipos de botellas de PET puede procesar esta línea?
Linija procesira različite post-konzumerske boce, uključujući boce za soft drink, vodu i ulje. Konfiguriramo dodatne jedinice za predpranje za teško kontaminirane materijale.
¿Cuál es el tiempo de entrega para un sistema completo?
Standardni vremenski period za isporuku je 60-90 dana. Ovaj vremenski period se mijenja ovisno o kapacitetu i specifičnim zahtjevima za prilagođavanje.
Pruzate li instalaciju i obuku?
Da. Naša inžinjerska ekipa bavi se in situ instalacijom, komisijom i testiranjem. Također, treniramo operatera i održavački personel.
Kakva je jamstvena politika?
Uređaj uključuje jednu godinu garancije na proizvodnju i materijale. tijekom ove perioda ponudimo besplatne zamjenske dijelove i pružamo životno tehničku podršku.
Koliko košta sustav?
Cijena ovisi o kapacitetu i razini automatizacije. Kontaktirajte našu inžinjersku tim za posebnu ponudu temeljenu na vašim zahtjevima za sirovim materijalom i izlazom.
¿Listo para Actualizar Su Negocio de Reciclaje?
Kontaktirajte nas za tehničku ponudu i prijedlog. Naš tim odgovara u roku od 24 sata.
- Podijelite nam izvor vaše butele, razinu kontaminacije i ciljani izlaz.
- Reklamirajte nam očekivani protok i preferencu automatizacije.
- Preporučiti ćemo odgovarajuću postavu za pranje, sušenje i sljedeće postupke.
Razgovarajte s prodajom
Pošaljite nam detalje o izvoru PET butele i ciljanoj kvaliteti čipova. Odgovoriti ćemo s prikladnom ponudom.
Povezano: Za usporedbu različitih razreda kapaciteta, trogodišnjeg TCO i regionalne primjene, pogledajte našu Vodič za kupnju strojeva za recikliranje PET-a.