Provozujete recyklační závod. Perete fólii nebo vločky a potřebujete, aby finální pelety splňovaly dva přísné cíle: vlhkost 0,8 procenta nebo méně a kontaminaci kovy 50 ppm nebo méně. Pokud tato čísla dosáhnete, vaše pelety se budou prodávat za více, budou hladce pobíhat v extruderech zákazníků a vyhnete se zmetkům. Pokud je nedodržíte, budete čelit bublinám, slabému materiálu, opotřebení šneků a ztrátě prodeje.
Ve společnosti Energycle každý týden stavíme a ladíme kompletní linky pro recyklační firmy, které čelí přesně této výzvě. Spoléháme na osvědčený vícestupňový sušicí přístup, který zvládá náročnou práci s vlhkostí, a zároveň přidává cílené separační kroky pro kov. Postupujte podle níže uvedeného postupu a dosáhnete těchto specifikací s konzistentními a opakovatelnými výsledky.
Proč jsou tyto přesné cíle pro vaše pelety důležité
Vlhkost nad 0,8 procenta se v okamžiku, kdy materiál vstoupí do horkého extruderu, přemění na páru. Vidíte dutiny, povrchové rozpínání, sníženou pevnost taveniny a nižší výkon. U PE a PP fólie – nejběžnějších recyklovaných proudů – způsobuje největší problémy povrchová voda, která po promytí zůstane.
Kov nad 50 ppm si sám škodí. Železné i neželezné částice škrábou šneky a hlavně, vytvářejí černé skvrny v konečném produktu a neprocházejí audity odběratelů pro styk s potravinami nebo pro vysoce kvalitní aplikace. Průmysloví odběratelé běžně uvádějí obsah kovu pod 50 ppm jako kritérium pro vyhovění/nevyhovující specifikaci vloček a pelet.
Pokud zasáhnete oba cíle, vyrobíte husté, jednotné pelety, které se spolehlivě podávají, čistě extrudují a vyžadují prémiovou cenu.
Vícestupňové sušicí systémy, které vám pomohou dosáhnout vlhkosti ≤0,81 TP7T
S jediným zařízením nelze dosáhnout 0,8 procenta vlhkosti. Nejprve mechanicky odstraníte přebytečnou vodu, poté ji vymačkáte nebo stlačíte pro hlubší redukci a nakonec leštíte řízeným horkým vzduchem. Zde je přesné pořadí, které instalujeme pro fóliové linky.
Krok 1: Vysokorychlostní odstředivé odvodňování odstraňuje přebytečnou vodu
Vložte promyté filmové vločky přímo do rychloobrátkovou centripetální dewatering stroj pro plastové filmy. Rotor se otáčí rychlostí až 1 500 ot./min a generuje silnou gravitační sílu, která vrhá vodu skrz perforované síto. Během několika sekund klesne vstupní vlhkost z 10–35 procent na 3–5 procent.
Tento krok nepoužívá žádné teplo, takže šetříte energii a chráníte kvalitu polymeru. Neucpávající se konstrukce rotoru zvládá lehkou fólii, tkané pytle a dokonce i abrazivní zemědělský mulč bez prostojů. Vyberte si model, který odpovídá vašemu výkonu – kapacita 400 až 2 000 kg/h pokryje většinu rostlin.
Krok 2: Stroj na lisování plastových fólií zvládá odolnou zbytkovou vlhkost
U PE a PP fólií a tkaných materiálů odešlete výstup z odstředivé sušičky do stroj na lisování plastových fólií. Šnek s vysokým točivým momentem protlačuje vločky perforovaným válcem, mechanicky vyždímá zachycenou vodu, zatímco třecí teplo jemně zhutňuje nadýchaný materiál do malých, rovnoměrných hrudek.
Dosáhnete 1–5 procent vlhkosti (v praxi často 1–3 procenta) a vytvoříte stabilní vstupní surovinu pro váš peletizér. Zhuštěné hrudky zabraňují tvorbě můstků a překypování v extruderu, což zvyšuje propustnost až o 30 procent v reálných linkách. Modely se pohybují od 200 kg/h do 1 000 kg/h.
Krok 3: Systém sušení horkým vzduchem v potrubí dodává konečnou hodnotu ≤0,81 TP7T
Dokončete práci s systém sušení horkým vzduchem v potrubí. Vysokorychlostní horký vzduch (obvykle 60–80 °C pro PE/PP) prochází 30metrovým izolovaným potrubím a dotýká se každé částice. Ohřívač o výkonu 72 kW a výkonný ventilátor zajišťují rovnoměrné sušení bez horkých míst, která by mohla plast degradovat.
Výstupní tlak je nižší než 2 procenta a při správném proudění vzduchu a době zdržení se trvale pohybuje na hodnotě 0,8 procenta nebo méně. Izolovaná konstrukce snižuje spotřebu energie až o 20 procent ve srovnání s otevřenými systémy a kontaktní části z nerezové oceli vydrží provoz 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.
Spusťte tyto tři fáze sériově – nejprve odstředivý, odšťavňovač pro film a nakonec horký vzduch – a zafixujete cílovou vlhkost v každé směně.
Jak udržet koncentraci kovu na úrovni 50 ppm nebo pod ní
Samotná regulace vlhkosti nevyřeší problém s kovem. Odstraňujete ho na více místech, takže se k finálním peletám nic nedostane.
- Hned po drcení nebo granulaci umístěte silné magnetické separátory, aby zachytily železné kovy z opotřebení zařízení nebo vstupního odpadu.
- Za plovákovou nádrž přidejte separátory s vířivými proudy, které odstraní hliník, měď a další neželezné kovy.
- Nainstalujte detektory kovů těsně před peletizační extruder. Nastavte citlivost tak, aby se zabránilo jakémukoli obsahu nad prahovou hodnotou 50 ppm; detektor automaticky odkloní kontaminovaný tok.
- Vybavte extruder automatickými měniči sít a tavnými filtry (80–120 mikronů), které zachytí veškeré mikroskopické částice, které jimi proklouznou.
Zkombinujte tyto kroky s čistým tříděním vstupních dat a udržíte se hluboko pod 50 ppm. Mnoho závodů, se kterými spolupracujeme, hlásí konečné hladiny kovů 10–30 ppm, pokud dodržují tento vrstevnatý přístup.
Váš kontrolní seznam pro praktickou implementaci
- Změřte aktuální vlhkost a hladinu kovu na výstupu z prací linky pomocí ručního vlhkostního váhy a laboratorních vzorků.
- Každou sušičku dimenzujte přesně na vaši propustnost, abyste nikdy nezahltili linku.
- Odstředivý odvodňovací stroj nainstalujte ihned za poslední pračku.
- Pokud zpracováváte fólii nebo sáčky, přidejte ždímací stroj.
- Připojte potrubí horkovzdušného sušicího systému těsně před peletizér nebo zhutňovač.
- Umístěte kovové separátory na tři výše uvedená klíčová místa.
- Během prvního týdne kalibrujte teploty, proudění vzduchu a rychlosti šroubů a zaznamenejte výsledky.
- Provádějte denní testy vlhkosti výstupních pelet a týdenní laboratorní kontroly kovů, dokud nepotvrdíte stabilitu.
Celou sušící sekci udržujte uzavřenou a větranou, aby se zabránilo zpětné absorpci okolní vlhkosti.
Jak ověříte výsledky
Pro rychlé a přesné kontroly pelet použijte kalibrovaný infračervený analyzátor vlhkosti nebo Karl Fischerovu titrační jednotku – cíl ≤ 0,8 procenta. V případě kovů zašlete vzorky kompozitů do nezávislé laboratoře k analýze ICP-OES nebo se spolehněte na protokoly z vašeho inline detektoru. Zaznamenejte si každou šarži, abyste zákazníkům mohli ukázat přesná data.
Co získáte, když dosáhnete cílů
Závody, které dosáhnou těchto čísel, hlásí o 15–25 procent vyšší prodejní ceny pelet, o 10–20 procent stabilnější průtok extruderu a mnohem méně stížností zákazníků. Snížíte také míru zmetkovitosti a náklady na energii, protože materiál se přivádí čistěji a k tavení je potřeba méně energie.
Přesně tyto sušicí kombinace jsme nainstalovali pro recyklační zařízení zpracovávající zemědělskou fólii, strečovou fólii a sáčky po spotřebě. V každém případě kombinace odstředivého odvodňování, ždímání v případě potřeby a sušení horkým vzduchem v potrubí dosáhla cílové vlhkosti 0,8 procenta, zatímco separační kroky udržely obsah kovu výrazně pod 50 ppm.
Začněte s vaším aktuálním uspořádáním linky a typem materiálu. Sdělte nám vaši hodinovou hmotnost a rozsah vstupní vlhkosti a my vám doporučíme přesné modely a uspořádání, které vám pomohou dosáhnout vašich cílů. Vy se soustřeďte na provoz zařízení; my zajistíme, aby pelety splňovaly specifikace požadované vašimi zákazníky.
Jste připraveni vyrábět pelety, které konzistentně dosahují vlhkosti ≤0,81 TP7T a obsahu kovu ≤50 ppm? Kontaktujte tým Energycle dnes a navrhněte modernizaci, která se sama zaplatí díky vyšší hodnotě výstupu.
