Drcení flexibilních materiálů, jako je zemědělská fólie, PP rafie, jumbo pytle (FIBC) a nylonové rybářské sítě, představuje jedinečnou technickou výzvu: efekt “navíjení”. Na rozdíl od pevných plastů, které se tříští, mají vysokopevnostní vlákna tendenci se navíjet kolem standardních rotorů, což způsobuje popáleniny třením, zastavení motoru a selhání ložisek. Výběr správného drtiče vláken vyžaduje upřednostnění geometrie rotoru a tolerance řezání před pouhým výkonem.
Související vybavení: Drtič PE/PP fólie, drtič textilního odpadu s jedním hřídelem.
Výzva “navíjení” při zpracování vláken
Standardní drtiče plastů se spoléhají na náraz nebo hrubé smykování. Při použití na textilie nebo fólie tyto mechanismy selhávají, protože materiál se spíše natahuje než láme.
* Obalení rotoruDlouhá vlákna se zachytí na hřídeli rotoru a hromadí se, dokud nevytvoří třecí brzdu, která spouští tepelné přetížení.
* PlovoucíLehký úlomek fólie se často vznáší nad řezací komorou a vyhýbá se nožům, pokud není aktivován mechanismus pro podávání.
* TáníTření způsobené tupými noži nebo těsnými vůlemi generuje teplo, které taví polymer (např. PP/PE) do pevného bloku, často nazývaného “plastový špalek”, který vyžaduje ruční odstranění.
Klíčové vlastnosti drtičů vláken a fólií
Pro efektivní zpracování fólie a vláken zařízení obvykle využívá specifické technologie proti navíjení.
1. Geometrie rotoru s protiprokluzovým mechanismem (F-rotor)
“Filmový rotor” neboli F-rotor používá specializované uspořádání nožů – obvykle chevronové (ve tvaru V) nebo čtvercové nože s přesnou tolerancí – které směřují materiál do středu řezací komory, aby se zabránilo hromadění na bočních stěnách.
* Integrované hřídeleOdstraňte mezery, kudy mohou vnikat a navíjet se jemné částice.
* Drážkované chráničeNěkteré modely Energycle jsou vybaveny ochrannými kryty vinutí na koncích hřídele, které fyzicky blokují vniknutí materiálu do ložisek.
2. Snížení mezer s nulovou tolerancí
U vlákna je kritická mezera mezi rotujícím nožem a stacionárním protinožem.
* Standardní mezera: 1,0–2,0 mm (vhodné pro tuhé plasty).
* Vláknová mezera: 0,2–0,3 mm (vyžadováno pro filmy).
Tato “nůžková” přesnost zajišťuje, že vlákno je čistě stříháno, a ne taženo strojem.
3. Hydraulika s nuceným podáváním
Standardní gravitační násypka není pro lehkou fólii (hustota <50 kg/m³) dostatečná. Hydraulický posunovač s otočným ramenem nebo a Horizontální beran je povinné pro vtlačení objemného materiálu do zubů rotoru, čímž je zajištěna konzistentní propustnost proudu.
Porovnání typů skartovačů: Fólie vs. pevné
| Funkce | Standardní pevný drtič | Specializovaný drtič vláken/fólie |
|---|---|---|
| Typ rotoru | Tvrdý povrch / Náraz | Bruska proti navíjení / fólie |
| Mezera nože | 1,0 mm – 2,0 mm | 0,2 mm – 0,4 mm (přesné střihy) |
| Mechanismus podávání | Gravitační nebo standardní beran | Turbohydraulické / kyvné rameno |
| Režim selhání | Rušení na objemných objektech | Obalení rotoru / Ohřev hřídele |
| Propustnost (film) | Nízká (materiál plave) | Vysoká (aktivní příjem) |
Doporučené konfigurace
Pro zemědělskou fólii a spotřební tašky (LDPE/LLDPE)
- Typ strojeJednohřídelový drtič s vodním chlazením.
- PročZnečištěný film je abrazivní. Vodní chlazení rotoru zabraňuje roztavení filmu během drcení s vysokým třením. Jediný hřídel umožňuje použití síta (např. 40 mm) pro regulaci výstupní velikosti pro mycí linky.
Pro jumbo tašky a lana (PP/Nylon)
- Typ strojeDvouhřídelový nůžný drtič (vysoký točivý moment).
- PročVysokopevnostní materiály (jako jsou kevlarová nebo nylonová lana) vyžadují k přetržení obrovský krouticí moment při nízkých otáčkách. Poznámka: Dvouhřídelové stroje vyrábějí dlouhé pásy; pro konečné třídění je často potřeba sekundární jednohřídelový drtič.
Pro koberce a textil
- Typ strojeJednohřídelový utahovák s vysokým točivým momentem a karbidovými noži.
- PročKoberce často obsahují abrazivní podklad (uhličitan vápenatý). Standardní nástrojová ocel se otupuje během několika hodin. Karbidové břitové destičky prodlužují servisní intervaly na více než 2 000 hodin.
Kontrolní seznam pro výběr
Před objednáním drtiče vláken ověřte tyto tři parametry:
1. Možnost odbalováníMůže stroj přijmout celé balíky fólie, nebo je nutné je nejprve rozložit? (Některé modely pro větší zatížení přijímají celé balíky).
2. Přístupnost obrazovkyFólie rychle zakrývá síta. Má stroj hydraulický upevňovací prvek síta pro rychlé čištění?
3. Materiál čepelePožadovaná minimálně ocel D2; SKD11 pro vyšší odolnost proti opotřebení.
Často kladené otázky (FAQ)
Proč se mi skartovačka stále zasekává na plastové fólii?
Zasekávání filmu je obvykle způsobeno “špičkou v podávání” nebo “navíjením”. Pokud hydraulický píst tlačí příliš rychle, rotor nemůže materiál odvést, což způsobí zablokování. Upravte “Nastavení proudu” PLC tak, aby se píst zasunul dříve (např. při zatížení 80% místo 100%).
Můžu skartovat koberec ve skartovačce fólií?
Pouze pokud jsou nože vylepšeny. Koberec je vysoce abrazivní. Použití standardních fóliových nožů na koberci zničí ostří za méně než jeden směnný pohyb, což vede k nadměrnému zahřívání a tavení.
Jaká je ideální velikost síta pro mycí linky?
Pro následné praní se standardně používá síto o velikosti otvorů 40–50 mm. Menší otvory (20 mm) výrazně snižují průtok a pro třecí praní jsou obvykle zbytečné.
Reference
[1] “Recyklace flexibilních obalů” Asociace recyklátorů plastů (APR). Recyklace flexibilních obalů
[2] Pokyny pro zpracování vysokopevnostních vláken, VDI 2440. Pokyny pro zpracování vysokopevnostních vláken, VDI 2440
