Náš šnekový lis na plastové fólie Systémy (mačkací/zahušťovací) jsou primárně určeny pro Evropu a Severní Ameriku, kde recyklační společnosti čelí společné realitě: vyšším nákladům na pracovní sílu, přísnějším požadavkům na kvalitu a rostoucím cenám energií. Kupující v těchto regionech obvykle upřednostňují zařízení, která dokáží zajistit:

• Stabilní snížení vlhkosti u promytého filmu (pro zlepšení stability extruze a kvality pelet)





• Nižší provozní náklady díky efektivnímu odvodňování a využití tepla





• Konzistentní propustnost s minimálním zásahem obsluhy





• Spolehlivý výkon i při práci s náročnými surovinami (potištěná fólie, smíšená fólie, mokrá nebo kontaminovaná fólie)

Evropa (EU/Spojené království): Poptávka je nejsilnější v zemích s rozvinutou recyklační infrastrukturou a silnými cíli v oblasti recyklace obalů – zejména v Německu, Itálii, Francii, Španělsku, Nizozemsku, Polsku a Velké Británii. Tyto trhy často vyžadují přísnější kontrolu kontaminace a vlhkosti, aby byly splněny požadavky na kvalitu pelet v následných fázích výroby.

Severní Amerika (USA/Kanada): Mnoho závodů rozšiřuje svou kapacitu, aby mohly zpracovávat více spotřebitelské fólie a komerční/průmyslové fólie. Mezi běžné priority patří automatizace, provozuschopnost a snižování spotřeby energie na tunu, a to při zachování konzistentní kvality pelet pro aplikace s vyšší hodnotou.

---

Co je to šnekový lis na plastové fólie (lis/zhušťovadlo)?

Systém šnekového lisu na plastové fólie je mechanické odvodnění + fáze zhutňování používá se po lince na praní fólie. Odstraňuje volnou vodu z proprané fólie pomocí komprese a smyk, přeměňující mokrý, nadýchaný film na horký, zhuštěný výstup s nízkou vlhkostí který spolehlivěji přivádí do extruderu a peletizéru.

V typické fóliové lince se šnekový lis nachází za:

třídění → drcení → praní → (třecí/plavací oplach) → mechanické odvodňování → šnekový lis → extruze → peletizace

Ve srovnání se základními odstředivkami nebo jednoduchými lisovacími válci může dobře navržený šnekový lis poskytnout:

• Nižší a stabilnější vlhkost





• Horký, zhutněný výstup (zhuštěný film)





• Snížené zachycování vzduchu před extruzí





• Lepší stabilita linky za reálných variací surovin

---

Proč regulace vlhkosti přímo ovlivňuje náklady a kvalitu pelet

Vlhkost není jen “voda”. Při recyklaci fólií se problémy s vlhkostí často spojují s:

• zbytky pracího prostředku, jemné kontaminanty a organické stopy





• těkavé látky inkoustu (potištěný film)





• nerovnoměrné sušení kvůli kolísání tloušťky filmu





• voda zachycená uvnitř záhybů a vícevrstvých struktur

Pokud je vlhkost nestabilní, extruder s ní musí bojovat. Výsledek je známý každému recyklátoru fólií:

• bubliny/dutiny v peletách





• nestabilní tlak taveniny





• časté výměny síta (kontaminace + gely)





• nižší propustnost nebo vynucené zpomalení





• vyšší spotřeba energie na tunu





• více zmetků a více zásahů obsluhy

Šnekový lis řeší problém dříve – než se z extruderu stane “sušička”.”

---

Hlavní kupující: Pro koho je tento systém určen

Tento systém je určen pro zařízení, která potřebují přeměnit promytou plastovou fólii na stabilní, vysoce kvalitní vstupní surovinu pro extruzi a peletizaci. Mezi typické zákazníky patří:

1) Zařízení na recyklaci plastových fólií (post-spotřební a post-průmyslové)

• Zpracování operátorů LDPE/LLDPE fólie, stretch fólie, balicí fólie, nákupní tašky, zemědělská fólie a směsné flexibilní plasty





• Rostliny provozující celou řadu: třídění → drcení → praní → odvodňování/lisování → extruze → peletizace

2) Peletizační / granulační zařízení

• Výrobci přecházejí ze základního odvodňování na lepší regulaci vlhkosti pro lepší stabilitu taveniny





• Rostliny zaměřené na vyšší konzistence pelet, méně bublin/dutin a snížený zápach způsobeno zbytkovou vlhkostí a těkavými látkami

3) Integrátoři mycích linek a stavitelé EPC/linek na klíč

• Strojírenské firmy a integrátoři, kteří dodávají kompletní linky na recyklaci fólií a potřebují spolehlivý stupeň lisování/zhušťování pro optimalizaci návratnosti investic do celého systému

4) Provozovatelé v oblasti nakládání s odpady a MRF expandují do oblasti recyklace fólií

• Provozovatelé rozšiřují možnosti recyklace fólií, aby zvýšili hodnotu flexibilních obalových toků

5) Zpracovatelé a výrobci plastů s interní recyklací

• Továrny, které regenerují vlastní fóliový odpad a snaží se snížit náklady na jeho likvidaci a zlepšit efektivitu přepracování

---

Typické osoby s rozhodovací pravomocí

V Evropě a Severní Americe jsou nákupní rozhodnutí obvykle řízena:

• Majitelé závodů / Generální ředitelé (Návratnost investic a kapacita)





• Provozní manažeři (provozuschopnost, personální obsazení, stabilita)





• Procesní inženýři (cíle vlhkosti, kvalita pelet, integrace linky)





• Manažeři údržby (provozuschopnost a opotřebitelné díly)

---

Snížení nákladů: Kde šnekový lis přináší skutečnou návratnost investic

Když závody vyhodnocují systém šnekového lisu, nejdůležitější otázkou není “jak funguje”, ale kde se ušetří peníze. V reálném provozu úspory obvykle plynou z pěti oblastí:

1) Vyšší propustnost a méně zpomalení

Mokrá fólie se chová nekonzistentně a může přetížit podavače, způsobit přemostění nebo nutit extruder běžet nižší rychlostí. Šnekový lis vydává hustý, teplý, konzistentní materiál, což zlepšuje podávání a stabilizuje extruzi.

Praktický dopad:

• stabilnější tlak taveniny





• méně nouzových zastavení





• zlepšená doba chodu na směnu





• snadnější udržení cílového výkonu

2) Nižší spotřeba energie na tunu

Pokud do extruderu vnikne vlhkost, energie se spotřebuje na:

• odpařující se voda





• kompenzace nestability taveniny





• provozování vakuových systémů intenzívněji (a déle)

Mechanickým odstraněním vody (což je obecně levnější než termické odstranění) snižujete energetickou zátěž po proudu.

Co se zlepšuje:

• nižší kWh/tuna pro extruzi





• menší tepelný šok a menší teplotní výkyvy





• snížená potřeba tepla díky teplejšímu zhuštěnému vstupnímu materiálu

3) Nižší náklady na pracovní sílu díky menším zásahům

Mnoho filmových linek se v boji proti variabilitě spoléhá na dovednosti operátora. Šnekový lis samotnou variabilitu snižuje.

Kde klesá pracovní síla:

• méně úprav nastavení podavačů a extruderu





• méně odstávek kvůli čištění a řešení problémů





• méně času stráveného manipulací s nadýchaným mokrým filmem (ruční odstraňování ucpání, čištění můstků atd.)

4) Lepší kvalita pelet (vyšší prodejní cena nebo širší přístup kupujících)

Vlhkost a těkavé látky významně přispívají k:

• bubliny v peletách





• závady související se zápachem a párou





• špatná povrchová úprava





• nestabilní chování MFI v následném zpracování

Lepší regulace vlhkosti může umožnit:

• konzistentnější vzhled pelet





• méně stížností/vrácení zboží zákazníky





• přístup k aplikacím s vyšší hodnotou (v závislosti na vstupní surovině a celkovém návrhu linky)

5) Snížení zmetkovitosti, prostojů a stresu z údržby

Nestabilní krmení mokrou výživou se často zvyšuje:

• načítání a změna frekvence balíčku obrazovky





• přenos kontaminace





• opotřebení šroubů, topných těles a následných součástí





• “skryté prostoje” v důsledku neustálých mikrozastavení a cyklů restartu

Stabilní zhuštěný přísun suroviny snižuje provozní zátěž napříč linkou.

---

Analýza návratnosti investic: Jak vypočítat návratnost investic v závodě na recyklaci fólií

Jednoduchý a praktický model návratnosti investic (ROI) zahrnuje čtyři měřitelné položky:

1. Dodatečná produkce (tuny/rok) díky vylepšené provozuschopnosti a stabilní propustnosti





2. Úspora energie (kWh/tuna nebo $/tuna) díky nižší zátěži při sušení a stabilní extruzi





3. Úspora práce ($/rok) díky sníženému počtu zásahů a menšímu počtu prostojů





4. Zvýšení kvality ($/tuna) pokud vylepšené pelety dosáhnou lepší ceny nebo širšího přijetí ze strany zákazníků

Vzorec pro výpočet návratnosti investic (zjednodušený)

Roční přínos = (Extra tuny × zisk na tunu) + úspora energie + úspora práce + zvýšení kvality

Doba návratnosti = investice do systému / roční přínos

Poznámka: “Marže na tunu” by měla být vaše skutečná marže (prodejní cena mínus variabilní náklady), nikoli tržby.

---

Příklad scénáře návratnosti investic (ilustrativní)

Aby byla matematika jasná, zde je ilustrativní příklad (čísla se liší podle závodu a regionu):

Podmínky rostliny:

• Linka na prané fólie s roční produkcí 3 000–6 000 tun





• Aktuální kolísání vlhkosti způsobuje častá zpomalení a problémy s kvalitou

Konzervativní předpoklady zlepšení po modernizaci šnekového lisu:

• +8% efektivní zlepšení provozuschopnosti/propustnosti





• Spotřeba energie na tunu při extruzi -10%





• -Snížení zásahů o 1 operátorskou hodinu/den (nebo ekvivalentní snížení nákladů)





• snížení zmetkovitosti a přepracování

I za konzervativních předpokladů je návratnost investic u mnoha elektráren poháněna:

• prodejnější produkce (tuny)





• méně zastavení





• nižší celkové provozní náklady na tunu

Pokud chcete, můžeme postavit vlastní tabulka návratnosti investic s použitím vašich skutečných čísel (kapacita, sazba za kWh, mzdová sazba a míra zmetkovitosti), aby odhad návratnosti odpovídal cílovému trhu vašeho pracoviště.

---

Klíčové výkonnostní cíle, které kupující požadují

Když kupující v EU/Spojeném království a Severní Americe hodnotí systémy šnekových lisů, obvykle se ptají:

• Konzistence vlhkosti (nejen průměrná vlhkost)





• Stabilita propustnosti pod smíšenou fólií a potištěnou fólií





• Cena opotřebitelných dílů a intervaly výměny





• Snadný přístup pro čištění a údržbu





• Kompatibilita integrace se stávajícími pracími a extruzními linkami





• Funkce automatizace (řízení zátěže, ochrana krouticího momentu, logika alarmu)

---

Jak se systém integruje do prací a peletizační linky

Systém šnekového lisu je nejúčinnější, když je integrován jako součást stabilního toku:

1. Stabilní podávání z prací linky (konzistentní promývání a mechanické odvodnění před filtrací)





2. Odvodňování + zhutňování šnekovým lisem (mechanické odstraňování vody a zhutňování)





3. Řízené vypouštění (hustý, teplý výstup přímo do podávacího systému extruderu)





4. Optimalizovaná extruze pro kvalitu taveniny, není nucen fungovat jako sušička

V mnoha modernizacích se šnekový lis stává “stabilizátorem”, který umožňuje extruderu pracovat blíže jeho projektované kapacitě.

---

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Může šnekový lis zpracovat potištěnou fólii a smíšenou fólii?

Ano. Potištěná fólie a směsná fólie obvykle obsahují více těkavých látek a variability. Šnekový lis pomáhá stabilizovat vlhkost a hustotu podávání, což snižuje procesní šoky v následném postupu.

Q2: Nahrazuje to sušičku?

V mnoha filmových linkách je šnekový lis snižuje nebo zjednodušuje potřeby sušení. Zda plně nahradí tepelné sušení, závisí na:

• váš cílový obsah vlhkosti pro extruzi





• typ vstupní suroviny a její kontaminace





• celkový design vaší linky

Q3: Je pro operátory obtížné jej používat?

Ne. Většina systémů je konstruována pro jednoduchý provoz s:

• řízení zátěže a ochrana krouticího momentu





• vymazat alarmy a blokování





• stabilní výstup, který snižuje manuální zásahy

Otázka 4: Co je pro návratnost investic nejdůležitější – snížení vlhkosti nebo zhuštění?

Záleží na obojím. Snížení vlhkosti zlepšuje stabilitu taveniny, zatímco zhušťování zlepšuje podávání a propustnost. Nejlepší návratnost investic obvykle plyne z kombinace:

• stabilní vlhkost + stabilní hustota krmiva + méně zastávek

---

Jste připraveni snížit náklady a zlepšit stabilitu pelet?

Pokud váš závod zpracovává promytou fólii a máte potíže:

• nestabilní extruze





• bubliny/prázdné prostory





• prostoje z mokrého krmení





• vysoké provozní náklady na tunu

Systém šnekového lisu na plastové fólie je často jedním z nejrychlejších způsobů, jak zlepšit návratnost investic, protože stabilizuje nejdražší následnou fázi – extruzi a peletizaci.

Kontaktujte nás s typem vašeho materiálu (LDPE/LLDPE/smíšená fólie), cílovou kapacitou a aktuálním rozsahem vlhkosti. Můžeme vám doporučit správnou konfiguraci a pomoci vám odhadnout návratnost investic na základě vašich místních nákladů na elektřinu a práci.

Výběr robustního plastového drtiče není vždy správné rozhodnutí.
Tato příručka zaměřená na kupujícího vysvětluje, kdy by se drtič plastů neměl používat, jak si vybrat mezi drtičem a drtičem na základě délky materiálu, realistických limitů kapacity a které “vysoce výkonné” varianty jsou často zbytečné.
Tento článek, určený pro profesionály v oblasti recyklace, vám pomůže vyhnout se nákladným chybám a vybrat správné řešení pro zmenšení velikosti odpadu pro vaši recyklační linku.

Výběr správného stroje na recyklaci plastů je v roce 2026 zásadní pro provozní efektivitu. Tato příručka rozebírá základní faktory, od analýzy vašeho odpadového toku (pevný vs. flexibilní) až po pochopení toho, jak kapacita a kvalita komponentů ovlivňují cenu stroje na recyklaci plastů. Investujte do svého zařízení informovaně ještě dnes.

Vzhledem k prudkému nárůstu poptávky po rPET v potravinářské kvalitě v roce 2026 je výběr správného stroje na recyklaci plastových lahví zásadní. Tato příručka rozebírá technologii, od horkého mytí až po automatizované třídění, a zajišťuje, aby vaše zařízení splňovalo globální standardy čistoty.