Fáze čištění studenou vodou pro linky na mytí plastů
Vysokorychlostní třecí pračka pro recyklaci plastů
Vysokorychlostní frikční pračka určená k odstraňování papírových vláken, zbytků etiket, nečistot, organických látek a povrchových kalů z PET vloček, HDPE a PP drceného materiálu a plastových fóliových vloček. Kombinací vysoké rychlosti rotoru s řízeným oplachováním postřikem pomáhá pracím linkám dosáhnout čistšího výkonu před odvodněním, tepelným sušením nebo peletizací.
Proč tato vysokorychlostní třecí pračka zlepšuje výkon mycí linky
Tento stroj není jen oplachovací nádrž. Je to intenzivní drhnoucí fáze používaná v případech, kdy recyklovaný plast potřebuje čistší povrchy, nižší přenos kontaminace a stabilnější následné sušení a extruzi.
Vysoce energetické čištění pro odolné povrchové znečištění
Rotor a síto vytvářejí silné tření, které pomáhá odstraňovat papírová vlákna, štítky, organické látky a nečistoty, které často zůstávají po základních fázích praní a separace.
Kontrolované využívání vody
Cílené oplachování postřikem pomáhá spláchnout uvolněné nečistoty, aniž by se stroj proměnil v myčku s povodňovým systémem, což usnadňuje recirkulaci vody.
Stabilní průchodnost při vysokých otáčkách rotoru
Vysokorychlostní provoz vytváří smykovou sílu potřebnou pro hlubší čištění a zároveň udržuje nepřetržitý tok materiálu do následných fází odvodňování a sušení.
Snižuje přenos kontaminace do sušení a peletizace
Čistší vločky a drť pomáhají snižovat jemné částice, přenos znečištěné vody a nestabilitu související se zbytky při odstředivém odvodňování, tepelném sušení a extruzi.
Vyrobeno pro nepřetržitý provoz v prostředí s mokrou recyklací
Robustní konstrukce, vyměnitelné opotřebitelné díly a zesílené sítové plochy usnadňují údržbu stroje v náročných recyklačních závodech.
Flexibilní uchycení napříč různými plastovými proudy
Funguje jako lešticí myčka pro PET vločky, čisticí stupeň pro tuhý drť a stupeň pro snížení kontaminace pro vybrané filmové a deskové vločky.
Typické materiály a polohy linek
Vysokorychlostní třecí pračka se obvykle instaluje po drcení nebo hustotní separaci a před odvodněním nebo tepelným sušením, v závislosti na trase materiálu.
Mytí štěpků PET lahví
Používá se k leštění PET vloček po separaci dřezem a plovákem, aby se před konečným sušením snížilo množství lepidla na etiketách, vláken a organických látek.
Drcený tuhý PP a HDPE
Vhodné pro bedny, lahve, kbelíky a pevný odpad vstřikované kvality, který před peletizací potřebuje čistší povrch vloček.
Čištění fólií a archů odlupováním
Užitečné pro snížení znečištění, papírového prachu a zbytků tisku na odlupujících se fóliích, když je potřeba před sušením linku lépe vyčistit.
Po oddělení klesajících a plovoucích částic
Často se instaluje po separaci hustoty, aby se odstranily zbývající povrchové nečistoty, které samotná klasifikace plovákem nedokáže plně eliminovat.
Před odstředivým nebo tepelným sušením
Praktický předřazený stupeň pro odvodňovací a sušící zařízení, kde konečná vlhkost a čistota jsou důležité pro kvalitu produktu.
Prací linky na recyklaci plastů
Vhodné pro systémy s PET lahvemi, pevné plastové mycí linky a projekty čištění smíšenými vločkami, které vyžadují silnější drhnutí studenou vodou.
Jak funguje proces vysokorychlostního třecího praní
Stroj kombinuje šikmou dopravu, vysokorychlostní tření rotoru a cílenou oplachovací vodu k odstranění kontaminace a zároveň nepřetržitě posouvá materiál směrem k výstupu.
Nakrmte mokré vločky
Drcený nebo oddělený plast vstupuje ze spodního konce pračky jako součást kontinuální mokré procesní linky.
Generování vysokorychlostního tření
Hřídel a lopatky se otáčejí vysokými otáčkami, čímž tlačí plast na síto a vytvářejí smykovou sílu potřebnou k uvolnění odolných zbytků.
Opláchněte uvolněnou kontaminaci
Rozprašovací lišty vstřikují procesní vodu na klíčová místa, takže papír, kal a organické látky mohou proplachovat sítem, místo aby zůstaly na plastovém povrchu.
Doprava materiálu k výstupnímu konci
Nakloněné těleso a geometrie rotoru posouvají materiál směrem nahoru a udržují tak dobu zdržení, aniž by se pračka proměnila v dlouhodobou namáčecí nádrž.
Odeslání vyčištěného materiálu k sušení
Vyčištěný výstup z pračky je připraven k odstředivému odvodnění, tepelnému sušení nebo k dalšímu stupni linky v závislosti na uspořádání procesu.
Vysokorychlostní třecí pračka vs. fáze plovoucího dřezu a sušení
Tyto stroje pracují společně v mycí lince, ale řeší různé problémy. Frikční pračka je intenzivní fází čištění povrchu, nikoli náhradou za separaci hustoty nebo konečné sušení.
| Rozhodovací faktor | Vysokorychlostní třecí podložka | Separacni nadrz sink-float | Odstředivá sušička |
|---|---|---|---|
| Základní funkce | Intenzivní drhnutí a oplachování | Separace materiálů na základě hustoty | Mechanické odstraňování vody |
| Nejlepší pozice v řadě | Po rozdrcení nebo oddělení, před sušením | Před třecím mytím, pokud materiály vyžadují klasifikaci s plovoucím dřezem | Po praní, kdy je nutné snížit vlhkost |
| Hlavní problém vyřešen | Povrchové nečistoty, vlákna etiket, lepidlo, organické látky | Plovoucí kontaminanty z PP a PE versus klesající frakce | Odstraňování zbytkové vody namísto odstraňování kontaminace |
| Zaměření na materiál | PET vločky, tuhý drcený materiál, vybrané filmové vločky | Separace materiálů PET, PP, PE, PVC, PC | Promyté vločky a kousky filmu |
| Kdy si vybrat | Pokud čistota není dostatečně dobrá ani po základním mytí nebo separaci | Když je nutné rozdělit plasty se smíšenou hustotou na plovoucí a klesající frakci | Pokud je hlavním cílem nízká vlhkost před tepelným sušením nebo peletizací |
Technicke specifikace
Tyto referenční modely ukazují, jak se mění výkon motoru, průměr hřídele a propustnost v rámci řady vysokorychlostních třecích podložek.
| Model | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Výkon motoru | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Průměr hlavního hřídele | 400 mm | 550 mm | 750 mm |
| Rychlost otáčení | 1400 ot./min | 1200 ot./min | 1080 ot./min |
| Kapacita | 400 – 800 kg/h | 600 – 1000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
Certifikace CE, další postřikové zóny a vylepšení z nerezové oceli lze konfigurovat podle úrovně znečištění, kapacity potrubí a požadavků na hospodaření s vodou.
Galerie strojů
Referenční fotografie konstrukce vysokorychlostní třecí podložky, uspořádání rotoru a uspořádání výpustu v aplikacích recyklace plastů.
Caste dotazy
Toto jsou běžné otázky, které si kupující kladou při rozhodování, zda je v prací šňůře nutná třecí podložka.
Používá se hlavně ke snížení povrchové kontaminace, jako jsou vlákna etiket, papírový prach, zbytky lepidla, nečistoty a organické látky, které mohou zůstat po základním mytí nebo separaci hustoty.
Mezi typické materiály patří vločky z PET lahví, drcený tuhý HDPE a PP a vybrané filmové vločky, které je před sušením nebo peletizací vhodné k praní ve studené vodě.
Obvykle se instaluje po drcení nebo separaci klesáním a před odstředivým odvodňováním nebo tepelným sušením, v závislosti na úrovni znečištění a cílové kvalitě produktu.
Používá oplachovací vodu, ale cílem je spíše kontrolované proplachování než zahlcování vodou. Konečná spotřeba vody závisí na uspořádání postřiku, úrovni kontaminace a konstrukci recirkulace v zařízení.
Sdělte prosím typ materiálu, úroveň kontaminace, cílovou propustnost, aktuální uspořádání prací linky a jakou úroveň kvality požadujete před odvodněním, sušením nebo peletizací.
Potřebujete třecí podložku vhodnou pro vaši prací šňůru?
Sdělte nám typ vašeho materiálu, stupeň znečištění, hodinovou kapacitu a aktuální zařízení před a za čerpadlem. Doporučíme vám správnou velikost rotoru, výkon motoru a provozní polohu.
