Presse à film plastique : pour films PP PE lavés, tissus non tissés, sacs tissés

Machine de pressage et de séchage de films plastiques

La solution idéale pour la déshydratation des films PP/PE lavés et des sacs tissés. Notre presseur réduit considérablement la teneur en humidité à seulement 1-5%, préparant ainsi votre matériau à une granulation de haute qualité et optimisant l'efficacité de votre ligne.

Obtenez un devis personnalisé
Humidité ↓ à 1–5%
Sortie haute densité
Alimentation stable de l'extrudeuse
Faible chaleur, moins de dégradation

D'un simple déchet humide et pelucheux à une matière première précieuse

Le coût élevé du film humide

  • Le film lavé résiste à ~40% l'humidité, ce qui rend presque impossible la granulation directe.
  • Les séchoirs traditionnels sont inefficaces et laissent encore 20–30% humidité résiduelle.
  • Un matériau humide et pelucheux provoque une alimentation instable et obstrue les extrudeuses, réduisant ainsi le rendement.

La solution du séchoir à presse

  • Notre machine utilise une pression mécanique pour extraire efficacement l'eau, atteignant une humidité inférieure à 5%.
  • Il densifie simultanément le film en morceaux compacts, parfaits pour une alimentation uniforme de l'extrudeuse.
  • Remplace plusieurs étapes de séchage inefficaces par une seule machine haute performance.

Le principe de fonctionnement en 5 étapes

1. Alimentation

Les chutes de film ou de sac tissé humides et lavés (humidité 10-35%) sont introduites dans la trémie de la machine.

2. Presser

Une vis à couple élevé force le matériau à travers un cylindre perforé, évacuant ainsi l'eau.

3. Déshydratation

L'eau est expulsée par les perforations, laissant le plastique avec seulement 1-5% d'humidité.

4. Densification

Le matériau sec est compacté en morceaux ou brins de haute densité par la chaleur de friction.

5. Décharge

Le matériau densifié final est déchargé, prêt à être introduit directement dans un granulateur.

Principales caractéristiques et avantages

Réduction efficace de l'humidité

Réduit l'humidité typique du 10–35% jusqu'à 1–5%, permettant un traitement en aval stable.

Optimisation de la densité et du volume

Transforme le film en vrac en morceaux denses pour une alimentation d'extrudeuse plus rapide et plus uniforme.

Chaleur et dégradation minimisées

La faible charge thermique préserve la qualité du polymère et la valeur finale de vos granulés.

Améliorer l'efficacité de l'extrudeuse

Augmente le débit de granulation en améliorant la stabilité et la cohérence de l'alimentation.

Améliorer la qualité des granulés

Un apport plus sec et plus dense produit des granulés recyclés de meilleure qualité avec moins de défauts tels que des vides.

Sortie prête pour l'extrusion

Prépare de manière optimale le matériau pour les lignes de granulation par compacteur-extrudeur.

Intégration transparente dans votre ligne de lavage

Corde à linge

Séchoir à essorage

Extrudeuse de granulation

Voir la machine en action

Des morceaux densifiés aux nouveaux produits

Production de granulés de haute qualité

L’utilisation principale des morceaux densifiés est comme matière première supérieure et stable pour la production de granulés PE/PP de qualité supérieure.

Produits moulés par injection

Les granulés obtenus sont idéaux pour la fabrication d’articles moulés par injection tels que des palettes, des caisses et des pièces automobiles.

Nouvelle extrusion de films et de sacs

Des granulés de haute qualité peuvent être utilisés pour créer de nouveaux films et sacs en plastique non alimentaires, fermant ainsi la boucle du recyclage.

Spécifications techniques

ModèleDiamètre de la vis (mm)Matériel applicableDébit (kg/h)
ERM-250C250Film PP / PE et sacs tissés200 – 350
ERM-300S300Film PP / PE et sacs tissés400 – 550
ERM-320P320Film PP / PE et sacs tissés600 – 750
ERM-350M350Film PP / PE et sacs tissés800 – 1000

Questions fréquemment posées

Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?
Il est conçu pour les plastiques souples lavés comme les films PP/PE, les tissus non tissés et les sacs tissés. Pour d'autres matériaux, veuillez contacter nos ingénieurs pour une consultation.
Quelle est la teneur en humidité finale typique ?
La teneur en humidité finale dépend du matériau, mais atteint généralement 1-5% après pressage, comparé au 20-30% issu uniquement des méthodes de séchage traditionnelles.
Le processus de pressage va-t-il surchauffer ou dégrader le plastique ?
Non. Ce procédé génère une chaleur de friction qui facilite le séchage, mais la charge thermique est faible par rapport aux sécheurs à air chaud. Cela minimise le risque de dégradation du polymère et préserve la qualité de votre matériau.

Ce que disent nos clients

Nous avons remplacé notre ancien sécheur centrifuge par ce presse-agrumes, et la différence est incroyable. Le rendement de notre extrudeuse a augmenté de près de 30% grâce à une alimentation beaucoup plus stable.

Frank W.

directeur d'usine

La qualité finale des granulés s'est considérablement améliorée. Nous n'avons plus de problèmes de vides ou de bulles dus à un excès d'humidité. Cette machine était le chaînon manquant de notre ligne de recyclage de films.

Samantha L.

Superviseur du contrôle qualité

Une seule machine assurant à la fois la fonction d'égouttoir et d'agglomérateur, mais avec une consommation énergétique réduite. Le retour sur investissement était évident dès le départ. Un investissement judicieux pour tout recycleur de films sérieux.

David Kim

Propriétaire d'entreprise

Améliorez les performances de votre ligne de granulation

Chaque presse-agrumes comprend un Garantie limitée d'un anNos ingénieurs d'usine peuvent prendre en charge l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur site. Contactez nos spécialistes dès aujourd'hui pour configurer la solution de pressage de film idéale pour votre matériau et obtenir un devis détaillé.

Formulaire de contact
erreur : Contenu protégé !!