Pour les films PP PE lavés, les tissus non tissés et les sacs tissés. Réduire l'humidité à 1–5%, densifie les flocons et stabilise l'alimentation de l'extrudeuse.
Les défis du recyclage des films plastiques
Le recyclage des films post-consommation est complexe, car les films lavés retiennent souvent une forte humidité. Les points faibles les plus courants sont les suivants :
- Teneur élevée en humidité : Le film lavé peut contenir jusqu'à ~40% l'eau, ce qui complique la manipulation et le séchage.
- Séchage inefficace : Les flocons légers retiennent l'eau ; les séchoirs verticaux ou à air chaud laissent souvent 20–30% humidité résiduelle.
- Problèmes de recyclage : L'excès d'eau provoque une alimentation irrégulière de l'extrudeuse et réduit le débit.
Principe de fonctionnement
1) Alimentation
Les chutes de films PP/PE et de tissus/non tissés lavés entrent par convoyeur ou trémie. Après lavage, le matériau peut contenir entre 10 et 351 TP7T d'humidité.
2) Processus de pressage
- Une vis à couple élevé force le matériau à travers un cylindre perforé.
- La pression et le cisaillement expulsent l’eau à travers les perforations.
- Le chauffage par friction reste faible pour minimiser la dégradation du polymère.
3) Déshydratation
- L'eau sort par la maille ; le condensat/le drain est collecté pour être traité.
- L'humidité finale typique atteint 1–5% (dépendant du matériau).
4) Extrusion / Densification
- Le matériau se compacte en morceaux de haute densité ou en brins courts.
- Le coupeur optionnel dimensionne la décharge pour une alimentation facile dans l'extrudeuse de granulation.
5) Décharge
La matière séchée et densifiée est acheminée vers le stockage, l'agglomérateur ou directement vers le compacteur-extrudeur.
Caractéristiques principales
Réduction efficace de l'humidité
Réduit l'humidité typique du 10–35% jusqu'à 1–5%, permettant un traitement en aval stable.
Optimisation de la densité et du volume
Transforme le film en vrac en morceaux denses pour une alimentation d'extrudeuse plus rapide et plus uniforme.
Séchage accéléré
Débit supérieur au séchage centrifuge ou à air chaud pour les films lavés et les déchets tissés.
Chaleur et dégradation minimisées
Une faible charge thermique préserve la qualité du polymère et la valeur des granulés.
Sortie prête pour l'extrusion
Prépare de manière optimale le matériau pour les lignes de granulation par compacteur-extrudeur.
Spécifications techniques
| Modèle | Diamètre de la vis (mm) | Matériel applicable | Matériau de la vis | Méthode de chauffage | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 | PP / PE | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 200–350 |
| ERM-300S | 300 | PP / PE | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 400–550 |
| ERM-320P | 320 | PP / PE | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 600–750 |
| ERM-350M | 350 | PP / PE | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 800–1000 |
Avantages
Améliorer l'efficacité de l'extrudeuse
Augmente le débit de granulation et l'OEE global de la ligne en améliorant la stabilité de l'alimentation.
Améliorer la qualité des granulés
Un apport plus dense et plus sec produit des granulés recyclés de meilleure qualité avec moins de défauts.
Intégration avec la corde à linge
- Corde à linge
- Séchoir à presse-agrumes en plastique
- Extrudeuse de recyclage de plastique
Conçu pour être placé entre les étapes de lavage et de granulation afin de maximiser le rendement de la ligne.
Garantie et installation
Chaque presse-agrumes comprend un Garantie limitée d'un anNos ingénieurs d'usine prennent en charge l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur site. Des plans de maintenance continue sont disponibles.
Renseignez-vous maintenant
Bénéficiez des tarifs et délais de livraison actuels. Notre équipe vous conseillera sur le modèle adapté à votre débit et à votre gamme de matériaux.
FAQ
Quels matériaux peut-il traiter ?
Lavé films PP/PE, tissus non tissés, sacs tissés et emballages souples à parois minces similaires. Contactez-nous pour d'autres polymères.
Quelle est l'humidité finale typique ?
Dépendant du matériau, généralement 1–5% après pressage, contre 20–30% après séchage à l'air chaud/vertical seul.
Où se situe-t-il dans ma ligne ?
Après la ligne de lavage et avant l'étape de granulation par compacteur-extrudeur.
Le matériau va-t-il surchauffer ?
Non, la faible charge thermique minimise la dégradation. L'augmentation de température est contrôlée par rapport aux sécheurs thermiques.
