Recyklační stroj na plasty PET: Kompletní průvodce kupujícího

A Stroj na recyklaci PET plastů je základním prvkem každé úspěšné recyklace plastů, protože přeměňuje odpadní láhve na hodnotné, znovu použitelné materiály. Vzhledem k tomu, že celosvětová poptávka po recyklovaném PET (rPET) roste, je pro podniky, které chtějí vstoupit do tohoto odvětví nebo v něm expandovat, zásadní porozumět souvisejícím technologiím, procesům a ekonomickým faktorům. Tento průvodce poskytuje podrobný přehled celého procesu recyklace PET, konkrétních strojů potřebných v každé fázi a klíčových aspektů pro rozumnou investici.

Polyethylentereftalát (PET) je díky své pevnosti, nízké hmotnosti a průhlednosti jedním z nejčastěji používaných plastů, zejména pro nápojové lahve a nádoby na potraviny. Jeho široké používání však také významně přispívá ke vzniku plastového odpadu. Recyklace PET nejenže zmírňuje škody na životním prostředí, ale také vytváří vyhledávanou komoditu. Podle zprávy společnosti Grand View Research se předpokládá, že celosvětový trh s recyklací PET bude i nadále výrazně růst, a to díky cílům udržitelnosti a regulačním tlakům.

Proces recyklace PET krok za krokem a základní stroje

Přeměna balíku použitých PET lahví na vysoce kvalitní vločky nebo pelety rPET zahrnuje vícestupňový proces. Každá fáze vyžaduje specializované stroje určené pro konkrétní funkci. Kompletní sestava se často označuje jako linka na mytí PET lahví.

Fáze 1: Balení, vybalování a třídění

Cesta začíná po shromáždění použitých lahví a jejich slisování do velkých balíků pro efektivní přepravu. Zde začíná práce recyklačního zařízení.

• Bale Breaker (De-baler): Prvním strojem v řadě je drtič balíků. Roztrhne stlačené balíky, uvolní lahve a rovnoměrně je podává do třídicí linky. Tím je zajištěn stálý tok materiálu pro další fáze.
• Třídicí systémy: Jedná se o klíčový krok k odstranění kontaminantů. Kontaminace jinými plasty (např. PVC), kovy, papírem a zbytky potravin může výrazně snížit kvalitu finálního rPET.
  • Ruční třídicí dopravník: Pracovníci stojí u dopravníkového pásu a vizuálně kontrolují a ručně odstraňují velké nečistoty a materiály, které nejsou z PET.
  • Bubnové síto: Velký rotující buben s otvory určité velikosti. Pomáhá prosévat menší nečistoty, jako jsou nečistoty, písek a uvolněná víčka od lahví.
  • Optické třídiče: Pokročilé systémy využívají technologii blízkého infračerveného záření (NIR) k automatické identifikaci a oddělení různých typů plastů a barev. To je nezbytné pro výrobu vysoce čistých, barevně tříděných vloček rPET.

Fáze 2: Zmenšování velikosti - drcení a mletí

Po vytřídění se celé láhve musí rozdělit na menší, snadno zpracovatelné kousky zvané “vločky”.”

Klíčové stroje: Drtiče a granulátory plastů

• Skartovačka plastů: Těžký stroj používaný k počátečnímu zmenšení velikosti. K roztrhání lahví na hrubé menší kusy se často používá jednohřídelový drtič. Tento krok předběžného drcení snižuje zatížení granulátoru.
• Granulátor (nebo drtič) plastů: Předem rozdrcený materiál nebo celé láhve se vkládají do granulátoru. Tento stroj pomocí vysokorychlostních rotujících nožů rozmělní plast na stejnoměrné vločky o velikosti obvykle 10-15 mm. Velikost se kontroluje pomocí síta s určitými průměry otvorů. Tento proces se často provádí za mokra, aby se materiál předem umyl a snížilo se opotřebení nožů.

Fáze 3: Intenzivní praní a separace

Tato fáze je pravděpodobně nejkritičtější pro určení konečné kvality rPET. Cílem je odstranit všechny povrchové nečistoty, jako je lepidlo, etikety a zbytky tekutin.

Klíčové stroje: Komponenty prací linky

• Třecí podložka: Vysokorychlostní pračka s rotujícími lopatkami, které drhnou vločky o sebe a o síto, čímž účinně odstraňují nečistoty a štítky.
• Vzdušná nádrž: Tato nádrž využívá principu hustoty. Je naplněna vodou, přičemž těžší PET vločky (hustota ~1,38 g/cm³) klesají ke dnu, zatímco lehčí materiály etiket a uzávěrů (polypropylen a polyethylen, hustota <1 g/cm³) float to the top. Paddles skim off the floating contaminants, achieving a high degree of separation.
• Horká pračka: K odstranění odolného lepidla a olejů se vločky perou v horké vodě (asi 85-95 °C) smíchané s roztokem žíravé sody. Tento proces je nezbytný pro aplikace vyžadující vysokou čistotu, jako jsou například obaly pro potravinářské účely. Americký Úřad pro kontrolu potravin a léčiv (FDA) má specifické pokyny pro procesy, při nichž se vyrábějí recyklované plasty po spotřebiteli určené pro styk s potravinami.

Fáze 4: Sušení

Před dalším zpracováním nebo prodejem se vločky musí důkladně vysušit. Jakákoli zbytková vlhkost může způsobit vady konečných výrobků.

Klíčové stroje: Sušicí systémy

• Odstředivá (mechanická) sušička: Tento stroj využívá odstředivou sílu k odstřeďování vody z povrchu vloček vysokou rychlostí, čímž rychle a účinně odstraní většinu vlhkosti.
• Tepelná (horkovzdušná) sušička: Vločkami prochází proud horkého suchého vzduchu, obvykle v klikatém potrubí. Tím se odstraní zbývající vlhkost a konečný obsah vlhkosti se sníží na méně než 1%.

Fáze 5: Peletizace (volitelná, ale doporučená)

Přestože vysoce kvalitní vločky lze prodávat přímo, mnoho výrobců dává přednost rPET ve formě pelet. S peletami se snadněji manipuluje, přepravují se a vkládají se do výrobních strojů, jako jsou vstřikovací lisy nebo extrudery.

Klíčové stroje: Peletizér plastů

• Extruder: Čisté a suché vločky se přivádějí do extrudéru. Rotující šnek plast roztaví a homogenizuje a protlačí jej filtračním systémem, aby se odstranily všechny konečné nečistoty.
• Peletizační lis a řezačka: Roztavený plast se protlačí přes lisovací desku a vytvoří se vlákna připomínající špagety. Vysokorychlostní řezací nůž pak tato vlákna rozřeže na malé, rovnoměrné pelety, které se okamžitě ochladí vodou.

Jak vybrat správný recyklační stroj na PET pro vaši firmu

Výběr správného zařízení závisí na několika faktorech specifických pro vaše provozní cíle. Odpovědi na tyto otázky pomohou vám i vašemu dodavateli zařízení, např. Rumtoo Machine, navrhněte nejvhodnější systém.

1. Analýza vstupního materiálu

Kvalita vaší suroviny (shromážděných lahví) určuje složitost vaší mycí a třídicí linky.

• Zdroj: Pocházíte z čistého systému založeného na zálohách nebo z komunálního odpadu po spotřebě? Komunální odpad je obvykle více znečištěný.
• Stupeň kontaminace: Vysoké množství nečistot, plastů, které nejsou z PET, a dalších nečistot bude vyžadovat robustnější třídicí a promývací stupně, například více nádrží s plovoucími umyvadly nebo pokročilý optický třídič.

2. Definujte požadovanou kvalitu výstupu

Konečné použití vašeho rPET určuje požadovanou čistotu, a tedy i potřebné strojní vybavení.

• Vločky pro všeobecné použití: Pro aplikace, jako je vláknitá výplň nebo páskování, může stačit standardní mycí linka.
• Pelety z láhve do láhve (potravinářské): Jedná se o výstup s nejvyšší hodnotou. Vyžaduje rozsáhlý proces praní, včetně důkladného praní za tepla, a často i systém peletizace s pokročilou filtrací. Jak uvádí Agentura USA pro ochranu životního prostředí (EPA), recyklace plastů šetří přírodní zdroje a energii. Dosažení kvality potravinářské třídy tento přínos maximalizuje.

3. Určení požadované kapacity (propustnosti)

Kapacita se měří v kilogramech nebo librách za hodinu (kg/hod nebo lbs/hod). Váš výběr bude záviset na rozsahu vašeho podnikání, dostupných surovinách a poptávce na trhu. Linky mohou být od malých (300-500 kg/hod) až po velké průmyslové provozy (2 000 kg/hod a více). Nezapomeňte plánovat budoucí růst.

4. Vyhodnocení automatizace, spotřeby energie a vody

Moderní stroje na recyklaci PET plastů nabízejí různé úrovně automatizace.

• Automatizace: Automatizované systémy pro třídění a monitorování mohou snížit náklady na pracovní sílu a zlepšit konzistenci, ale vyžadují vyšší počáteční investici.
• Využití energie a vody: Hledejte stroje s energeticky úspornými motory a uzavřenými vodními očistnými systémy. Snížení spotřeby vody nejenže snižuje provozní náklady, ale je také klíčovou součástí udržitelného provozu.

Vysoké hodnotové aplikace recyklovaného PET (rPET)

Výstup z továrny na recyklaci PET je univerzální surovina s širokým využitím, uzavírá tak smyčku v kruhové ekonomice.

• Výroba od láhve do láhve: Nejvíce kruhová aplikace, kde se rPET granuláty používají k výrobě nových nápojových lahví a potravinářských nádob.
• Polyesterová stopová vlákna (PSF): rPET šupiny se rozpouštějí a tvarují na jemná vlákna používaná pro textilie (oděvy, mikinové bundy), koberce a výplň pro polštáře a peřiny.
• Vazební pásy: Vysokopevnostní polyesterové vázací pásy používané v balení a logistice jsou hlavním trhem pro rPET.
• Desky a fólie: rPET může být extrudován do desek pro aplikace jako jsou krabičky na potraviny a balicí trávy.
• Stavební materiály: Recyklovaný PET se používá v některých stavebních aplikacích, jako jsou izolační materiály a plastová dřevěná konstrukce.

Spolupracujte s Rumtoo Machine pro úspěch ve vašem recyklování

Investování do Stroj na recyklaci PET plastů je investice do ziskového a udržitelného budoucnosti. Klíčem k úspěchu je výběr trvalého, efektivního vybavení přizpůsobeného vašim specifickým potřebám. V Rumtoo Machine poskytujeme kompletní, od začátku do konce řešení pro recyklaci plastu. Náš tým odborníků vám může pomoci navrhnout továrnu, která odpovídá vašim vstupním materiálům a cílům kvality výstupu, což zajistí vysoký návrat z investice.

Připraveni proměnit plastový odpad na cenný zdroj? Kontaktujte nás ještě dnes pro diskusi o vašem projektu a nechte nás vám pomoci vybudovat úspěšný recyklační provoz. Objevte naši celou škálu řešení pro recyklaci plastu a zjistěte více.