V globálním plastikářském průmyslu, Polyethylentereftalát (PET) je materiál nesmírné hodnoty. Díky vynikajícímu výkonu v sekundárním zpracování a rychlému růstu spotřeby lahví se PET stal ústředním bodem oběhového hospodářství.
Pro profesionály v oboru, pochopení proces a metody recyklace je klíčové pro optimalizaci výroby a zajištění vysoce kvalitního výstupu. Tento článek zkoumá technické kroky přeměny odpadních lahví na zdroje a porovnává dnes dostupné metody primární recyklace.
1. Proces recyklace jádra: krok za krokem
Cesta od odpadní lahve k opakovaně použitelnému granulátu zahrnuje několik kritických kroků fyzikálního zpracování. Standardní Systém recyklace PET lahví obvykle se řídí tímto pracovním postupem:
Krok 1: Třídění a separace
Nejprve se k oddělení hrubých nečistot používají mechanické metody. PET lahve se často shromažďují i s víčky (PP/PE), etiketami a dalším odpadem.
- Odbalování a třídění: Odstranění velkých cizích předmětů.
- Oddělení: Použití vzduchových třídičů a ručního nebo optického třídění k oddělení PET lahví od ostatních plastů.
Krok 2: Drcení a mytí
Lahve se drtí na vločky. A právě zde vyvstává problém s čistotou.
- Odstranění kontaminantů: Velkou výzvou je odstraňování lepidel, HDPE a hliníku.
- Upozornění ohledně “alkalických” technologií: I když je mytí nezbytné, obsluha se musí vyhýbat agresivním látkám alkalické čisticí prostředky při vysokých teplotách. Silné alkálie mohou urychlit hydrolyzu z PET, což snižuje pevnost materiálu. Profesionální mycí linky používají optimalizované vodné roztoky čisticích prostředků pro efektivní čištění bez poškození.
Krok 3: Separace hustoty (Float-Sink)
Pro získání čistého PET se vločky podrobují flotaci ve vodě nebo separaci pomocí hydrocyklonů.
- Mechanismus: V závislosti na různé hustotě těžké PET vločky klesají, zatímco lehčí materiály, jako jsou etikety a HDPE víčka, plavou.
- Výsledek: Tím se účinně oddělí cílový materiál od vedlejších produktů.
Krok 4: Sušení a extruze (moderní průlom)
Tradičně se vyžadovaly prané vločky předsušení a krystalizace před extruzí, aby se zabránilo degradaci způsobené vlhkostí.
- Pokročilé řešení: S nejmodernější profesionální technologií (jako např. Řešení Covestro a dvoušnekové extrudéry ZSK), toto úzké hrdlo je odstraněno. Nyní lze podávat drcené PET vločky přímo do extruderu pro míchání.
- Výhody: Díky tomu odpadá potřeba předsušení, snižuje se spotřeba energie a logistické náklady a zároveň se dosahuje produkce až 8 tun za hodinu.
2. Klasifikace metod recyklace: fyzikální vs. chemická
Existují dvě hlavní kategorie metod používaných k recyklaci PET lahví: fyzikální recyklace a chemická recyklace.
Fyzikální (mechanická) recyklace
Toto je nejběžnější a nejjednodušší metoda implementace pro firmy.
- Definice: Proces zahrnuje změnu fyzikální formy plastu bez významné změny jeho chemické struktury.
- Metoda: Odpadní lahve se drtí na vločky, oddělují se od nečistot (hliník, papír, HDPE), promývají se, suší se (nebo se přímo extrudují) a peletují se.
- Aplikace: Vyrábí rPET vhodný pro vlákna, páskování a obaly pro potravinářské účely (s řádnou dekontaminací).
Chemická recyklace
Chemické metody se používají, když fyzikální recyklace není dostatečná, často u vysoce kontaminovaných materiálů. Zahrnují rozštěpení polymerních řetězců na monomery. Mezi běžné chemické metody patří:
- Hydrolýza: PET se hydrolyzuje na dikarboxylové kyseliny nebo dioly za použití kyselých nebo alkalických roztoků za specifické teploty a tlaku.
- Alkoholýza: Rozkládá PET na alkoholy a kyseliny v přítomnosti diolů.
- Amonolýza: Zahřívání PET v amoniakové vodě za účelem jeho rozkladu na amidy a dioly.
- Aminolýza: Rozkládá PET na amidy a dioly v přítomnosti aminů.
- Tepelné praskání: Vysokoteplotní proces přeměny PET na sloučeniny s nízkou molekulovou hmotností.
3. Dopad na životní prostředí a ekonomiku
Pochopení těchto procesů se netýká jen technologie, ale i dopadu.
- Ochrana zdrojů: Recyklace PET lahví výrazně snižuje spotřebu přírodních zdrojů, zejména ropy, což pomáhá snižovat ceny ropy a závislost.
- Snížení znečištění: Snižuje zabírání prostoru na skládkách a minimalizuje znečištění životního prostředí.
Závěr
Ať už se používá standardní fyzikální recyklace nebo se zkoumají pokročilé chemické metody, cíl zůstává stejný: přeměnit odpad na bohatství. S inovacemi, jako je přímá extruze bez předsušení, proces se stal ziskovějším a efektivnějším než kdy dříve.
Pro společnosti, které chtějí vstoupit do tohoto odvětví nebo se v něm zmodernizovat, je výběr správného strojního zařízení prvořadý.
Optimalizujte svůj recyklační proces ještě dnes.
Zjistěte více o našich vysoce účinných řešeních:
👉 Systém recyklace PET lahví Energycle
