Industrieller kleiner Kunststoffbrecher
Die ultimative effiziente und kompakte Lösung für das betriebsinterne Recycling von Kunststoffabfällen. Verwandeln Sie Ihre Produktionsabfälle, Ausschussteile und Kunststoffabfälle in wertvolles, wiederverwendbares Granulat mit einer Maschine, die auf Leistung, Zuverlässigkeit und geringen Platzbedarf ausgelegt ist.
Fordern Sie ein individuelles Angebot anWarum unser Kunststoffbrecher die richtige Wahl ist
Hocheffizientes Zerkleinern
Verfügt über eine präzise konstruierte Schneidkammer mit versetzt angeordneten rotierenden und festen Klingen. Dieses optimierte Design erzeugt eine kraftvolle Scherwirkung, die ein schnelles, gleichmäßiges und gleichmäßiges Zerkleinern gewährleistet und Ihren Verarbeitungsdurchsatz deutlich erhöht.
Energie- und Kosteneinsparung
Ausgestattet mit einem hocheffizienten Motor und einem präzise ausgewuchteten Schwungrad bietet unser Brecher maximale Schneidkraft bei minimalem Stromverbrauch. Dies führt direkt zu niedrigeren Betriebskosten und einem geringeren CO2-Fußabdruck für Ihre Anlage.
Langlebige und zuverlässige Konstruktion
Der Hauptkörper besteht aus dickem, hochfestem Stahlblech, um Vibrationen und Langzeitbeanspruchung standzuhalten. Wichtige Komponenten wie die Klingen sind aus gehärtetem legiertem Werkzeugstahl (Cr12MoV) geschmiedet, was außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Kompakt und benutzerfreundlich
Speziell für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot entwickelt. Die kompakte Bauweise ermöglicht die einfache Integration in bestehende Produktionslinien. Merkmale wie der leicht zu öffnende Trichter und das leicht zugängliche Sieb machen Reinigung und Wartung schnell und einfach.
Vom Abfall zum Rohstoff: Ein einfacher Prozess
Schritt 1: Ausgangsmaterial
Kunststoffabfälle wie Angüsse, Angusskanäle, kleine Flaschen oder Folien werden in den schallgedämmten Einfülltrichter eingefüllt. Die Konstruktion des Trichters verhindert Materialrückschlag.
Schritt 2: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung
In der abgedichteten Zerkleinerungskammer arbeiten rotierende Hochgeschwindigkeitsklingen mit stationären Klingen zusammen, um den Kunststoff kontinuierlich zu schneiden, zu scheren und in kleinere Stücke zu zerkleinern.
Schritt 3: Prüfen und Sammeln
Sobald die Partikel klein genug sind, passieren sie ein abnehmbares Sieb am Boden der Kammer, um eine gleichmäßige Granulatgröße zu gewährleisten. Das zerkleinerte Material wird anschließend in einem darunter liegenden Behälter zur sofortigen Wiederverwendung gesammelt.
Detaillierte Funktionen und technische Daten
Klingen aus gehärtetem legiertem Stahl
Alle Klingen bestehen aus hochwertigem Cr12MoV (D2)-Werkzeugstahl und bieten so höchste Schärfe, Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit. Sie lassen sich leicht entfernen und ermöglichen so einfaches Schärfen und Kalibrieren, um die Spitzenleistung aufrechtzuerhalten.
Umfassendes Sicherheitssystem
Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle. Die Maschine ist mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet, die den Motor automatisch abschaltet, wenn der Einfülltrichter oder der Auffangbehälter während des Betriebs geöffnet wird. Ein Not-Aus-Schalter ist ebenfalls serienmäßig.
Austauschbares Siebgewebe
Kontrollieren Sie die endgültige Partikelgröße ganz einfach, um Ihren Recyclinganforderungen gerecht zu werden. Das Siebgewebe ist auf einer verschiebbaren Halterung montiert und ermöglicht so einen schnellen und mühelosen Austausch. Verschiedene Lochgrößen (z. B. 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm) sind erhältlich.
Geräuscharmer Betrieb
Der Einfülltrichter besteht aus einer doppelwandigen Stahlkonstruktion mit schalldämmendem Material. In Kombination mit dem robusten Maschinengehäuse reduziert dies den Betriebslärm deutlich und sorgt für ein angenehmeres und sichereres Arbeitsumfeld.
Technisches Datenblatt (Modell: SPC-300)
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Brechkammer (mm) | 300 x 250 |
| Rotierende Klingen | 9 Stück (versetzter Klauentyp) |
| Feststehende Klingen | 2 Stck. |
| Zerkleinerungskapazität (kg/h) | 100 – 300 (variiert je nach Materialtyp, Dicke und Bildschirmgröße) |
| Motorleistung (kW / PS) | 4 kW / 5,5 PS |
| Sieblochdurchmesser (mm) | Standard: Φ10 (Anpassbar: Φ6 – Φ12) |
| Maschinenabmessungen (L*B*H, mm) | 1200 x 800 x 1450 |
| Maschinengewicht (kg) | Ca. 350 kg |
Hinweis: Die Spezifikationen können angepasst werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.
Maschinen- und Anwendungsgalerie
Fordern Sie eine individuelle Lösung und ein unverbindliches Angebot an
Möchten Sie Ihre Recyclingeffizienz verbessern und Abfall reduzieren? Unsere Experten helfen Ihnen dabei. Geben Sie unten Ihre Daten ein, einschließlich der Kunststoffart, mit der Sie arbeiten, und Ihres Kapazitätsbedarfs. Wir antworten Ihnen innerhalb eines Werktages mit einer maßgeschneiderten Konfiguration und einem wettbewerbsfähigen Angebot.
Häufig gestellte Fragen
Welche speziellen Kunststoffarten kann diese Maschine verarbeiten?
Unser kleiner industrieller Kunststoffzerkleinerer ist äußerst vielseitig. Er ist für die effektive Verarbeitung einer Vielzahl thermoplastischer Materialien konzipiert, darunter Hartkunststoffe wie ABS-, PS- und PP-Angüsse sowie weichere Kunststoffe wie PE-Folien und PVC-Profile. Er eignet sich ideal für das Recycling von Spritzgussabfällen, Blasformresten und extrudierten Teilen.
Wie wird die endgültige Granulatgröße kontrolliert?
Die endgültige Größe der zerkleinerten Partikel wird durch das Lochsieb am Boden der Brechkammer bestimmt. Wir bieten verschiedene Siebgrößen (z. B. 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm) an, um die exakt benötigte Granulatgröße für Ihre nachfolgenden Prozesse zu erzeugen. Die Siebe sind für einen schnellen und einfachen Austausch ausgelegt.
Wie ist der Wartungsplan für die Brecherklingen?
Die Wartungshäufigkeit hängt von der Art des zu zerkleinernden Materials und den Betriebsstunden ab. Bei normalem Gebrauch empfehlen wir, die Schärfe der Klingen monatlich zu überprüfen. Die Klingen aus gehärteter Legierung haben eine lange Lebensdauer und können mehrmals ausgebaut, geschärft und wieder eingesetzt werden, bevor ein Austausch erforderlich ist. Jeder Maschine liegt eine vollständige Wartungsanleitung bei.
Wie lange ist die Lieferzeit und wie lange ist die Garantie?
Standardmodelle sind oft auf Lager und können innerhalb von 7–10 Tagen versendet werden. Sonderanfertigungen haben in der Regel eine Lieferzeit von 2–4 Wochen. Für alle unsere Brecher gilt eine umfassende 12-monatige Garantie auf alle nicht verschleißenden Teile. Wir bieten außerdem lebenslangen technischen Support und stellen die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sicher.
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